汉中锌业25吨小时余热锅炉施工方案(编辑修改稿)

汉中锌业25吨小时余热锅炉施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

返修后的检验 焊件保护 14 9)、 管道组对时，应仔细检查坡口的质量，坡口表面不能有裂纹，夹层等缺陷； 管道组对时，应将坡口的保护套取下，并对坡口的内外壁进行清理干净； 管道组对前，应保证管组和管道的安装要求。 10)、 其它焊件的坡口型式及组对要求： 11)、 密封件如进行单面焊，可按如下的坡口形式： 30 密封件 被焊件 1 12)、 密封件如进行双面焊，则不用开坡口； 13)、 所有焊件要与水冷壁的表面保持平行或垂直，安装必须符合 图纸要求， 15） 、 进行焊接时，严禁在受压管道上引弧，焊件与受压管道焊接时，要采用细焊条，小电流，多层焊，以免伤及受压元件。 焊接的检验： 1）、 管道焊接时的焊接检验： 检验分类 GC3 级，探伤比例为焊口的 10%， 检验的标准按 GB332387《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》Ⅱ级合格。 15 2）、 焊缝的外观不允许有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅； 3）、 焊缝的表面不允许存在凹陷； 4）、 焊缝的咬边和加强高要符合规范要求； 5）、 焊缝焊接完毕，要将药皮全部去除，特别是角焊缝的位置； 6）、 角 焊缝的焊肉高度要符合图纸要求。 1 焊缝的返修： 受压的管道和管子的对接接头做探伤检查时，如发现不合格的缺陷，要做抽查双倍数目的补充检查，如补充检查不合格，则要对该焊工焊接的全部对接接头做探伤检查。 1） 焊材的选用 : 2） 所有管道的对接头采用氩电联焊打底，采用 H08Mn2Si 焊丝，再用 E4315焊条盖面； 3） 其它所有碳钢焊缝均采用 E4303 焊条； 4) 碳钢与不锈钢之间的焊接采用 A302 的焊条。 1 水压 及泄漏 试验： 1） 水压试验的范围和试验压力： 水压试验的范围：受热面的全 部受压元件及锅炉循环水管道、上水管道、蒸汽管道、排污管、仪表一次性受压管线及取样管线等。 试验介质：软水 试验压力： 水压试验压力为锅筒设计工作压力的 1. 5 倍即*1. 5= Mpa 16 2） 水压试验前的准备： a 试验现场清理干净 ,配备照明； b 用盲板将安全阀进口法兰等不参与试压的管口封死； c 安装 2 块 3Mpa 压力表，精度等级为 级，并校验合格。 3） 水压试验过程： a 先打开汽包上的排气孔，开始进水，当锅炉受热面充满水，并确定系统内的空气全部排空时，关闭排气阀停止进水，然后全面检查锅炉各部位有无泄漏； b 启动给水泵向炉内进水，当确认锅炉所有管道全部充满水，空气全部排尽后，关闭排气阀、进水阀，启动试压泵加压，升压速度以 为宜，当升压至 时，对系统进一次初步检查若无泄漏，再继续升至。 当压力升至 设计 压力 ，全面检查系统在无泄漏或异常现象。 若无泄漏，然后继续升压至试验压力。 保压 20 分钟，若压力不变，即为合格。 合 启动试压泵，开启升压阀门，压力上升应缓慢，每分钟升压不超过 ，当水压升至规定试验压力 ，并在此压力下保持 5 分钟； c 保压后，将水压降至锅炉工作压力，然后对锅炉进行全面检查； d 检查后将水压缓慢降至大气压力，打开排气阀，再将水全部放净。 4) 水压试验的合格标准： 升到试验压力， 5 分钟内压力保持不变； 1烘、煮炉 17 1） 烘、煮炉前的准备工作 （ 1）药品用量： 加药量（纯度为 100%）按二类锅炉考虑。 