淄博青岛输气管道施工组织设计(编辑修改稿)

淄博青岛输气管道施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

保温茶桶 具 20 8 电焊条保温桶 具 40 9 手动倒链 2T 具 16 10 电焊把线 50m m2 m 500 11 电焊钳 ３００Ａ 个 100 12 电焊面罩 个 80 13 电焊工服 套 60 14 砂轮片 φ１００ 箱 50 暂定 15 砂轮片 φ１２５ 箱 100 暂定 16 圆盘钢丝轮 φ１００ 箱 100 暂定 17 平板锉 ５００ mm 把 60 18 钢盘尺 50m 把 10 19 钢丝刷 １００１０ 把 100 20 螺旋千斤顶 １ ０Ｔ 具 10 21 液压千斤顶 4Ｔ 具 10 22 液压千斤顶 1Ｔ 具 10 23 加油桶 ２００ L 具 20 24 尼龙吊带 10T 12m 条 20 25 尼龙吊带 2T 3m 条 20 26 钢丝绳 1/2″ 12m 条 20 27 钢丝绳 3/4″ 10m 条 20 齐鲁石化 — 青岛输气管道工程 施工组织设计 中原石油勘探局工程建设总公司 第 18 页，共 81 页 28 钢丝绳 1″ 10m 条 20 29 爬犁 6 m m 具 10 自制 30 倒链架 具 20 31 镐 把 20 32 铁锹 把 40 33 钢板 m2 60 临时堵板用 34 钢板 3 mm m2 20 履带设备过路 35 棕绳 3/4″ Kg 200 36 镀锌铁丝 8 Kg 200 37 镀锌铁丝 14 Kg 200 38 石笔 盒 20 39 棉纱 Kg 200 40 绝缘胶布 卷 40 41 帆布 m2 200 42 电焊手套 双 500 43 帆布手套 双 1000 44 白玻璃 块 6000 45 石棉板 3mm m2 40 46 记号笔 支 60 进口油性 47 黄油 Kg 30 48 撬棍 1″ 个 20 49 外对口器 20″ 具 16 50 加减丝 个 12 51 铁锤 18 磅 个 10 52 铜锤 4 磅 个 16 53 焊道检验尺 把 32 54 百米绳 付 10 55 活动扳手 450mm 把 30 56 活动扳手 150mm 把 30 57 管钳 600mm 把 16 58 对口用塞尺 把 20 弹簧钢自制 齐鲁石化 — 青岛输气管道工程 施工组织设计 中原石油勘探局工程建设总公司 第 19 页，共 81 页 59 手钳 把 30 60 液化汽罐 具 30 61 液化汽烤把 个 30 附减压阀 62 相套电缆 YZW3 10 m 400 动力电缆 63 相套电缆 W221/2 m 400 照明电缆 64 相套电缆 YZ3 m 400 接砂轮机 65 花线 m 200 临时照明 66 胶皮 3mm m2 40 67 斧头 把 8 68 单项电度表 个 8 69 石板闸 个 8 70 漏电保护器 个 20 71 防风镜 付 80 72 墨镜 付 100 73 口罩 付 200 74 钢卷尺 5m 只 100 75 黄油枪 高压 只 20 76 单相多孔插座 250v 10A 个 80 77 角钢 ∠ 30 3 m 240 挡风棚 78 铜鼻子 个 80 79 聚乙烯工业薄膜 m2 40 80 杂木桩 50 300 个 5000 81 彩旗 面 32 附旗杆 82 毛刷 2″ 个 80 83 防爆碘钨灯 500w 套 20 附碘钨灯架 84 工具房 栋 10 85 干湿温度计 个 4 86 风速仪 台 6 87 点式温度计 0200℃ 个 6 88 电火花检漏仪 环形 24KV 台 6 89 磁性测厚仪 06mm 台 6 齐鲁石化 — 青岛输气管道工程 施工组织设计 中原石油勘探局工程建设总公司 第 20 页，共 81 页 6 施工临设计划 施工现场临设 现场设十个流水作业组和两个城市管道作业组，每个作业组的施工现场配置一栋铁皮工具房，作为工具存放和夜间值班用。 根据穿越作业特点，所施工的 现场根据情况设置临时工棚或露营房。 生活临设 根据项目部总体部署，项目部下设管道项目一部、二部、三部及城市管道项目部，拟将项目部基地设在潍坊市南郊，租用满足 25 人左右的民房，作为住宿和办公用房。 管道项目一部基地设在青州市口埠镇，管道项目二部基地设在潍坊市坊子区，管道项目三部基地设在胶州市北王珠镇，城市管道项目部设在青岛市城阳区城阳镇。 项目部和各项目分部驻地设置固定电话一部，传真机一部，以保证通讯联系。 项目部和各项目分部驻地配置食堂，洗澡堂等生活设 施。 7 施工技术措施 管道施工工序流程 设计交底子底子桩 测量放线 修施工便道、作业带 卸管 挖沟 布管弯管 焊接 探伤 补口补伤 清沟 下沟 竣工测量 回填 三桩安装 分段清管试压 连头 站间通球试压 投运保镖 穿越 交工验收 组对 清管、校圆 齐鲁石化 — 青岛输气管道工程 施工组织设计 中原石油勘探局工程建设总公司 第 21 页，共 81 页 注：石方段采取先开沟后焊管方式施工 测量及放线 设计交桩后按施工图进行现场核对，根据设计图纸测量放线、打百米桩及转角桩，并撒白灰线。 控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，水平弹性敷设段还应注明外矢矩及切线长，在地形起伏地段还应打加密桩。 为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。 对地势起伏较大的地段 ，在管沟开挖前，应根据图纸设计的深度和坡度打临时控制桩，在临时控制桩上应注明高程和管沟深度。 