气压瓶盖注塑模_毕业设计说明书(编辑修改稿)

气压瓶盖注塑模_毕业设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

当量半径   mmRn 2/63  b)浇口体积流量 侧（矩形）浇口用适当的剪切速率 14101  sG 代入得 scmWhq G / 3422   ……………… () 式中 W——浇口宽度（ mm）； h——浇口深度（ mm）； (2)注射时间（充模时间）的计算 a)模具充模时间 sqVt sss  …………………………… () 式中 sq —主流道体积流率（ scm/3 ）； st —注射时间（ s）； sV —模具成型时所需塑料熔体的体积（ 3cm ）， 1VVs。 b)单个型腔充模时间 sqVt GGG  ………………………… () 式中 Gt ——单个型腔充模时间（ s）； 本科生毕业设计（论文） 22 GV ——单个型腔充满所 需塑料熔体的体积（ 3cm ）， 塑VVG ； Gq ——浇口体积流量（ scm/3 ）。 c)注射时间 根据经验公式求得注射时间 sttt Gs  ……………………………… () (3)校核各处剪切速率 a)分流道剪切速率 先求出分流道当量半径 nR cmCAR n 3 23 2   ………………… () 式中 A——分流道截面（梯形）面积； C——分流道截面（梯形）周长。 根据经验公式 nRq…………………………………… () 可以计算出主流道剪切速率： 133  sR qn ， 合理。 式中  ——分流道剪切速率 ； q ——熔体的体积容量。 b)主流道剪切速率 同理， 由式 ()得 ： 133  sRqns ， 合理。 本科生毕业设计（论文） 23 第五章 成型零件的结构设计和计算 成型零件是指构成模具型腔的零件，通常包括了凸模、凹模、成型杆、成型块等。 设计时应首先根据塑料的性能、制件的使用要求确定型腔的总体结构、进料口、分型面、排气位、脱模方式等，然后根据制件尺寸，计算成型零件的工作尺寸，从机加工工艺角度决定型腔各零件的结构和其他细节尺寸，以及机加工工艺要求等。 在工作中，成型零件承受高温高压塑件熔体的冲击和磨擦。 在冷却固化中形成了塑件的形体、尺寸和表面。 在开模和脱模时需要克服塑件的粘着力。 成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力，它的强度和刚度必须在许可范围内。 成型零件的结构，材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。 构成型腔的零件统称为成型零件，本例的模具成型零件包括凸模、凹模和侧抽芯部件。 由于型腔直接与高温高压的塑料相接触，它的质量直接关系到制件质量，因此要求它有足够的强度、刚度、硬度、耐磨力以承受塑料的挤压力和 料流的磨擦力和足够的精度和表面光洁度，以保证塑料制品表面光高美观，容易脱模，一般来说成型零件都应进行热处理，使其具有 HRC40以上的硬度，如成型产生腐蚀性气体的塑料如聚氯已烯等。 还应选择耐腐蚀的钢材。 根据塑件表面质量要求，查《模具材料及热处理手册》，本设计成型零件选用 3Cr2Mo 调质处理，硬度一般为 28～ 35HRC,耐磨性号好且处理过程变形小。 还有较好的电加工及耐腐蚀性。 塑料模具型腔在成型过程中受到塑料熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可 能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏；也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。 因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能单纯凭经验来确定型腔壁厚和底板厚度。 (1)凹模又称阴模，他是成型塑件外轮廓的零件，按其结构形式可分为整体式凹模和组合式凹模。 整体式凹模是由一整块金属材料直接加工而成。 其特点是为非穿通式模体，强度好，不易变形，塑件表面光滑平整，没有镶拼的痕迹。 但由于加工困难，故只用于小型且形 状简单的塑件成型。 本塑件分型面设置于没有突出的光滑顶面，凹模深度比较本科生毕业设计（论文） 24 浅且形状简单，易加工，故可采用整体凹模结构。 如图 所示。 (2) 凸模（即型芯）是塑件内表面的成型零件，通常可分为整体式和组合式两种类型。 该塑件采用组合式凸模。 如图。 (3)塑件的侧面各有一个较长的孔，分模时无法脱出，需要使用侧抽芯才能顺利脱模。 侧面型芯做成镶块，一般单独制造，这样将易于加工成形，并且在生产中方便直接替换。 图 凹模 图 凸模 本科生毕业设计（论文） 25 塑料模具型腔在成型过程中受到塑料熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏；也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。 