沙渠镇生态湿地公园入口绿化带景观工程沥青混凝土面层施工技术方案(编辑修改稿)

沙渠镇生态湿地公园入口绿化带景观工程沥青混凝土面层施工技术方案(编辑修改稿)内容摘要：

0 （ 4）填料：采用石灰岩磨细得到的矿粉，矿粉要求干燥、洁净，能从填料仓自由流出。 矿粉质量技术要求 技术指标 要求 测试方法 表观密度（ t/m3） ≮ T03522020 含水量（ %） ≯ 1 T03321994 颗粒范围 （ %） 100 T03512020 （ %） 90～100 （ %） 75～100 亲水系数 1 T03532020 塑性指数（ %） 4 T03542020 加热安定性 实测记录 T03552020 外观 无团粒结块 观察 普通沥青中、下面层 AC20C 材料要求 （ 1）沥青：中、下面层 AC20C 采用符合道路石油沥青技术标准要求的 70 号 A 级沥青，技术指标要求见下表。 道路石油沥青 70 号 A 级技术指标要求 项目 技术指标 试验方法 针入度 25℃（ ） 最小 64 T06042011 针入度指数 PI 最小 T06042020 延度 5℃（ cm） 最小 T06052020 延度 10℃（ cm） 最小 / T06052020 软化点（℃） 最小 68 T06062020 135℃动力粘度（ ） 最小 T06202020 密度（ 25℃）（ g/cm3） T06032020 含蜡量（蒸馏法）（ %） 最大 T06152020 闪点（℃） 最小 283 T06112020 溶解度（ %） 最小 T06072020 薄膜烘箱加热后残留物 质量损失（ %） 最大 T06102020 针入度比 25℃（ %） 最小 70 T06042020 延度 5℃（ cm） 最小 26 T06052020 （ 2）、粗集料：采用卵石轧制成的碎石，形状接近立方体，其技术指标满足设计及规范的要求。 通过购买合格的材料以满足生产。 我公司已经与几家较大型的碎石加工厂协商一致，他们专门为我项目加工成品碎石。 粗集料质量技术要求 技术指标 上面层碎石 测试方法 压碎值（ %） ≯ 28 T03162020 洛杉机磨耗损失（ LA） ≯ 30 T03172020 表观相对密度（ %） ≮ T03042020 吸水率（ %） ≯ 3 T03042020 坚固性硫酸钠（ %） ≯ 12 T03142020 软弱颗粒含量（ %） ≯ 5 T03202020 对沥青的粘附性（掺抗剥落剂后）（级） ≮ 5 T06161993 针片状颗粒含量（混合料）（ %） 其中粒径大于 其中粒径小于 ≯ 12 T03122020 ≯ 10 ≯ 15 水洗法 颗粒含量（ %） ≯ 1 T03102020 具有一定数量破碎面颗粒的含量（ %） 1 个破碎面 ≮ 100 T03612020 2个及以上破碎面 ≮ 90 粗集料规格要求 规格 公称 粒径 通过各个筛孔的质量百分率（ %） S9 10～ 20 100 90～ 100 0～ 15 0～ 5 S12 5～ 10 100 90～ 100 0～ 15 0～ 5 （ 3）细集料： 采用新鲜、坚硬、洁净的石灰岩或卵石经专门设备加工的机制砂（细集料在加工过程中具有吸尘设备）及部分卵碎石加工碎石时产生的石屑。 细集料具有耐嵌挤，颗粒饱满，且粉尘含量低，不得含有其他杂物。 其技术指标及规格满足设计及规范的要求。 沥青混合料细集料规格 规 公称 通过各个筛孔的质量百分率（ %） 格 粒径 5 S14 3～ 5 100 90～ 100 0～ 15 0～ 3 S16 0～ 3 100 80～ 100 50～ 80 25～ 60 8～ 45 0～ 25 0～10 混合料的拌和 施工工艺见附表三《热拌沥青混凝土拌和施工工艺流程图》。 沥青混凝土拌和站采用间歇式沥青砼拌和设备，配备有温度检测系统、保温的成品贮料仓、二次除尘装置及后备柴油发电机组。 沥青材料采用导热油加热。 （ 1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。 （ 2）按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合比验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批量生产。 （ 3）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。 （ 4）沥青材料采用导热油加热，加热温度在 155～ 165℃范围内，矿料加热温度为 160～ 175℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在 150～ 160℃，不准有花白料、超温料，混合料超过 190℃者须 废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于 140～ 155℃。 沥青混合料的施工温度（℃） 沥青加热温度： 155～ 165℃ 矿料温度： 160～ 175℃ 混合料出厂温度：正常范围 150～ 160℃超过 190℃废弃 混合料运输到现场：温度不低于 140155℃ 摊铺温度：不低于 135～ 150℃ 碾压温度：不低于 130～ 145℃ 碾压终了温度：不低于 70～ 80℃ 开放交通的路表面温度：不高于 50℃ （ 5）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。 （ 6）沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，每锅拌和时间宜为 3050s（其中干拌时间不得小于 5s）。 （ 7）拌好的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整。 混合料的运输 （ 1）从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。 尽量缩小贮料仓下落的落距。 （ 2）当运输时间在半小时以上或气温低于 10℃时，运料车用篷布覆盖。 （ 3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前 1030cm处停住，不得撞击摊铺机。 卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机 推动前进。 （ 4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都废弃，不得用于本工程。 （ 5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。 混合料的摊铺 （ 1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别须注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。 （ 2）正常施工，做到缓、慢、均匀不间断的摊铺。 摊铺过程中不得随意 变换速度，避免中途停顿，防止摊铺厚度、温度发生变化，而影响摊铺质量，在摊铺过程中，摊铺机螺旋拔料器不停得转动，两侧应保持有不少于拔料高度 2/3 的混合料。 一但烫平板按所需厚度固定后，不应随意调整，摊铺机的速度应符合 2～ 6m/min。 摊铺温度不低于 135～ 150℃。 摊铺前对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料拒绝摊铺，退回废弃。 （ 3）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车立即跟上，并以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持 3 辆车以上，摊铺过程中 不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。 摊铺室内料要饱料，送料应均匀。 （ 4）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料须予除去。 （ 5）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。 （ 6）在雨天或表面存有积水、施工气温低于 5℃时，都不得摊铺混合料。 （ 7）混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意。 混合料的压实 （ 1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行 调整，随后进行充分均匀地压实。 （ 2）压实工作按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。 （ 3）压实分初压、复压和终压三个阶段。 A、初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用双钢轮压路机完成（ 2遍），初压温度控制在 130℃ 145℃。 初压采用双钢轮压路机振动压路机碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料 产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。 B、复压：复压紧接在初压后进行，复压用双钢轮压路机完成，碾压遍数不少于 56遍。 改性沥青 AC 复压用双钢轮压路机和轮胎压路机完 成，先用双钢轮压路机振动压路机碾压 34 遍，再用轮胎压路机碾压 46遍，使其达到压实度。 C：终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动碾压，消除轮迹（终了温度大于 70～ 80℃）。 （ 4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。 碾压尽量在摊铺后较高温度下进行，初压不得低于 130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。 要改变以前等到混合料温度降低到 110℃才开始碾压的习惯。 （ 5）碾压工作按试验路确定的试验结果进行。 （ 6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。 （ 7） 压路机不得停留在温度高于 70℃的已经压过的混合料上，同时，须采取有效措施，防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。 （ 8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。 （ 9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。 压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压。 已经完成碾压的。