氢氧化钠（ NaOH）每立方米容积 4kg，磷酸三钠（ Na3PO4）每立方米容积 3kg。 考虑损耗等，实际用量可适当增加。 （ 2）准备溶解药品、配制 药品的容器与仪器，严禁将固体碱性药品直接投入炉水中。 （ 3）配备防护用品，在操作地点附近，备 2%浓度的硼酸，足够的清水，外用药品和纱布等，以备急用。 （ 4）准备适合要求的向炉内添加碱性溶液的加药装置（漏斗、加药小桶等），加药可由汽包上某一管座口加入。 （ 5）为保证煮炉工作的顺利进行参加煮炉的人员应服从试运指挥组的统一领导，以防发生各类事故。 2） 煮炉程序 （ 1）启动循环泵，打开所有排污伐放水，并通知纯水站供水，向锅炉进水，反复进行换水工作，至炉水合格。 （ 2）将锅炉汽包水位调至最低位。 （ 3）开启高读水位计，取一个水位警报器作水位监视 ,其他水位计均 关闭。 （ 4）由化学专业人员将药品配制成 20%浓度的水溶液，从汽包上某一管口向炉内加药，药液应一次加完，炉水应保持低水位，煮炉开始宜将水位调至正常水位。 （ 5）加药完毕，封闭加药管口，打开蒸汽吹入管阀门，向汽包内通入蒸汽，加热炉水，并启动循环泵。 18 （ 6）第一阶段煮炉，当蒸汽压力升至 时，维持稳定，进行各人孔、手孔、及法兰连接螺栓的热紧工作，在检查无泄漏的情况下，煮炉 12 小时。 （ 7）降压到 ，排污 1－ 2 小时，排污量控制在炉水总 量的 10%左右。 （ 8）第二阶段煮炉，升压至 ，煮炉 16 小时。 （ 9）降压到 ，排污 1－ 2 小时，排污量控制在炉水总量的 10%左右。 （ 10）第三阶段煮炉，升压至 ，煮炉 20 小时。 （ 11）投入连续排污和定期排污，换水至标准碱度，即炉水碱度为 45mgN／ L 时，可结束煮炉。 （ 12）关闭蒸汽吹入管的阀门，停止向炉内供汽，将锅炉压力缓慢降压至零，放水、冲洗、降温。 （ 13）启动循环泵，锅炉给水泵，打开所有排污阀向炉内换水，排尽炉内药液。 （ 14）打开汽包人孔，会同甲方现场代表，监理工 程师检查煮炉效果。 3）烘、煮炉合格标准 （ 1）由于本锅炉炉墙主要保温材料为硅酸铝耐火纤维毡，而且蒸汽煮炉能始终保持炉膛恒温在 90℃左右，不影响少量耐火混凝土强度。 故烘炉只要按煮炉上升曲线进行，保温层中无汽水溢出，即认为合格。 （ 2）锅炉经过煮炉清洗后，锅筒、集箱和管子内壁无锈斑、油垢，用棉纱和布擦去锅筒，集箱内壁上的附着物，能露出金属本色，即认为煮炉合格。 4）烘、煮炉记录 （ 1）烘、煮炉期间，应作好汽包、水冷壁等的膨胀值记录，作好锅炉的温度、压力及取样记录等。 （ 2）绘制实际煮炉升压曲线图。 19 （ 3）烘、 煮炉完毕，应填写各项记录，办理签证手续。 5）烘、煮炉注意事项 （ 1）煮炉前，水位控制在最低位置，煮炉期间，水位控制在最高水位以下。 （ 2）排污换水应在高水位时进行，排污量以炉内炉水不低于正常水位为准，否则应补充加水。 （ 3）煮炉期间，每隔 3－ 4 小时测定一次炉水碱度，当炉水碱度低于 45mgN／ L 时，应补充加药。 （ 4）煮炉期间，每隔 3－ 4 小时取炉水样一次，化验炉水中油份蚀度，供判别煮炉效果参考。 （ 5）煮炉期间的检查、上水、升温、升压、运行、排污、停炉等操作均应严格按照运行规程进行。 （ 6）煮炉结束后，可拆 除管路中设置的滤网，并将管路恢复。 1安全阀调整 （ 1）安全阀调整前的检查： 安全阀各部材质符合设计规定。 安全阀排汽可靠，疏水畅通。 主蒸汽就地压力表检验合格。 安全阀出厂室压排汽试验资料齐全。 （ 2）安全阀调整压力确定 按照《蒸汽锅炉安全技术监察规定》可确定该台锅炉的安全阀。