因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能单纯凭经验来确定型腔壁厚和底板厚度。 查阅参考文献《中国模具设计大典第二卷轻工模具设计》，该设计所用的公式如下： 凹模（型腔）径向尺寸的计算：   zScpM LSL  0431 ……………………… () 凸模（型芯）径向尺寸的计算：   0431zScpM lSl  ………………………… () 凹模（型腔）高度尺寸的计算：   zScpM HSH  0321 ……………………… () 凸模（型芯）高度尺寸的计算：   0321zScpM hSh  ………………………… () 型芯之间或成型孔之间间距的计算：    zScpM CSC 211  …………………………… () 以上式中， ML ——型腔径向尺寸（ mm） SL 、 Sl ——塑件径向尺寸 (mm) Ml ——型芯径向尺寸 (mm) MH ——凹模的深度尺寸（㎜） SH 、 Sh ——塑件高度尺寸（㎜） MC ——型芯之间或成型孔之间间距（㎜） SC ——塑件内部之间尺寸（㎜） 本科生毕业设计（论文） 26 cpS ——塑料的平均收缩率（ %） Δ——塑件公差值（㎜） z ——组合型芯制造公差（㎜） 对于型腔径向尺寸来说，已知 ,,4321zSzSzSzSLLLL 查得 ABS平均收缩率 %cpS ∴ 由 式 ()，可得 ]%)[( ML  ]%)[( ML  ]%)[( ML  ]%)[( ML  对于型腔深度尺寸来说，已知 ,,321zSzSzSHHH ∴ 由 式 ()，可得 01 ]%)[( MH 本科生毕业设计（论文） 27  ]%)[( MH  03 ]%)[( MH  对于型芯径向尺寸来说，已知 ,,4321zSzSzSzSllll ∴ 由 式 ()，可得 ]%)[( Ml  0 ]%)[( Ml  0 ]%)[( Ml 0  0 ]%)[( Ml  对于型芯高度尺寸来说，已知 本科生毕业设计（论文） 28 ,8,11,321zSzSzShhh ∴ 由 式 () ，可得 0 ]%)[( Mh  0 ]%)[( Mh  0 ]%)[( Mh  、刚度的校核 在注射成型过程中，型腔主要承受塑件熔体的压力，因此，模具型腔应该有足够的强度和刚度。 如果型腔壁厚和底版厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料本身的许用应力 [δ ]时，型腔将导致过大的塑性变形，甚至开裂。 与此同时，若刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔向外膨胀或溢料间隙。 因此，必须对型腔的强度和刚度进行一定的设计计算。 在进行刚度计算时应注意以下几点： (1)保证制品能够顺利脱模；为达到此目的，型腔允许的弹性变形量不能大于制品的壁厚的收缩率。 否则，制品成型后，其周期被变形的型腔紧紧包住，无法脱模。 (2)当制品的某部分或某一尺寸同时有几项要求时，应以其中严格的要求来计算刚度。 (3)当型腔尺寸的强度计算和刚度计算分界值（取决于制品结构形状，模具材料的许用应力，型腔允许的弹性变形量以及型腔内熔时的最大压力）难以分明的情况下，则应分别进行强度和刚度的计算，并取其最大值作为壁厚和底版的厚度。 、刚度 查参考文献《模具设计与制造》表 66，由于选用组合式圆形型腔，选择以下公式： 本科生毕业设计（论文） 29 按强度条件：     12 21prS  ……………………………… () 按刚度条件：      rpE rpErR  ……………………………… () 式中 ， S ——型腔侧壁厚度； R ——圆形型腔外半径（ mm）； r——圆形型腔内半径（ mm）； E——模具材料的弹性模量（ MPa），预硬化钢取  MPa； p ——型腔压力（ MPa），一般取 30～ 50MPa； [δ]——刚度条件，即允许变形量（ mm） [σ]——模具材料的许用应力 (MPa)； 通过查资料可得： p 取 40MPa；  取 300 MPa；    按强度条件计算 , 由 式 (),有    mmprS 30030122121      按刚度条件计算 ,由 式 (),有    mmrpE rpErR 315531      根据上面刚度、强度比较， 符合要求。 、刚度 按强度条件：   21  prT ………………………………… () 按刚度条件：   31  EprrT ……………………………… () 按强度条件计算 , 由 式 (),有 本科生毕业设计（论文） 30   mmprT 2121  按刚度条件计算， 由 式 (),有   mmE prrT 31531    本设计所选底板厚度为 40mm，所以上述计算结果符合要求。 本科生毕业设计（论文） 31 第六章 模架的确定和标准件的选用 由前面型腔的布。