洗煤水高效循环利用节水改造示范项目可行性研究报告(编辑修改稿)

洗煤水高效循环利用节水改造示范项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

，加大环境保护力度，切实保护好自然生态，认真解决影响经济社会发展特别是严重危害 人口 健康的突出的环境问题，在全社会形成资源节约的增长方式和健康文明的消费模式 ”。 因此，企业必须转变经济增长方式，大力推行节能降耗。 目 前节能降耗 及环境整治 是中国经济生活中的一个重点， 有限公司 的领导层深深意识到了节 水 降耗 及环境整治 的经济效益和社会责任，始终把这项工作 做为 重点来抓。 公司将通过加大技术改造、加强生产管理、加大环保投入、加强节 水 宣传教育等措施推进节能减排目标的落实，在实现经济效益的同时，实现人与环境的和谐发展，将公司建设成安全型、节约型、环保型的绿色企业。 洗煤 行业是国民经济发展的重要原材料产业，也是 高耗水企业 ，洗煤 企业排放的大量 废水 ，给环境造成严重的危害，所以 洗煤 企业要把节约资源、保护环境这一基本国策摆到应有的重要位置。 以科学发展观为指导，提高资源利用率，推进清洁生产，减少污染物的排放，发展循环经济，建设资源节约型企业。 企业发展的需要 受我国水资源人均占有量现状和 某省 地区水资源储量以及环保压力限制，水的用量和排放量必将成为 有限公司 发展的掣肘。 鉴于此，有限公司 领导层积极寻求节水减排的可行方案，通过对循环水的回收利用降低水用量和减少废水排放量。 企业的社会责任 为贯彻落实《国民经济和社会发展第十 二 个五年规划纲要》，实现单位 GDP 能耗降低的约束性目标肩负重要责任，该公司必须大力实 9 施节能技术改造，加大投入，用先进 实用 技术改造或新建节能装置，降低能源消耗，确保 “十 二 五 ”期间实现万元工业总产值目标。 建设项目的经济意义 该项目 总投资 2100 万元，固定资产投资 1800 万元， 建成投产后年均新增利润 1200 万元，投产后 年内可回收全部投资。 该项目的实施，是一项建设节约型企业行之有效的技术改造措施 ，符合党中央、国务院提出的加快建设 “资源节约型社会 ”的要求，经济效益、节能效益、环保效益和社会效益显著。 投资建设本项目装置，对于企业发展循环经济、提高经济效益和产品竞争力、合理利用能源及可持续发展具有重要意义。 研究 结论 通过各方面分析，本可行性研究报告认为： “洗煤水高效循环利用节水改造示范项目 ”的建设符合国家产业政策、节能政策和国家 “十 二 五 ”发展规划。 项目建设单位具备良好的基础条件和外部环境，本项目可依托公司现有资源，结合生产现状，进行 节水改造。 本项目拟采用的 改造 技术先进适用、成熟可靠、经济合理。 由财务评价指标看出：本项目财务内部收益率高于基准收益率，有良好的盈利能力和较强的抗风险能力，符合公司发展要求，对增强企业核心竞争力，提高经济效益有着积极的意义。 因此，项目的实施是必要的和必需的。 10 第二章 项目建设内容及规模 建设内容 该项目不新增用地，利用厂区原有空地 8 亩，项目购置精煤脱水筛、立式离心脱水机、精煤压滤机等设备，新建循环水池、事故废水池等。 建设规模 项目建成后可形成年节约用水量 270 万吨，达到零排放。 浓缩池及泵房采用钢筋硅结构，主要建筑物及构筑物特征表见表21。 表 2— 1 主要建筑物和构筑物表 序号 名称 规格 备注 1 循环水池 20 15 2 事故池 20 15 3 浓缩池及泵房 φ 30m一座（半地下式） 11 第三章 项目建设技术方案 改造前状况 项目改造前对洗煤水处理设施不完善，造成了水资源的浪费及环境污染。 改造方案 为节约用水，从根本上治理水资源浪费和污染的问题，本项目将煤泥水直接浮选和尾煤浓缩压滤，做到洗水闭路循环。 