济源市升龙城d区工程施工组织设计(编辑修改稿)

济源市升龙城d区工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

用。 成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。 钢筋加工过程中，为减少浪费，要充分利用短钢筋。 钢筋的接长根据设计要求并符合规范规定，梁纵筋的接头要求采用机械连接或焊接；其余部位当钢筋直径≥ 16 时采用机械连接或焊接，优先采用机械连接。 直径＜ 16 的采用绑扎搭接接长，接头位置必须符合设计要求、规范和 11G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规划和构造详图》的要求。 对钢筋的切断下料，以钢筋配表提供 的钢筋级别、直径和下料长度为依据，配筋单要经过反复核对无误并经项目总工签字后方济源市升龙城 D 区工程施工组织设计 21 可加工。 下料前检查钢筋的原材料质量，钢筋是否洁净、无翘边、无飞边、无损伤、无油污，否则应先清除后切断。 钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。 对机械连接接头加工时，钢筋下料应用砂轮切断机，保证钢筋端面与钢筋轴线垂直。 完成的螺纹丝扣应用牙规检查，合格后用油漆做好标识并带上塑料保护帽。 现场连接施工时用专用扳手拧紧，其外露丝扣不得超过 1 扣，检查合格后做好标识。 钢筋调直： 采用冷拉方法进行钢筋调直， I 级钢筋末端做 180 度 弯钩，其圆弧弯曲直径 （ d 为钢筋直径），平直部分长度为 3d；Ⅱ级钢筋末端需做 90 度或 度弯折时，Ⅲ级钢筋的弯曲直径为 4d。 箍筋末端的弯钩： I 级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的 倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的 10 倍，弯钩形式为 45 度 /135 度。 钢筋连接 本工程钢筋连接按设计要求： A 框架部分： （ 1）钢筋接头应相互错开，应在受力较小处。 同一连接区段钢筋接头面积应符合《混凝土结构设计规范》（ GB50010－ 2020）中 节这相关规定。 （ 2）、钢筋焊接应 满足《钢筋焊接及验收规程》（ JGJ118－ 2020）之要求；机械连接应满足《钢筋机械连接通用技术规程》（ JGJ107－ 2020）之要求。 （ 3）、纵筋的连接除图中注明外，地梁面筋及楼层梁底筋在距支座三分之一跨度范围内连接，地梁底筋及楼层面筋在跨中三分之一跨度范围内连接。 （ 4）、下列部位应采焊接或机械连接。 1）当钢筋直径≥ 22 时（优先采用机械接头）。 2）框架柱 KZ、 LZ 主筋。 3）梁底筋在净（ L0）范围，面筋在梁端（ L0/3）范围。 B、二次结构部分： 济源市升龙城 D 区工程施工组织设计 22 （ 1）、构造柱、框架柱边均须沿墙体全高设拉墙筋。 （ 2）、当框架填充墙净高＞ 4m 时须于墙中部或门窗洞口顶设拉梁（ b h＝墙存250，配筋 4Ф 12，Ф 6@200）。 当墙长 ＞ 5m 时须于墙顶部设拉结措施 本工程所使用的钢筋接头形式 焊接所使用的焊条为：焊接 HPB235 级钢筋时采用 E43 型；焊接 HRB400 级钢筋时采用 E50 型。 钢筋施工 基础底板钢筋绑扎： a、各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35 倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的 50％。 b、底板钢筋绑扎完成后应及时垫好砼保护层。 框架部分筏板为双层钢筋，应在底板下层钢筋绑扎完成验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。 为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采用Ф 6 钢筋制成的马登作支撑，支撑间距 1m，梅花形布置。 c、基础梁钢筋需待基础底板钢筋绑扎完成验收合格后，再行绑扎。 d、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。 同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向砼体内部，同一直线上相邻部分朝向正反交错。 e、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍 筋时绑扣相互间应成八字形。 框架柱钢筋施工 a、工艺流程 修整预留插筋 搭设柱筋支撑脚手架 套柱箍筋 b、 柱纵向钢筋接头位置 柱纵向钢筋连接相邻接头应相互错开。 在同一截面内的钢筋接头面积百分率：连接并绑扎竖向钢筋 绑箍筋 绑柱保护层 济源市升龙城 D 区工程施工组织设计 23 对于绑扎和机械连接不宜大于 50％，对于焊接连接不应大于 50％。 柱钢筋第一道接头位置距离楼板为≥ 500，且≥ hc，且≥ Hn/6（ hc 为柱截面长边尺寸， H 为所在楼层的柱净高）。 柱纵向受力钢筋接头错开距离：对于绑扎搭接大于 lle（ lle 纵向受拉钢筋绑扎搭接长 度，按 11G1011 规定取值）；对于机械连接大于等于 35d；对于焊接连接大于等于 35d，且不小于 500mm。 c、钢筋连接 本工程框架柱钢筋直径≥ 14 采用电渣压力焊，其余部位钢筋采用绑扎搭接连接。 d、 柱箍筋绑扎、连接 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑，绑扣相互间应成八字形。 箍筋与主筋要垂直。 楼板钢筋绑扎： a、 工艺流程为：清理模板→模板上画线→模板下受力筋→水电配管→绑板负弯矩钢筋→绑保护层垫块 b、绑扎前应将模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物清 理干净。 c、顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，板中钢筋从距梁或墙 5cm 开始配置，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。 受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。 d、当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。 e、板的下部钢筋不在跨中 1/3 范围内连接，上部钢筋不在支座 1/3 范围内连接。 f、 板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，均不得平躺。 梁钢筋施工 a、工艺流程 画箍筋间距 →摆放箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起 筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距济源市升龙城 D 区工程施工组织设计 24 绑扎 b、在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。 c、先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。 d、框架梁上部纵向应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE（纵向受拉钢筋抗震锚固长度，按 11G1011 第 34 页规定取值）。 e、绑梁上部纵向 筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 f、梁湍第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘 50mm 处，梁端与柱交拉处箍筋应加密，梁箍筋加密区范围为：≥ 2 倍梁高；≥ 500mm。 