水泥硬化工程施工组织设计(编辑修改稿)

水泥硬化工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

浆搅拌机现场拌制砂浆，随拌随用，严格计量，确保砂浆质量。 5)浆砌石墙身 :墙身施工前按设计的墙身尺寸放线，严格挂线施工；砌筑时，挑选大块、块面平整的片石砌在墙壁外侧，石块大小相间搭配，分层错缝砌筑， 座浆饱满，严禁出现裂缝；每砌高 80～ 120cm，找平一次；根据墙高不同分别采用木脚手架或钢管脚手架。 (3)台帽施工：在现场立模、布筋、浇捣、 养护，待强度达到设计强度的 70%即可拆 模。 模板采用小钢模板，按沉降缝分段立模浇筑。 砼面与砌体墙面平齐，不留错台。 浇 筑完毕后，及时用草袋覆盖并洒水养护。 (4)盖板预制、吊装施工：盖板应事先设置好锚栓孔和吊环，用机械吊装人工辅助到 位。 本工程设一个小型构件预制场，盖板全部集中在预制场预制，达到设计强度 100% 后，用汽车转运至施工现场。 安装时首先测量基座标高及中心线、检查盖板是否符合设 计要求，再用吊车吊装。 (5)沉降缝、防水层及其它：每道盖板涵按图纸要求设计沉降缝。 涵洞基础与墙身沉 降缝应在同一 竖直面上，两端面应垂直，表面平整；用于沉降缝的填料应具有弹性，不 透水性且应填塞紧密，并使沉降缝的宽度符合设计要求。 基础沉降缝沥青麻絮在砌筑时 放入，墙身每砌筑 50～ 80cm 层高填塞沉降缝填料。 防水层铺设前，先将盖板表面清洗 干净，等晾干后按设计要求铺设防水层。 每层铺设必须粘结可靠、平整、密实，并使其 厚度、搭接长度满足规范和设计要求。 铺设时，表面如凹坑、裂缝缺陷，应及时进行修 整。 出入口铺砌时应注意截水墙的稳固，不得使截水墙暴露、悬空。 (6)洞口施工：采用 400L 小型活动式搅拌机拌制砂浆，砌 体较长时应分级砌筑，相邻段高差不宜超过 2m，上下层竖平缝应相互错开，缝宽不大于 3cm，砌缝应用砂浆勾缝，并在砌好后加强防护，以免受冻或暴晒，砌体走面应平顺，待砂将强度达到设计强度的 80%时，方可进行洞顶回填。 (7)当涵顶填土厚度不足 50cm 时，严禁任何重型机械和车辆通过。 涵背及台背等回填，应在涵洞及附属建筑物完成后，墙身强度达设计标号的 80%后进行。 从涵洞两侧不小于 2倍孔径范围内，水平分层对称填筑，填筑材料用透水性好的砂性土，用振动压路机压实，两侧压实度达 95%以上，然后人工填筑涵顶保护层，达到规范要 求后再用机械填筑，压路机无法施工处用蛙式打夯机夯实，涵顶覆土小于 ，严禁机械与车辆在其上通行。 (8)安装预制混凝土盖板，应注意下列事项： 1)涵台帽强度达到设计强度的 70%以上。 2)安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满，相邻板 块之间采用高等级（ 1： 2）水泥砂浆填塞密实。 3)盖板安装前，应检查成品及涵台尺寸。 施工工艺流程见图 43 图 43 施工工艺流程图 施工准备 材料试验 测量放样 确 定配合比 基槽开挖 盖板预制 垫 层 砌基础 侧墙砌体 盖板安装 洞口砌体 回 填 验 收 17 挡墙施工 本标段挡墙工程有浆砌块料、乱毛块石的衡重式和仰斜式挡土墙，现浇重力挡土墙两种 类型。 浆砌 条石 挡墙 (1)材料的要求 1)块石砌体所用的水泥、砂、水等材料符合设计标准。 2)石料符合设计的类别和标号，石质均匀、不易风化、无裂 纹 ,石料强度不低于 30MPa, 形状大致方形 ,厚度不低于 20cm,宽度约为厚度的 倍 ,长度约为厚度 倍 ,每层石料高度大致一律 ,并错缝砌筑。 3)砂浆中所用水泥、砂、水等材料质量标准符合混凝土工程相应材料的质量标准。 砂浆中所用砂采用中砂或粗砂。 挡土墙为 毛条 石。 (2)浆砌 条 石挡土墙施工工艺 测量放线→基槽开挖→基槽排水与处理→基础 条 石砌筑→墙身块石砌筑→勾缝→养护 (3)块石挡土墙施工要点 1)一般要求 ①切块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗 干净。 ②砌体分层砌筑，砌体较长时分段分层砌筑，两相邻工作段的砌筑高差不超过 ；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝一致。 ③各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。 砌体外露面镶面种类符合设计要求。 砌体里层砌筑整齐，分层与外圈一致，先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。 砌体外露面进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深约 2cm的空隙备作勾缝之用；砌体隐蔽面砌缝随砌随刮平，不另勾缝。 2) 浆砌块石 ①石块平砌，每层石料高度应大概一致。 外圈定位行列和镶面石 块，应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于 3cm ；上下层竖缝错开距离不小于 10cm。 ②砌体里层平缝宽度不应大于 3cm ，竖缝宽度不大于 4cm。 18 ③砌筑墙身时上下错缝、内外搭接、不得有同缝，石料要嵌紧，砂浆饱满；墙面与墙趾交接处加片石榫等加强整体性能的措施。 3)挡土墙基础基槽开挖前，进行详细测量定位并标出开挖线。 用挖掘机或人工挖基、整平避免超挖或欠挖。 做到排降水设施，保持基底干槽施工；确保基槽边坡稳定，防止塌方。 基槽按设计图纸要求开挖到设计标高，经监理工程师检验后下基，槽底平面尺寸一般大 于基础外缘 30cm。 对于基底淤泥、腐植土应清理干净，回填好砂夯实；对坑穴、树坑回填砂夯实，以免基底不均匀沉陷。 风化岩石按设计要求处理。 对未风化的岩石将岩面凿成水平台阶。 特殊地基，按设计要求施工。 4)挡土墙分段施工情况按照施工设计图分段，挡土墙形式按照设计要求进行分类施工。 5)墙身设置泄水孔，采用内径 10cm 通孔毛竹， 纵横间距要符合设计要求， 上下排交错布置，泄水孔处 按设计要求高宽 填砂石 ,砂石 下垫胶泥夯实，最底一排泄水孔底部应高于地面 30cm。 6)挡墙沉降伸缩缝缝宽 2cm，缝应通顺平整， 缝内用沥青木板填塞。 7)墙背要及时回填，每砌筑一高度，待砂浆达到 70%以上时，就要回填，墙背回填材料要求内摩擦角≥ 35186。 ，分层夯实，密实度达 95%以上。 挡墙墙背回填采用透水性较好的材料，临近墙背 范围内，采用蛙式打夯机或手扶式振动压路机碾压。 路面施工 路床整型 1)当一段路基土方工程基本完工后，及时检查测量路床面的中心线和标高，以及路基宽度和边坡坡度，检查测量完毕后，即可进行路基整形工程。 路基整形完毕，应报监 理工程师检验。 施工质量应符合《 公路工程质量检验评定标准 》要 求。 2)路床整型采用推土机和压路机联合作业。 3)路床整型完毕后，其范围内不准堆放废弃杂物。 4)根据设计要求为避免地下水对路基路面的不良影响，设计路基以下 50cm 范围内 换填中粗砂并压实。 19 级配砂碎石基层 (1)施工工艺流程见图 44 图 44 路面碎石底层施工工艺流程图 土基碾压验收 测量放样 备料按路段堆放 原材料试验 报监理工程师 材料运输 摊 铺 检查含水量、洒水 调平整型 稳 压 找补整型 碾 压 检查、中间交验 进入下道工序(2)施工工艺 1)级配砂碎石施工采用路拌法，施工前进行试铺取得松铺系数后计算出松铺厚度。 2)在路床验收合格后进行测量放样、挂线。 3)备料：分段 (每 20m 一段 )计算集料数量进行堆料。 4)铺料：采用人工配合机械摊铺，摊铺顺序：粗集料→细集料，摊铺材料要求做到平 整均匀。 5)混合料拌和采用平地机拌和、边拌边洒水，便混合料的湿度均匀，避免大小颗粒分离，同时应注意控制材料的最佳含水量，以利碾压质量，拌和均匀后整平 整理成型。 6)碾压：混合料成型后应立该进行碾压，碾压时应按碾压操作规程进行，确保碾 20 压 质量。 