煤泥水处理系统：浮选入料经预处理后进入浮选机分选，经精煤隔膜压滤机进行脱水后作为精煤产品，滤液经滤液泵直接返回浮选入料预处理器，浮选尾矿中加入絮凝剂后进入浓缩机澄清洗水，浓缩机底流泵人尾煤压滤机脱水回收尾煤，溢流作为循环水复用。 压滤机滤液返回浓缩机入料。 主厂房所有滴、漏、溢流水经地漏、 地沟汇入集中水池，泵至浓缩机回收固体物料和洗水。 本项目选煤用水从个生产环节汇集到沉淀池，通过角锥沉淀池浓缩后，用渣浆泵打入高效深锥浓缩机进行浓缩。 煤泥水通过加药器进入逆反式静态混合器与絮疑剂充分混合均匀形成絮疑状态，从浓缩机两侧进入浓缩机的下部，逆反式固液分离给料器，再经布料反射罩反射高分子材料折射板上，沿水平方向缓缓向四周扩散，絮疑后的污水形成大而密室的絮团，快速短距离陈顶并形成连续而稳定致密的絮团过滤层。 未絮疑的颗粒在随水上升过程中受到絮团过滤层的阻滞作用，最终随絮团层的沉淀进入浓缩机下部的浓缩区，从而 完成污水的固液分离。 浓缩料经由底流泵打入煤泥压滤机压出煤泥送出厂外，压滤水流入生产循环水池，溢流作为洗煤用水进行循环使用。 同事项目设置事故水池，使得选煤厂不但 12 生产正常时能完全实现煤泥水循环，即便生产发生事故或设备需检修时也能实现煤泥水循环使用。 若浓缩持中出现溢流水，在选煤厂发生事故时，该事故池处理处理事故排放水，该事故池设计尺寸为 20 10 可满足 5 小时事故溢流水的储存量，事故池池底采用粘土及水泥硬化作防渗处理，当发生事故溢流时，开启水泵将溢流水泵入事故废水池。 主要设备 本项目生产采用国内成 熟、先进生产工艺 ， 设备的选型立足于国内。 在设备材质选用时 ， 充分考虑各种腐蚀性介质对设备的寿命影响 ，综合比较一次性投入与连续生产的经济性。 另外值得特别注意的是对设备的密封性能、制造及检验要求均应严格执行国家、部级和行业的现行有关规定。 新增的主要设备如下表所示： 表 31 主要设备选型表 序号 设备名称 规格型号 处理能力 t/h 入料量 t/h 不均衡系数 计算入料 t/h 计算 台数 选用 台数 1 预脱水固定筛 3400 X 1800 300 648 648 2 2 精煤脱 水筛 2ZK2460 136 100 115 1 3 立式离心脱水机 TLL1000A 80 88 101 2 4 精煤压滤机 XMZ400 50 40 46 2 5 尾煤耙式浓缩机 NJ30 700 667 667 2 6 尾煤压滤机 XNIZ400 10 17 20 2 13 自控技术方案 自控水平 本装置设一套 DCS 控制系统。 有部分工段和公用工程采用数显表 ， 并设就地操作室进行操 作。 标准和规范 仪表设计和安装采用以下主要标准： 《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》HG/T205052020 《自动化仪表选型规定》 HG/T205072020 《控制室设计规定》 HG/T205082020 《仪表供电设计规定》 HG/T205092020 《仪表供气设计规定》 HG/T205102020 《信号报警、联锁系统设计规定》 HG/T205112020 《仪表配管、配线设计规定》 HG/T205122020 《仪表系统接地设计规定》 HG/T205122020 《仪表及管线拌热和绝热保温设计规定》 HG/T205142020 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB5005892 《石油化工企业设计防火规范》 GB501602020 《分散型控制系统工程设计规定》 HG/T2057395 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB500932020 管道工程标准化设计 1. 