14－4加工余量、工序间尺寸及公差的确定(编辑修改稿)

14－4加工余量、工序间尺寸及公差的确定(编辑修改稿)内容摘要：

差的计算 （单位： mm） 工序名称 工序余量 工序经济 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 精镗 IT7 + 0 半精镗 IT9 = + 0 粗镗 IT12 = + 0 毛坯 IT15 = Φ 45 177。 四、工艺装备的选择 工艺装备： 机床、夹具、量具、刀具、辅具 (1) 机床的尺寸规格要与被加工的零件尺寸相适； (2) 机床精度要与被加工零件的加工要求相适应； (3) 机床的生产率与被加工零件的生产纲领相适应； (4) 机床的选用要考虑节省投资和适当考虑生产的发展。 (5) 改（扩）建车间，要充分利用原有设备。 机床夹具的选择主要考虑生产类型。 （ 1）单件小批量生产应尽量选用通用夹具； （ 2）大批大量生产时，应采用高生产效率的专用机床夹具； 此外，夹具的精度应与零件的加工精度相适应。 刀具的选择主要取决于： 工序所采用的加工方法 加工表面的尺寸大小 工件材料 要求的加工精度 表面粗糙度 生产率 经济性 在选择时应尽量采用标准刀具。 量具的选择主要根据生产类型和要求的检验精度进行。 对于尺寸误差： 1）在单件小批生产中，广泛采用通用量具（游标卡尺、千分尺等）； 2）成批生产多采用极限量规； 3）大量生产多采用自动化程度高的量仪，如电动或气动量仪等。 对于形位误差： 1) 在单件小批生产中 ， 一般采用通用量具 （ 百分表 ， 千分表等 ） ，也有采用三坐标测量机的； 2） 在成批大量生产中 ， 多采用专用检具。 五、切削液的选择 （ 1）冷却作用 （ 2）润滑作用 （ 3）清洗作用 五、切削液的选择 （ 1） 水溶液 （ 2） 乳化液 （ 3） 切削油 (1) 按加工性质选用： 1) 粗加工时 ， 应选用以冷却为主的水溶液或乳化液； 2) 精加工时 ， 应选用润滑为主的极压切削油或高浓度的极压乳化液。 3) 钻削 、 铰削 、 拉削和深孔加工时 ， 应选用粘度较小的极压水溶液 、 极压乳化液和极压切削油 ， 并应加大流量和压力。 (2) 按刀具材料选用： 1) 高速钢刀具粗加工 ， 用极压水溶液或极压乳化液。 高速钢刀具精加工 ， 用极压乳化液或极压切削油 ，以减小摩擦 ， 提高表面质量和精度 ， 延长刀具寿命。 2) 硬质合金刀具高速切削 ， 一般 ， 不使用切削液； 3) 使用立方氮化硼刀具或砂轮时 ， 不宜使用水质切削液。 (3) 按工件材料选用 要注意以下几点： 1) 铸铁 、 黄铜及硬铝等脆性材料 ， 由于切屑碎末会堵塞冷却系统 ， 容易使机床磨损 ， 一般不加切削液。 但精加工时为了降低表面粗糙度 ， 可采用粘度较小的煤油或 7%~10%乳化液。 2) 切削有色金属和铜合金时 ， 不宜采用含硫的切削液 ，以免腐蚀工件。 3) 切削镁合金时 ， 不能用油质切削液 ， 以免燃烧起火。 第六节 时间定额和提高生产率的工艺途径 一、时间定额的确定 什么是时间定额。 图 722 车削外圆的基本时间 （ 1）基本时间 tm（ 单位： min） spfwLLwLfLmaztn221 。