7)干压底基层不宜施工过长，应分段作业 (100150m)成型后应抓紧下承层的施工， 同时防止车辆通行。 8)质量标准见表 45。 表 45 水泥碎石稳定基层实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 压 实 (%) 代表值 96 按 JTJO7194 附录 B 检查，每 200m测 2 处 极 值 92 2 平整度 (mm) 15 3M 直尺：每 200m 测 2 处10 尺 3 纵断高难度程 (mm) +5， 20 水准仪：每 200m 测 4 处 4 宽度 (mm) 不小于设计值 尺量：每 200m 测 4 处 5 厚 度 (mm) 代表值 12 按 JTJ07194 附录 G 检查，每 200m 每车道测 1 点 极 值 30 6 横坡 (%) 177。 水准仪：每 200m 测 4 断面 水泥稳定碎石层 水泥稳定碎石层采用集中拌和，汽车运输，人工摊铺，机械碾压。 施工前先进行 试验路段捕设，测定松铺系数并把施工过程的有关资料整理报送监理工程 师审批，合格 后再正式进行施工作业。 水泥选用终凝时间在 6 小时以上的水泥，标号 号，碎石为干净的级配碎石。 1)施工准备：在砂石底基底验收合格后，进行测量放样，并做好标记，并对局部不合格部分进行处理，清除杂物。 在基层上打出 10m 方格桩，将摊铺厚度 (考虑松铺系数 )桩于桩口，以便挂线平整。 2)拌和：采用集中拌和法，拌和机用强制式拌和机。 3)运输摊铺：拌和料运输采用自卸汽车运输，人工摊铺整平，摊铺时应加入松铺系数，做到全宽均匀摊铺，表面平整、直顺、横坡准确。 4)碾压：每一层摊铺整平后 ，随随进行碾压，先静压一、二遍后，找补再碾压至达 到设计要求为止。 碾压方向与中心线平行，一般由两侧到中间，有超高时由内侧到外侧， 依次连续均匀进行碾压，碾压轮迹应按规范要求重叠，具体做到随拌、随运、随铺、 随压、压实后表面平整、均匀，并有适度的路拱。 21 砂卵石组成配合比设计 各材料分析与组成混 合试验 报工程师审批 5)接缝处理：人工将混合料修整齐，紧靠拌和料放二根方木，高度与压实厚度相同，然后方木的另一侧用砂砾回填 3m，高出方木 5cm，在重新开始摊铺前，拆除方木清除表面，从接缝处开始作业。 6)做好成品保护，水泥稳定碎石层养护期不得少于 714 天，期间禁止一切车 辆通行。 7)水泥稳定碎石层的质量要求详见表 46。 表 46 水泥稳定值或允许偏差 序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 压实 度 (%) 代表值 97 按 JTJ07194 附录 3 检查，每 200m 测 4 处 极值 93 2 平整度 (mm) 15 3m 直尺：每 200m 测 2 处 10 尺 3 纵断高程 (mm) +5， 15 水准仪 :每 200m 测 4 处 4 宽度 (mm) 不小于设计值 尺量：每 200m 测 4 处 5 厚度 代表值 12 按 JTJ07194 附录 G 检查 :每 200m 每车道测 1 点 极值 25 6 横坡 (%) 177。 水准仪：每 200m 测 4 断面 7 强度 (MPa) 按 JTJ07194 附录 G 检查 8)施工工艺流程见图 47 图 47 水泥稳定碎石层施工工艺流程图 检查、整修路基面面 施工测量放样 材料进场 加水 搅拌、运输 材料运输 备料 摊铺、找平、整形 分段分层碾压、施工 洒水养护 检查质量、测定各类数据并记录 报工程师 审批 基层结束交验 22 水泥砼面层施工 水泥混凝土路面施工顺序： 准备工作→模板的设置→混凝土搅拌→砼运输→砼摊铺→砼振捣→纵 缝拉杆设置→三辊轴整平→接缝施工→路面的修整→抗滑构造缝的施工→砼养生→锯缝、填缝 机械配备：配齐搅拌机、运输车辆、布料设备、抗滑构造施工设备、切缝设备等。 施工方法 : 下承层、材料及其他准备： a、检验基层表面是否平整、密实，路拱和纵坡是否与面层一致等。 b、做好原材料及配合比试验，检验进场的材料质量、数量是否满足施工 要求。 c、 检。