管道、管件、阀门等材料采用的现行标准 (1)管材标准 无缝钢管件 GB124592020 14 无缝不锈钢管 GB/T 149762020 无缝不锈钢管件 GB/T 124592020 镀锌焊接钢管 GB/T 30912020 焊接钢管 GB/T 137932020 增强聚丙烯管及管件 HG205391992 钢衬胶管及管件 HG215011993 钢衬聚四氟乙烯管及管件 HG/T215621994 (2)管道连接件标准 钢制管法兰标准 HG/T 20592~206352020 焊接法兰标准 HG20593~51997 螺纹法兰标 准 HG205981997 焊环松套法兰 HG20599~6001997 非金属法兰 厂标 紧固件标准 GB/T 57822020 垫片标准 HG206061997 (3)阀门标准 阀门按中国阀门协会 CVA 标准 ， 部分按制造厂标准。 15 第四章 原料、辅助材料及动力供应 主要原材料、辅助材料、燃料的供应 本项目是节 水治理 项目，通过 节水 改造达到节能目的。 但不改变企业 主要原材料的消耗，改造结果只体现在 企业生产线 整个系统的 水 、电的消耗量，因此本项目中不考虑 洗煤生产 的原 辅材 料供应。 动力供应 本项目改造完成后，年节约 新鲜水量 为 270 万吨 ， 需补充新鲜水30 万吨， 新增 用电量为 273 万 KWh。 改造工程主要消耗见表 41 表 41 主要 能耗 需用量一览表 序号 项 目 单位 新增量 备注 1 新鲜水 万 t/a 270 2 电 万 KWh/a 273 注 ： 以上仅涉及到拟改造装置的动力消耗 ,其它原料和未涉及改造的装置消耗不变。 16 第五章 建厂条件及厂址方案 厂址的地理位置 厂址自然地理概况 17 第六章 管理机构、人员编制 管理机构及人员编制 企业组织机构设置要适应企业组织经营，体现集中管理，强化专业归口管理和职能部门综合管理的原则，结合该工程推荐的工艺流程和设备选型先进、可靠、自动化水平高、生产管理方便的特点，为了充分发挥高科技优势，实现劳动生产的高效率和高效益 ,本项目为节水改造项目，由公司管理机构管理，不再新增管理机构。 人员的培训 本装置人员应具有一定文化水平、专业水平、操作技能和强烈的责任感 ， 新增装置和改造装置操作人员上岗前，通常需要进行本装置生产知识和操作技能的培训，培训考试合格后方能上岗工作。 经培训后员工必须 掌握安全贮存知识和紧急事故的处理能力及环境保护知识，并且必须熟记各种工艺控制参数及熟悉风隐患源、风险源发生事故的原因和条件、风险事故的防范措施和事故发生时应急措施。 平时对职工加强安全培训，强化操作人员的安全和环境保护知识培训教育，提高职工的安全意识、安全技术水平和应急处理事故的能力。 用本单位或其他单位发生的事故、事故隐患、典型案例，强制对职工进行反复教育，让职工吸取经验教训，把安全生产、防范事故工作放在第一位，严格安全管理，经常检查安全措施，发现问题及时解决，消除事故隐患。 18 第七章 节 能 概述 节约能源是我国国民经济的一项基本国策，节能降耗是国家基本建设的一贯方针，也是企业降低生产成本，增加经济、社会、环保综合效益的有效途径。 党的十六大和十六届三中、四中全会精神中也要求以科学发展观为指导，坚持节能优先的方针，以大幅度提高能源利用效率为核心，以转变增长方式、调整经济结构、加快技术进步为根本，以法治为保障，以提高终端用能效率为重点，加强管理，逐步改变生产用能方式，加快建设节能型企业和节能型社会，以能源的有效利用促进经济的可持续发展。 采用能量系统优化技术，即采用先进的工艺、技术、设备与规划设 计方法，对现有生产系统进行改造，从而减少整个生产系统的能源与物质消耗，可实现对生产系统相关资源的最佳配置，并按照能源 (能量 )品质实行能量的梯级利用与多次利用，实施能源利用过程与用能需求的匹配。 编制依据 根据原化工部计发（ 1997） 426 号文件中有关节能篇章的规定。 《中华人民共和国节约能源法》（ 1998 年 1 月 1 日执行） 《评价企业合理用电技术导则》（ GB3485） 《节能技术改造项目节能量确定原则和方法》。