g、在主、次受力筋下垫垫块，间距 1m，保证保护层的厚度（框架梁纵筋保护层要求同框架柱）。 h、梁纵向受力钢筋：上筋净距≥ 30mm 或 （ d 为钢筋中最大直径），下筋净距≥ 25mm 或 d。 i、梁的下部钢筋不在跨中 1/3 范围内连接，上部钢筋不在支座 1/3 范围内连接。 箍筋 a、严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩的平直段长度不小于 10d，弯 折角度不小于 135 度。 b、对于主次梁交叉处，要采用弯数箍筋。 下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。 c、箍筋加密区： 柱箍筋加密区为柱顶、柱根部位，加密区长度应同时满足：≥柱长边尺寸；≥ Hn/6一层柱高应从基础顶部算起；≥ 500mm。 梁柱交接点的核心区柱子箍筋也要加密，柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。 d、对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。 附加钢筋 济源市升龙城 D 区工程施工组织设计 25 对于产次梁相交处，要附加加强箍筋。 对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强 处理。 为了防止各种机电预埋管、线盒位置偏移，在埋设时线盒用 4 根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。 限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。 钢筋定位及保护处理措施 a、钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。 b、为职保证在浇筑楼板砼时，柱插筋不移位，插筋上部（距楼板约 50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。 c、柱混凝土浇筑时，须在柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与柱钢筋绑扎牢固。 防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。 定位钢筋的两端要求： d、对于绑扎好的钢筋要做好成品保护，特别是在混凝土浇灌过程中，保证钢筋不移位、不变形，浇筑混凝土前应在板钢筋上铺设行人马道。 钢筋质量要求 对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的 ％、 钢筋进场后立即现场见证抽样组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。 对于进场钢筋的原材料标识牌应与钢材材质说明书的炉号及批量相符，否则不得进场。 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位 置。 检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。 检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验收，并济源市升龙城 D 区工程施工组织设计 26 作好隐蔽工程验收记录。 钢筋位置的允许偏差，不得大于下表所规定的要求： 项次 项目内容 允许偏差（ mm） 1 绑扎钢筋网的长与宽 177。 10 2 绑扎钢筋网网眼尺寸 177。 20 3 绑扎钢筋骨架宽度、高度 177。 5 4 绑扎钢筋骨架的长度 177。 10 5 受力钢筋间距 177。 10 6 受力钢筋排距 177。 5 7 钢筋弯起点位置 20 8 箍筋、横向钢筋 净间距 绑扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 9 焊接与预埋件 中心线位置 5 水平高差 ＋ 3， 0 10 受力钢筋保护层 基础 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墙 177。 3 严格钢筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格钢筋不准使用。 不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其焊接在附加钢筋上。 1定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。 1钢筋绑扎时，不准用单向扣，以 免扭斜，并注意扎绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。 1各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开 倍的搭接长度（以绑扎接头中心距离为准）。 安全注意事故 施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。 钢筋断料，配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作。 在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规程。 钢筋调直采用卷扬机，固定机身必须设牢固地锚，传动部位必须安装防护罩，导向轮不得用开口拉板济源市升龙城 D 区工程施工组织设计 27 式滑轮。 操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电 源。 作业中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。 钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持 3cm 以上。 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回黑心时碰撞电线或发生触电事故。 起吊钢筋骨架，吊物下方禁止站人，必须待内架降到距操作面 1 米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物。 起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊。 各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关。 高空作业时，不得将钢筋集中堆放在楼板和脚手板上，也不要 把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 模板工程 模板的配制 模板是一种周转性材料，它对工程的施工质量发挥着关键性的作用，对施工工期、成本投入、质量控制等均有重要影响。 根据本工程特点，为达到省优质结构工程质量目标，我们加大模板材料投入，所有模板面板均采用 18 厚双面胶合板。 精选模板施工方案，体现出实用、科学、先进性要求。 基础垫层模板 基础垫层侧模采用 100 100mm方木，与砼接触面需经压刨找平后方可使用。 柱子模板 a、框架柱模板采用 18mm 厚多层胶合板，每套柱模由四块组 成，竖向背楞采用 100 100mm 方木，间距≤ 200mm，横向柱箍采用钢管间距≤ 600mm，柱子根部需要适当加密。 b、二次结构构造柱模板采用 18mm 厚多层胶合板，竖向背楞采用 100 100mm 方木，间距≤ 200mm，横向柱箍采用钢管间距≤ 600mm。 济源市升龙城 D 区工程施工组织设计 28 梁模板 a、框架梁模板采用 18mm 厚多层胶合板，龙骨采用 100 100mm 方木，主龙骨间距为 1200mm，次龙骨间距为 400mm， 50 100mm 方木做肋。