汉中路站桩基拔除专项方案(编辑修改稿)

汉中路站桩基拔除专项方案(编辑修改稿)内容摘要：

配电箱中。 施工用水 根据现场实际情况，拟 在施工场地接 φ50 管径的施工用水驳口，具体位置现场交接，施工用水接驳口至施工场地用水点的管路管子沿施工道路布置。 施工用水需安装计量装置，并按规定按时缴纳水费。 临时排水 施工时需作好排水工作，以满足 上海 市有关施工排水的要求。 沿现场周边修筑 300400mm 排水沟，每 30m设置一只 700700mm 排水窨井，将工地内的生活、施工等各种水源尽量均引入排水沟，然后通过沉淀池后排入市政城市下水道。 施工废浆定期外运。 在运土时，所有车辆必须清洗干净再出场，所以在大门附近设置车辆清洗场，设置排水沟和沉淀池等。 基坑两侧设置砖砌挡水墙，岸上基坑内、工作井内配置足量的排水设备，以保证雨季汛期的安全。 三级沉淀池安排在 大门旁边，这样有利于截流外流的雨污水，另外洗车也安排在大门口，洗车的水流到三级沉淀池内沉淀后排入市政雨水管。 弃土处置 本工程施工弃土排放办法执行《 上海 市渣土排放管理办法》。 由建设单位协助，施工单位向 上海 市城管办和交管局办理弃土手续、弃土场地的申请和土方运输的有关手续。 为减轻 上海 市区白天道路交通压力，弃土运输实行晚间运输。 为此，现场设置临时堆土场地，夜间配备足够的运输车辆，保证施工现场不 滞留弃土。 土方 采用 20t 加盖封闭式载重车 、泥浆采用密闭槽车 运输至指定弃土点。 施工进度计划 施工进度计划 整个拔桩作业计划 120 日历天。 12 前期准备 ： 12 天。 内容 包括施工围墙、电源、水源接通、设备进场。 拔桩作业 ： 106 天， 内容包括 钢套管拼接、 钢套管打设、桩基拔除、桩孔回填、钢套管拔除、废料外运。 退场 2 天。 详 见 图 21 （暂按 2020 年 1 月 3 日开始计算，如开工时间变化作相应调整）： 图 21：施工进度表 工期保证措施 （ 1）技术保证措施 1）利用我公司的机械设备优势，及时 提供先进的 施工机械 和配套设备等，使整个工程进度得到保证。 2） 充分利用我公司技术优势 专业人才优势，使工程进度和质量都得到有力保证。 3）发挥我公司的施工管理优势，分段组织施工，确保工期目标顺利实现。 （ 2）设备、材料保证措施 1）依据以往施工经验，在施工前对所有设备进行大修，是保证工程顺利进展的重要条件。 我们将严格按要求进行设备大修，做好原始记录，确保工程顺利进行。 2）注重现场管理，施工现场是出产品的地方，承建产品是否如期完成，质 13 量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。 管理的标准是保持连续均衡的施工，我们 将严格按设计要求和技术标准施工 ， 对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工次序，完善施工资料的积累和传递机制。 3）实行以项目经理 为首的施工调度中心，调度的主要任务是 ： A、 掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划进行。 B、 及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。 C、 及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，如对工程进度产生影响时， 要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。 （ 3）劳动力保证措施 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。 （ 4）组织保证措施 1） 抓紧 做好施工前准备工作 ， 熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。 