详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量，冷弯弯管还应记录切线长和外矢矩。 施工用地总宽度初步设计为 16 米，根据前期工程施工经验，为降低工程成本，作业带扫线宽度为 12 米，留出 2 米作为临时用地和局部超占用地。 在测量放线时，用白灰撒出作业带宽度。 放线中对地下障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志，并注明其深度和名称。 放线时，在不同规格、不同防 腐绝缘等级的管材分界点上作出明显标志。 及时填写测量成果记录。 作业带扫线 本段线路地势平坦，扫线工作量不大。 在不允许填埋的水渠上应设置简易钢管排作便桥，以保证施工设备安全通过。 用推土机进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和树木等，遇冲沟、陡坎等设备无法通过时，应修筑临时便道绕行。 扫线作业中尽量少破坏地表植被和树木，保护生态环境。 管道施工作业带断面设计如下图： 3000 1500 500 7000 管道 堆土区 齐鲁石化 — 青岛输气管道工程 施工组织设计 中原石油勘探局工程建设总公司 第 22 页，共 81 页 图 布管 运布管起重设备采用 8t 汽吊，防腐管装卸时采用尼龙带作吊具。 防腐管在存放和运输中均用软质绳索绑扎。 防腐管应按钢管防腐等级分别装运，不得混装，高度一般不超过 2m（山地）或 m（平地）。 车运防腐管底部用截面为 200 200mm 的枕木加胶皮或草包垫起，枕木间距为 56m，管与管之间要有软绳圈，防止相互摩擦。 地面情况较好的地段，直接从运输车辆上卸管布管。 在地面表层较松软地段，用拖拉机牵引专用爬犁进行 布管，爬犁上设置防止管子滚的挡板，并在所有与管子接触处捆扎胶皮防止损伤防腐层。 布管时采用土墩将管子支起 400mm 左右，土墩顶部至少有 100mm 厚的松软土，严禁用砖、石等硬物。 按设计的用管类型进行布管，应注意首尾衔接，相邻两管口应锯齿形错开，以便于清管。 管道外壁与管沟边沿的净距应不小于。 在过公路处应根据公路的宽度将管子放在路边，以免影响交通。 在机动车辆不便通过的狭窄地段和湿地，采用人工抬管布管。 管沟 开挖 开挖前应向施工人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽物分布情况及施工技术要求等交底工作。 管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地边界内，堆土时不得将控制桩埋入土内。 管沟开挖时不可两边抛土，应将开挖的土方堆放到布管的另一侧，且距沟边不得小于。 在管沟开挖前需对沿线地下电光缆、管道及其它地下构筑物进行探测。 当遇到地下文物时，应立即停止开挖，并及时通知有关部门妥善处理。 堆土时应注意将耕地表层熟土和底 层生土分层堆放。 齐鲁石化 — 青岛输气管道工程 施工组织设计 中原石油勘探局工程建设总公司 第 23 页，共 81 页 挖沟时应根据放线桩来确定沟深，堆土时应注意不要覆盖或破坏放线桩，以便检查沟深。 石方段管沟开挖采取松动爆破，人工清沟成形。 对表层土、下层石的地段，应先将表层土翻至一侧后再进行石方爆破施工，施工过程防止土石混堆。 在水文地质条件不良的地段，应根据现场开挖情况联系甲方 (监理 )确定处理方案。 开挖完成的管沟，自检合格后，邀请业主 (监理 )验收，并及时填写检验记录。 清管 管内泥土、杂物较多时，先用胶皮清管 器基本清除，再用海绵清管器彻底清除小颗粒异物和粉尘。 管内异物较少时，直接用海绵清管器清管。 当一遍不能完全清除管内异物时，应重复清管直至全部清除。 经过内部清理的管子应在现场做好标记。 管道组对时发现管内需再次清管时，必须重新清管。 管口加工及组对 一般进场的管子口，只需打磨除锈即可，如需要采用气割时，应将切割表面的淬硬层清除。 管道对接接头打坡口。 管道组对采用流水作业施工，施工段按试压段进行划分。 每个施工段的起始端 焊接正式试压盲板，每天下班前，应焊临时盲板封堵管端，防止管内进入脏物。 组装前应将管端 20mm 内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。 管端如有不大于公称直径 2%的变形时，可用专用工具校正。 当用铁锤校正时，应垫铜板，不得用铁锤直接敲击管壁。 校正无效时应将变形部分管段切除。 管道组装时，应避免强力对口，不得损坏钢管的外防腐层。 管子对接时纵向焊缝应错开 以上，直管段两相邻环焊缝的间距不得小于 倍管径。 齐鲁石化 — 青岛输气管道工程 施工组织设计 中原石油勘探局工程建设总公司 第 24 页，共 81 页 一般管段的对接采用内对口器 ，在根焊道焊完后，才能撤出内对口器。 碰死口等不宜采用内对口器时用外对口器组装，根焊道必须均匀对称焊完 50%以上，才能取出外对口器。 弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯管之间及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管段连接；直管段长度不应小于 500mm。 弹性敷设管道的曲率半径应满足管子强度要求，且不得小于钢管外径的 1000 倍。 管道平面和竖向不宜同时发生转角。 管子和热煨弯管对口时，应对热煨弯管进行削薄处理，削薄的长度应不小于壁厚差的 3 倍。 等厚对接焊缝内壁错边量不应超过管壁厚度的 10%，不等厚对接焊缝内壁错边量不应超过薄壁管壁厚度的 20%，否则应加过渡管。 焊接详见 条《焊接施工》。