氮氢气压缩机组试车方案(编辑修改稿)

氮氢气压缩机组试车方案(编辑修改稿)内容摘要：

循环水管路中有无泄漏堵塞等现象，在通水运行中认真消除各种缺陷。 循环润滑油系统的试运行 油循环结束，油站已加入合格的润滑油，并达到油标位置。 开启油泵、油压调到管路工作压力 ，对油系统进行检漏并消缺检查，主辅油泵的输油能力，温升响声等情况并调整到正常。 检查油过滤器的工作情况，调整电气联锁系统 的工作情况，一切正常后，连续运行并检查润滑油的品质化验合格。 本系统使用 LAN150全损耗系统用油。 气缸及填料注油润滑系统的试运行 首先将注油器连接的管线从头到末端拆开，用压缩空气检查注油管是否畅通，检查完毕后复位，开启注油器检查其传动部件的工作是否正常，油量调节是否灵活，油管路应无泄漏。 压缩机的空试（无负荷试运） 1. 无负荷试车的条件和准备工作 （ 1）试车现场干净、整洁、配备消防器材并好用。 （ 2）试车现场冷却水、电源已通，照明已投入。 （ 3） 检查 NH 气 压缩机是否按设计要求安装完毕，辅助 设备是否安装齐全，压缩机的配管是否按施工图和变更单实施完毕，且符合质量规定。 对照图纸对管道进行查验，检查是否有遗漏、有错误。 （ 4）电器、仪表安装调试工作已完毕。 （ 5） NH 气 压缩机基础应经过二次灌浆，检查地脚螺栓的强度是否达到要求。 （ 6）复查好各部分的间隙和余隙，并盘车检查，转动是否自由、轻松。 （ 7）清理压缩机周围环境，防止地面灰尘吸入气缸。 河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目 氮氢气 压缩机组试车方案 河南省安装集团有限责任公司 10 （ 8）认真检查水冷系统各密封点是否泄漏，阀门开关是否灵活好用。 （ 9）查看循环油泵转向是否正常，油系统阀门开关位置是否正确。 （ 10） 启动高压注油器，核对转向 ，消除漏点，检查各注油点情况是否正常。 （ 11） 开盘车器检查是否运行正常。 （ 12） 检查各级进出口阀门是否灵活好用。 （ 13） 检查信号系统是否灵敏、畅通。 （ 14）检查管道、支架、管卡是否安装齐全、牢固。 （ 15） 拆下各段进出口活门及管道，在一级气缸进口处装上 1020 目的钢丝网。 2. 无负荷试车步骤 （ 1）在循环水系统，循环油系统经过试压试漏和单独试运行后，并且消除在运行中发生的故障后，进行压缩机无负荷试车。 （ 2）拆去压缩机 2 段进排气活门，拆开与压缩机各级气缸进口连接的法兰，为预防进入气缸 内杂物，在与气缸拆口处加上铁丝网和挡板。 （ 3）开盘车电机进行盘车，检查各运转部件能否正常运转，发现问题应及时加以排除。 （ 4）启动循环油系统和气缸填料注油系统，检查润滑系统是否运行正常，循环油压力应调节在 ＞ ，注油器注油量应调整至最大。 （ 5）通知配电室送，等允许和闸灯亮后，方可启动主电机。 （ 6）第一次启动电机为瞬时启动，检查电机运转方向是否正确，检查设备各运转部件有无异常。 （ 7）正常后，第二次启动电机，时间为 5 分钟，主要是检查各部件响声是否正常，各磨擦部件温度及压缩机振动情况是否正常，主 轴瓦、主电机轴瓦温升＜ 5℃ /h，如发现问题，应及时加以处理。 （ 8）第三次启动电机运行 30 分钟，在运行时，应注意压缩机的润滑情况，冷却水和压缩机 4 个主轴瓦温度及电机电流变化情况，是否在工艺指标，检查各转动部件磨擦响声是否正常。 （ 9）以上无问题后，可以第四次启动运转，时间为 4 小时。 检查压缩机各部件的温度、响声、油压、电流是否正常，若各方面都正常时，方能进行压缩机的磨合阶段。 （ 10）在压缩机试运时，应每半小时做一次详细运转记录。 七、压缩机的空试（无负荷试运） 河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目 氮氢气 压缩机组试车方案 河南省安装集团有限责任公司 11 在水、油、电气等部分经单独运行，并消除了在 试运行中发生的故障后可进行压缩机的无负荷试车。 拆出各级进、排气阀及各侧面进排气管，各段气缸上的管口及阀口应装上金属丝网，防止异物落入。 打开盘车校核活塞止点的间隙，检查有无运动故障并加以排除。 启动循环润滑油系统及气缸填料油系统。 第一次瞬间启动后立即停车，在启停过程中，注意有无碰撞异常声响及其它妨碍运动的缺陷。 第二次启动 56min 后，检查压缩机各部分的声响，发热及振动情况，确认一切正常后，重新启动压缩机。 无负荷试车应连续运行 4h。 八、压缩机无负荷试车主要检查内容 压缩 机运行应是平稳，无异常响声。 油泵压力不低于。 电机的温升不应超过规定值。 电机的电流电压与功率因数作好记录。 主轴承的温度不超过 65℃； 整个机组应无漏油、漏水等不正常现象。 九、无负荷试运转后，应按下列步骤停车 按电气操作规程停止电机。 主轴停止运转 5 分钟后停止注油器及循环油供油。 河南心连心化肥有限公司原料结构调整项目 氮氢气 压缩机组试车方案 河南省安装集团有限责任公司 12 关闭上水阀门，排净机组及管道内的积水。 无负荷运转时，每隔 30 分钟做一次运转记录。 十、压缩机保安装置 为了保证压缩机安全可靠地运转，防止重大事故的发生，本机组采用下列自动控 制安全联锁装置和发讯报警装置。 启动条件联锁： 高压注油器启动后，主电机才能启动。 循环油泵启动后，主电机才能启动。 润滑油供油总管压力大于 MPa（表），允许开车。 油箱温度大于 22℃，允许开车。 循环水总管压力大于 （表）时，允许开车。 盘车装置与主轴开关即行程开关接通，主机才能启动。 运动中的联锁保护 当造气系统供气量不足，压缩机一级吸入压力降到 （表）以下，发讯报警并调节旁路，继续降到 MPa（表）主电机自动停。