2）项目经 理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，与相关作业队协调，包括 施工计划的细化优化。 3） 根据建设单位的工期要求， 调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理 性。 4）项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。 5）本工程施工高峰时，采用 3 班制昼夜施工方法来缩短工期，并配齐相应的劳动力。 6）为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。 14 7）施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。 前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。 准备投入的主要施工设 备计划 根据施工总体部署及工程节点工程紧的特点，科学合理配置设备资源，保证机械设备的使用率和设备的完好率。 表 22： 机械设备配置 序号 设备名称 规格、型号 单位 数量 用途 1 履带吊 SCC11000 台 1 悬吊震动锤、钢套管；吊桩 2 振动锤 DZJ135 台 1 打、拔钢套管 3 动力柜 XL21 台 1 震动锤的控制系统 4 电动空压机 VF9/7DY 台 1 对钢套管内提供压缩空气，破坏钢套管内土体 5 电动多级清水泵 100TSWA 7 台 2 向钢套管内提供压力水，液化钢套管内土体 6 泥浆泵 80YW5025 台 4 排除钢套管内泥浆 7 挖掘机（带镐头） EX2001 台 1 开挖土方、凿除混凝土垫层、拌合填充桩孔的混合料 8 电焊机 ZXE1500 台 2 拼接钢套管 9 气割设备 套 2 拼接钢套管 10 潜水泵 ￠ 50 台 2 抽除基坑内积水 15 劳动力投入计划 本工程作业人员安排三班制作业，施工人员安排计划见下表：若在工程进展过程中发现有进度落后的情况，将及时调整资源配置，适当增加劳动力和机械设备，保证工程进度。 表 23：劳 动力投入计划 序号 工 种 人 数 1 吊车驾驶员 3 2 起重挂钩工 3 3 机操工 3 4 测量工 2 5 电 工 2 6 电焊工 4 7 机修工 2 8 普通工、辅助工 10 总计： 29 16 工程、施工材料组织 表 24： 主要施工材料表 序号 材料名称 规格型号 单位 数量 1 钢套管 Φ 900 26m 根 2 2 供气管 φ 25 钢管 M 100 3 高压水管 2″ M 200 4 消防管 M 300 5 钢制泥浆箱 2m 6m 只 3 6 钢丝绳 1吋 18m 根 4 7 钢丝绳 吋 16m 根 4 8 钢丝绳 4″ 8m 根 8 9 卸扣 只 4 1000 卸扣 10t 只 8 11 卸扣 5t 只 8 12 电柜 630A 只 1 13 动力电箱 200A 只 4 14 照明电箱 100A 只 2 15 电缆 90 平方 M 100 16 电缆 50 平方 M 150 17 电缆 16 平方 M 200 18 电缆 6平方 M 200 19 镝灯 只 1 20 碘钨灯 套 20 17 3 施工方案 及主要技术措施 方案选择 桩基拔除采用 100 吨履带吊悬挂 DZJ135 振动锤与预制桩同心打设Ф 900 钢套管；利用高压水及空气幕液化土体，然后用吊车拔出桩体，经管内回填后，利用吊车悬挂振动锤拔除钢套管。 主要设备选择及技术参数 起重设备 起重设备采用 天津 三一科技有限公司生产的 SCC1000 型液压履带式起重机。 图 31： SCC1000 履带式起重机 照片 18 主要技术参数如下： 最大起重量 t 105 最大起重力矩 t•m 100 主臂长度 m 18～ 72 主臂变幅角 0176。 ～ 80176。 固定副臂工况 主臂长度 m 39～ 63 副臂长度 m 13～ 25 最长主臂＋最长副臂 m 60+25/63+19 主臂变幅角 30176。 ～ 80176。 速度数据 主卷扬绳速 m/min 0～ 110 副卷扬绳速 m/min 0～ 110 变幅起落 时间 s 73 回转速度 rpm 行走速度 km/h （双速） 爬坡能力 % 30 发动机 型号 康明斯6CTAA250 输出功率 kW 186 发动机额定转速 rpm 2200 整机重量 (基本臂、 100t 吊钩 )t 115 配重 t 42 最大单件运输重量 t 运输尺寸（长 宽 高） mm 1608034003 19 050 接地比压 (基本臂、 100t 吊钩 )MPa 振动锤 振动锤采用浙江振中机械股份有限公司生产的 DZJ135 可调偏心力矩振动桩锤。 其主要技术参数如下： 电动机功率： 135KW 静偏心力矩： 0754Nm 振动频率： 1000r/min 激振力： 0843KN 空载振幅： 允许拔桩力： 外形尺寸：长宽高 = 质量： 8900kg 20 图 32： DZJ135 可调偏心力矩振动桩锤照片 空压机 空压机采用安徽蚌埠第三空气压缩机厂生产的 VF9/7DG 电动固定式空压机 其主要技术参数如下： 排气量： 9m3 排气压： 冷却方式：风 冷 压缩级数： 2 额定转速： 980r/min 配备功率： 55KW 重量： 外形尺寸： 图 33： VF9/7DG 电动固定式空压机照片 高压水泵 高压水泵采用 上海 人民水泵厂有限公司生产的 100TSWA 7 型卧式多级离心泵。 其主要参数如下： 级数： 7级 流量： 69L/s 21 扬程： 真空吸程： 7m 电机功率： 37KW 图 34： 100TSWA 7 型卧式多级离心泵照片 工艺流程 图 35：施工工艺流程 土方开挖与承台 凿除 根据测量放线确定需拔 除的桩位置后，采用挖掘机挖除桩顶上部土方，用镐头机凿除混凝土承台 ，使桩顶全部暴露，并清除石块、混凝土块等障碍物。 凿除后的垃圾清理至理作业面 5 米以外。 废桩外运场地平整、恢复基槽土方回填拔除钢套管管内回填泥浆外运高压水枪冲孔减摩钢套管打设凿除砼垫层基槽土方开挖测量放线桩基拔除 22 三角铁板20 块均布铁板厚度16底部平面图 图 36 混凝土沉台 钢套管打设 钢筋砼承台凿除后，将桩体附近的混凝土块清理干净后即可进行钢套管的打设。 钢套管内径Φ 900，壁厚 16mm，长度 29m， 在平地上一次焊接成型，整根一次打设。 焊接时焊缝必须焊接牢固，打设时制作一专用夹具，用 100 吨履带吊车悬挂 DZJ135 振动锤打设。 为防止钢套管下部被硬物挤压损坏，对钢套管下 端部采用钢板进行加固。 钢套管打设时必须与预制钢筋砼桩同心。 打入时必须严格控制钢套管的垂直度，如发现倾斜现象必须拔出重新打设。 为防止钢套管打设困难，事先在钢套管上制作高压水管和高压气管，利用压缩空气形成空气幕和高压水幕破坏套管内部的土体，使钢套管得以顺利打设。 图 37： 钢套管底部加固图 23 图 38： 钢套管打设实例（一） 24 图 39： 钢套管打设实例（二） 高压水及压缩空气冲孔减摩 为减少预制桩周边摩阻力，钢套管打设好 后，在钢套管内原桩的四周用高压水及压缩空气将土体液化，使桩周边土体形成泥水后抽出，在桩周边土体清理干净后抽干钢套管内泥水。 利用钢套管内预先留置的高压水枪，用高压水泵不断向套管内冲水，同时采用 9m3 空压机和钢套管内预先留置的高压气管不断向套管内冲压缩空气，使其形成空气幕，将钢套管内泥土充分液化，土体液化后的泥浆用泥浆泵抽出，通过泥浆管路输送到泥浆箱中，初步沉淀后及时用槽罐车外运。 采用高压水和空气幕破坏土体时需严格控制水枪和气管插入深度，插入深度小于钢管插入深度 2米以上，以确保管内底部土塞效应。 桩 基 拔除 高压水、气冲孔的底标高应达到原桩的桩底标高，桩周围的土体液化后，用100吨履带吊将原桩 吊出，吊装采用专用吊钩，用专用拔桩钢丝绳扣，从上节桩套入 桩 基 上口，沿上节桩缓慢的将绳扣下到第二节桩的适当位置停止下放，用另一钢丝。