津忠旺铝业特大高精度铝与铝合金加工材项目施工组织设计(编辑修改稿)

津忠旺铝业特大高精度铝与铝合金加工材项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

置及尺 寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。 所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。 混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 模板施工中一定要加强安全管理，模板施工前要有专项方案并经审批。 施工方案 混凝土采用 商品混凝土，混凝土罐车 运输。 混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从 搅拌地点运到浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度， 现场必须做坍落度实验，合格后方可浇筑混凝土。 进入现场的 混凝土 要有 出厂 合格证 和原材料二次复验证。 现场要作坍落度实验，合格后方可使用。 混凝土浇筑前，必须会同有关人员对模板及其支架、钢筋和预埋件安装的几何尺寸、标高、轴线位置进行检查，符合设计要求后才能浇筑混凝土。 天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计 18 检查模板及支撑的强度、刚度和稳定性，如须加固的必须在浇筑前进行。 以避免在混凝土浇筑过中，模板产生变形、移位。 钢 筋的规格、间距应符合设计要求，钢筋绑扎应牢固，钢筋网片下的保护层垫块应铺垫正确。 清除模板内的木屑、泥土等杂物，混凝土垫层表面要清洗干净，不留积水。 基础周围做好排水准备工作，防止施工 用 水、雨水留入基坑或冲刷浇筑的混凝土。 筑 独立基础混凝土浇筑 （ 1)浇筑顺序 a. 基础浇筑宜采用流水作业法。 浇筑前应根据施工现场的气温、混凝土强度等级和混凝土搅拌、运输、振捣等因素来确定每次浇筑基础的数量（ n）。 b. 基础顺序为：先浇筑这 n 个基础第一台阶的混凝土（先边角后中间 ），再回转依次浇筑这 n 个基础的第二台阶混凝土，以此类推。 同一个基础的每步台阶浇筑完成到下一步台阶开始浇筑，时间间隔 30～ 60min。 混凝土浇筑一般要求。 振动器的操作，要做到 “ 快插慢拔 ” ， 快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。 对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。 在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 ，每 层混凝土厚度应不超过振动棒长的 倍。 在振捣上一层时，应插入下层中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝。 同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 ，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。 一般每点振捣时间为 20～ 30s，但应视混凝天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计 19 土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 ，可采用 “ 行列式 ” 或 “ 交错式 ” 的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。 每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径 R 的 倍。 一般振动棒的作用半径为 30～ 40cm。 振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 ,并不宜紧靠模板振动 ,且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件。 注意 事项 ，为防止台阶交角处发生 “ 吊脚 ” （上层台阶与下层台阶混凝土脱空）现象，在下层台阶混凝土浇捣完并拍平后，在上层台阶模板下圈外侧先压 200 mm100mm 的压角混凝土，并加以捣实，再继续分层浇捣上层台阶的混凝土，待压角混凝土接近初凝时，将其铲除重新拌和使用。 ，要对混凝土表面进行铲填，拍平 和压光，以保证混凝土外观质量和基础的截面尺寸。 混凝土的养护 为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。 基础、 水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，并应在混凝土浇筑完毕后 12h左右进行。 浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。 养护时间不小于 14d。 设专门的养护班组，二十四小时有人值班。 混凝土试件制备 混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定 : 100盘且不 超过 100m3的同配合比的混凝土 ,取样不得少于一次 .。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次。 天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计 20 当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要按新规范要求确定。 施工方案 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3，最下一层如灰厚大于 20mm 时，应用细石混凝土找 平铺砌，应用不低于 混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置，砌块墙壁的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。 灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于 15mm。 竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于 20mm。 墙体洞口上部应放置 2Ф6mm 钢筋，伸过洞口每边长度不小于 500mm。 砌块墙与柱交接处，应在柱内种植拉结筋，每 500~1000mm 高设一道2Ф6mm 钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于 700mm。 当墙高大于 4m 时， 在墙体半高 设 置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁 ，以增强墙体的稳定性。 砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度 2m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于 2m 时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆 5mm 厚挤压密实，同时校正墙面的垂直度平整度和位置。 然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。 砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每 种植 2Ф6mm 拉接筋插入墙内； 加气混凝土砌块墙壁每天砌筑高度不宜超过。 天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计 21 地坪工程施工方案 施工准备 （ 1）人员准备：施工队伍及作业人员应有类似地坪施工经验，因实际施工进度和施工顺序受施工现场实际情况影响较大，需根据实际需要随时调整作业人员配置。 （ 2）机具准备：打夯机械、振捣机械、钢筋机械等按进度要求配置。 人力推车、平土清土工具等按需要配置。 （ 3）材料准备： 砂石料要按设计要求级配进场。 钢筋料要提前进场，并按规定检验合格。 提前联系搅拌站，进行 混凝土配合比设计，按计划及实际需要供应混凝土。 （ 4） 现场条件准备： a、施工区域无各种物资堆放，无其它正在施工的项目。 b、确定好标高控制点。 地坪作法： 1）素土夯实， 压实系数不小于。 2）二八灰土 500 mm 厚。 3）级配碎石 150 mm 厚压实系数不小于。 4） C25 混凝土 200 厚，内配钢筋双向￠ 8@200，随抹随压光。 施工工艺要求 （ 1） 第一次提浆：在混凝土刚初凝，用机械抹光机套装圆盘在混凝土表面进行提浆作业。 （ 2） 第一次找平：用 2～ 3 米的铝合金刮尺 对提浆后的表面找平； （ 3） 第二次提浆：待地坪材吸收一定水分后，利用机械抹光机套装圆盘进行提浆作业； （ 5） 第二次找平：用 2～ 3 米的铝合金刮尺对提浆后的表面再次找平； （ 6） 机械镘收光：根据地坪的硬化情况，去掉圆盘，利用机械抹光机的抹天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计 22 刀进行 35 遍纵横方向收光。 （ 9） 养护：地坪收光完毕后，利用薄膜或专用的 Utec 养护蜡水进行养护，也可以采用围挡泡水的方法进行养护，但避免用草垫子覆盖养护。 养护期 3 天内禁止行人通过， 7 天内禁止轻型车辆通过。 成品保护 （ 1）浇筑或面层完成后要及时进行遮盖养护（保护 ） ，并设置警戒围栏，砼浇筑或 面层完成后 7 天内不许上人， 28 天内不许堆放重物。 （ 2）相邻部位作业时不得对已完成地坪碰撞和损伤。 （ 3）已施工地面上部有高空作业时 ,应有有效的防坠物措施 ,以防物件坠落砸伤地面。 （ 4）成品地面上堆放设、构件等，下部要铺设木板或其它隔离物以防直接撞击地面。 （ 5）含油性、乳液等的材料无有效措施不得堆放于成品地面。 （ 6）上部有油漆、涂料作业时，要有对地面的遮盖保护措施。 （ 7）地面施工完成 3 日后，可以上人行走； 7 日后可以进行后续工艺施工。 但在 28 天强度 增长期内，不宜行走安装重型车辆及机械。 （ 8）严禁在施工完成的地坪上搅拌砂浆。 如遇确需施工的，可采用木板或彩条布垫隔。 涂料施工 涂料施工时，应使漆膜均匀，不得有堆积，漏除、皱纹、气孔、掺杂等现象。 施工要求 (1)涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。 (2)涂料工程基层的含水率大于 8%。 (3)涂料干燥前，防止雨淋、尘土粘污和热空气的侵袭。 (4)涂料工程使用的腻子，坚实牢固，不得粉化、 起皮和裂纹。 腻子干燥后，天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计 23 应打磨平整光滑，并清理干净。 (5)涂料的工作粘度 或稠度，加以控制，在涂刷过程中不流坠、不显刷纹。 施涂过程中不得任意稀释。 (6)基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。 (7)涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。 (8)涂料工程，同一墙面用同一批号的涂料；涂层均匀，颜色一致。 塑钢窗安装 （ 1）划线、找规矩 按设计图纸划定窗实物安装位置的尺寸和标高，一般以窗安装位置线为准。 以顶层窗位置线为主，可用线锤将顶层分出窗线垂吊下来，每层按此垂线弹好引线，并弹好垂线。 （ 2）塑钢窗就位 按图纸要求的型号、尺寸及窗的开启方向 等，将窗运到安装点，并及时靠垫牢固。 （ 3）立塑钢窗 将塑钢窗就位，用木楔临时固定，然后根据窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。 （ 4）连接 塑钢窗立好后，校正水平和正、侧垂直后，用 M6胀铆螺栓将窗框上的连接件和砖墙连接，沿四周每 300mm 连一道。 防火门安装 作业条件 （ 1）检查门洞口是否与防火门尺寸相符 , 门洞顶部应有钢筋混凝土过梁。 （ 2）防火门及零附件质量应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。 不得使用不合格产品。 （ 3）准备好安装防火门用的机具和辅助材料。 安装工艺 天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计 24 安装工艺流程：弹线→立门框→安装门扇及附件。 （ 1）安框 先按设计要求尺寸、标高和方向，弹出门框框口位置。 安框前用水泥珍珠岩砂浆将门框空腹填充严密，养护 48h，水泥珍珠岩砂浆体积配合比，按水泥：砂浆：珍珠岩 =1： 2： 5 进行拌合，先干拌均匀后再加入适量水拌和，其稠度以外观松散，手握成团不散，且挤不出灰浆为宜。 洞口内有预埋件，预埋件的位置和数量应与门框的连接板相对应，连接板的长宽尺寸根据门框厚度而定。 门框安装时必须校正门框前后与左右的垂直和水平，按设计要求使其安装高度一致，并与内外墙 面距离一致，门框上下宽度一致，用木楔在门框四角定位，再进行检查安装无误时，用连接件将洞口预埋件和门框连接板焊牢，然后撤掉木楔；如门框与洞口内墙体间隙过大，应在缝隙内填充岩棉，塞实后用 1： 2 水泥砂浆抹平，塞口砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。 （ 2）安装门扇及附件 塞口砂浆凝固后，并完成了洞口和墙面粉刷，即可安装门扇、五金配件及有关防火装置。 门扇安装后应达到启闭灵活，无阴滞和回弹现象；门锁安装要正确可靠，其他五金配件按设计要求执行。 整樘门安装完毕经验收后做表面涂层处理。 推拉大门安装 1）施工时， 应根据预埋件砌入规定部位，安装轨道时应先沿洞口上沿轨道预埋件找出水平线，沿水平线将轨道支架焊好。 2）将滑轮从一端装入轨道中，将门扇螺栓与滑轮架连接好，使门扇与水平面垂直。 3）将行程开关安装于轨道上，调整行程碰杆位置，使门扇到位后能停止运行。 4）将洞口侧面和顶面的盖缝角钢按照门扇实际关闭位置焊于门洞口预埋件上，其中顶面盖缝角钢应以门扇上密封条沿门扇关闭方向下斜千分之三的倾斜天津忠旺铝业特大高精度铝及铝合金加工材项目施工组织设计。