浸出、过滤、净化单体设备试车方案(编辑修改稿)

浸出、过滤、净化单体设备试车方案(编辑修改稿)内容摘要：

............................................................................................ 44 、试车安全注意事项 .......................................................................................................... 44 试车步骤 ........................................................................................................................... 44 试车记录表 ....................................................................................................................... 45 螺旋板式换热器试车计划 ......................................................................................................... 49 、试车前准备 .................................................................................................................... 49 、安全注意事项 ................................................................................................................. 49 、试车步骤 ........................................................................................................................ 49 、试车记录表 .................................................................................................................... 50 二段净化槽及搅拌机试车计划 .................................................................................................. 52 二段净化压滤机试车计划 ......................................................................................................... 52 二段净化后液储槽及书送泵试车计划 ........................................................................................ 52 三段净化槽及搅拌机试车计划 ................................................................................................ 52 1三段净化压滤机试车计划 ....................................................................................................... 52 1三段净化后液储槽及书送泵试车计划 ...................................................................................... 52 1冷却塔试车计划 ..................................................................................................................... 52 、试车前准备工作 ............................................................................................................ 52 、安全注意事项 ............................................................................................................... 52 、试车步骤 ...................................................................................................................... 52 、试车记录表 ................................................................................................................... 53 1除钙、镁浓密机试车计划 ....................................................................................................... 55 1钙、镁渣输送泵试车计划 ....................................................................................................... 55 1除钙、镁压滤机试车计划 ....................................................................................................... 55 1新液储槽及新液输送泵试车计划 ............................................................................................. 55 1圆盘给料机试车计划 .............................................................................................................. 55 、试车前准备工作试车前准备 .......................................................................................... 55 、安全注意事项 ............................................................................................................... 55 、试车步骤 ...................................................................................................................... 55 、试车记录表 ................................................................................................................... 55 布袋收尘试车 计划 、试车前准备工作 （ 1）、检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求。 （ 2）、整改相关不符合项，直到符合要求为止。 （ 3）、检查现场电、风、气是否供应到位，将焙砂贮仓清理干净，确保仓内无异物。 （ 4）、检查所有除尘滤袋有无破损。 （ 5）、检查布袋收 尘引风机叶轮内有无异物。 （ 6）、检查布袋收尘及附属设备紧固连接是否可靠。 （ 7）、进行布袋收尘引风机、电磁阀控制元件测试，检查能否进行有效启停。 、试车 安全 （ 1） 、检查 引风机安全防护罩是否完好 ，风机运行过程中确保无异物落入风机内。 （ 2） 、 检查连接电线、电缆是否绝缘良好。 （ 3） 、检查操作平台的安全栏杆 、楼梯 是否牢靠、稳固。 （ 4） 、 检查 布袋收尘 就近消防柜消防器材是否配备到位。 （ 5） 、 试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车，待隐患排除后方可重新按试车步骤进行试车。 、试车 步骤 （ 1） 、 点动风机，检查风机转向是否符合要求。 （ 2） 、 启动 风 机，进行整机试车，试车时间不少于 6 小时，按照试车记录表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录表。 （ 3）、设置好脉冲电磁阀反吹风时间，开压缩风阀。 （ 4）、开启脉冲电磁阀，进行布袋脉冲电磁阀测试，脉冲电磁阀反吹风时声音应清脆。 （ 5）、试车完成后停风机。 、试车记录表 布袋收尘 试车记录 设备名称和编号： 浸出布袋收尘 记录编号： 项目 试车情况记录 点检时间 电机电流 电机温度 晃动 异音 漏油 电磁阀情况 点检签名 处理记录： 参与试车人员： 电子皮带称试车 计划 、试车前准备工作 （ 1）、检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求。 （ 2）、整改相关不符合项，直到符合要求为止。 （ 3）、检查现场电、风、气是否供应到位，清理干净电子皮带秤四周，确保托辊上无异物影响皮带称 运行。 （ 4）、 检查驱动装置内是否按标准加了润滑油，加油标准详见驱动装置使用说明书。 （ 5）、检查电子皮带称 连接螺栓和紧固螺母有无松动。 （ 6）、检查 称重传感器信号电缆和测速传感器信号电缆 是否 连接到称重显示器仪表。 、试车 安全 （ 1） 、检查 引风机安全防护罩是否完好，风机运行过程中确保无异物落入风机内。 （ 2） 、 检查连接电线、电缆是否绝缘良好。 （ 3） 、检查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。 （ 4） 、 禁止超过称重传感器量程的任何物体放置于称重区域内，以防损伤称重传感器。 （ 5） 、 检查 电子皮带称 就近消防柜 消防器材是否配备到位。 （ 6） 、 试车过程中若发现危害人生、设备安全现象，立即停车，待隐患排除后方可重新按试车步骤进行试车。 、试车 步骤 （ 1）、 对驱动电机进行手动盘车，让 运输秤体空转一周看是否影响 皮带秤 运转。 （ 2）、 调整运输秤体称重区域内承重托辊， 取一根 2m 长 ㎜直径的钢丝以称重区域外托辊上为基准将称重区域内的所有托辊调高 23 ㎜，并处于同水平内， 调整方法：旋转称重传感器与称重计量杠杆的连接螺杆的紧固螺母来上、下调整托辊高处，并可以用 U 型薄垫片垫于托辊两端支承槽来调托辊高处。 （ 3）、点动电子皮 带称驱动电机，检查皮带运转方向是否为出料方向。 （ 4）、启动驱动电机， 试车时间不少于 6 小时，按照试车记录表内要求内容检查操作设备及相关内容，并填写试车记录表。 （ 5）、 空运转 30 分钟后，通过张紧调节螺母来调节运输皮带的跑偏的松紧。 （ 6）、 运转平稳正常后就可以进行秤量检验。 、试车记录表 氧化槽 及氧化槽搅拌机试车 计划 、试车前准备工作 （ 1）、检查设备相关安装参数是否满足相关规范及设计要求。 （ 2）、整改相关不符合项，直到符合要求为止。 （ 3）、 检查减速机 有无 漏油 现象 ， 按照规定的润滑表添加合 适的油量和牌号。 （ 4）、 检查现场水、电、风、气是否供应到位，用水将氧化槽清理干净， 确保槽内无异物。 （ 5）、 检查氧化槽和搅拌机 紧固件连接 是否 可靠、无松动。 （ 6）、 进行氧化槽搅拌电机控制元器件测试，检查是否能够有效启停氧化槽搅拌电机。 、 试车安全注意事项 （ 1） 、检查 搅拌电机安全防护罩是否完好。 （ 2） 、 检查 连接电线、电缆 是否绝缘良好。 （ 3） 、检查操作平台的安全栏杆是否牢靠、稳固。 （ 4） 、 检查氧化槽就近消防柜消防器材是否配备到位。 （ 5） 、 试车过程中若发现危害人生、设备安全现象， 立即停车，待隐患 排除 后方可 重新按试车步骤 进行试车。 试车 步骤 （ 1）、 试车前准备工作完成后。