气门摇臂轴支座加工工艺毕业设计(编辑修改稿)

气门摇臂轴支座加工工艺毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

选择下底面、φ 18的孔及其 另一端面为基准 28mm 的前端面 28mm 的后端面 工序十一 选择下底面、φ 11的孔及其 端面为基准 1. 扩φ 18 的孔 2. 粗 精铰φ 18 的孔 工序十二 选择下底面、φ 18的孔及φ 16 的端面为基准 16 的孔 16的孔 16 的孔 工序十三 选择每个倒角面的另一侧面 和下底面为基准 18 和φ 16的前侧 面进行 45 度倒角 18 和φ 16的后侧 面进行 45 度倒角 工序十四 选择上顶面、φ 18的孔及φ 28的侧面为基准，钻φ 3 的孔 工序十五 钳工去毛刺 工序十六 终检 （三）选择加工设备及刀，夹，量具 由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量起作用机床。 其生产方式为专用机床加专用夹具为主，辅以少量专用流水生产线，工作在各机床上的装卸及各机床的传送均由人工完成。 粗铣下端面，考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择 Z52K 立式铣床，选择直径 D 为φ 60mmr c 类刀，量具用游标卡尺。 粗精铣上端面，选择与铣床下端面相同的铣床 X52K 采用精铣床专用夹具及游标卡尺，刀口形直尺。 精铣下端面，同以上相同的铣床，夹具量具。 钻φ 11mm 孔，先用摇臂式钻床 Z3025，采用锥柄麻花钻。 选择 X52K 立式铣床，选择直径 D 为 200mm 的 C 类可转位面铣刀，专用夹具和游标卡尺。 半精铣床 M,N 面，由于定位基准的转换，宜采用卧铣，选择 X62W卧式铣床，选择与粗铣相同型号 的刀具，采用精铣专用夹具和游标卡尺，刀口型直尺。 粗铣 p 面 q 面采用卧式双面组合铣床，因切削功率较大，故采用功率为 的 ITX32 型铣削头，选择直径为φ 160mm 的 C 类可转位 铣刀，专用夹具，游标卡尺。 气门摇臂轴支座加工工艺装备选用 工序号 机床设备 刀具 量具 工序 1 铸 游标卡尺 工序 2 检 游标卡尺 工序 3 热处理 游标卡尺 工序 4 铣 卧式铣床 X61 硬质合金端铣刀 游标卡尺 工序 5 铣 卧式铣床 X61 硬质合金端铣刀 游标卡尺 工序 6 钻 立式钻床 Z525 直柄麻花钻 ￠ 11 卡尺、塞规 工序 7 铣 卧式铣床 X61 硬质合金端铣刀 游标卡尺 工序 8 铣 卧式铣床 X61 硬质合金端铣刀 游标卡尺 工序 9 钻 TX617 卧式镗床 麻花钻、扩钻、机用铰刀。