气象局基础设施综合改善项目施工组织设计(编辑修改稿)

气象局基础设施综合改善项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

按重量计的允许偏差，不得超过下列规定： （ 1） 水泥、外加混合料177。 2%； （ 2） 粗细骨料177。 3%； （ 3） 水、外加剂溶液177。 2%； 2 、搅拌要求 （ 1）搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上砂浆的损失，石子用量按规定减半。 （ 2）搅拌好的混凝土要做到基本卸净。 在未倒净所有混凝土前不得再投入拌合料，更不得边采取出料边进料的方法。 （ 3）严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员的同意不得随意加减用水量。 混凝土的浇筑和振捣 （ 1）本工程按分层分段施工，水平方向上以施工中留设的施工缝分段，垂直方向按结构层分层。 在每层中先浇柱、再浇筑梁板，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进。 （ 2）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其时间应缩短，并在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过规定时间时必须设置施工缝。 （ 3）、浇筑砼时，要做到：“快插慢拨”。 快插是为了防止先将表面砼土振实 而与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是为了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。 对于干硬性砼，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。 在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 （ 4）、砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的 倍；在振捣上一层时，应插入下层中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。 （ 5）、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意，一般每点振捣时间 2030S，使 用高频振捣器时，最短不应少于10S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆准。 （ 6）、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。 每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径 R 的 倍。 一般振动棒的作用半径为 3040cm。 （ 7）、振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 倍，并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。 砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比。 在砼浇 筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。 不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。 在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定： （ 1）、柱子应分段浇筑，边长大于 40mm 且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于。 （ 2）、墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于 3m。 （ 3）、采用竖向串筒导送砼时，竖向结构的浇筑高度不加限制。 凡柱断面在 40cm 40cm 以内，并有交叉箍筋时，应在柱模板侧面开不小于 30cm 高 的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过 2m。 （ 4）、分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以 510cm 厚水泥砂浆层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。 在浇筑剪力墙、立柱时，为避免砼浇筑到一定高度后，由于积聚大量浆水可能造成砼强度不匀的现象，宜砼浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。 楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。 当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较 密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。 必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。 施工缝的留设及处理 （ 1）、施工缝的位置 施工缝的留设位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留施工缝应符合下列规定： 1）柱子留设在基础的顶面、梁的下面； 2）和板构成整体的大断面梁，留置在板底以下 2030mm 处。 当板下有梁托时，留置在梁托下部 3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑 ，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 （ 2）施工缝的处理： 1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土之前，应清除施工缝内的杂物，水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还要加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于 24 小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。 2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。 钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 3）在浇筑前水平施工缝宜先铺上 1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。 4）从施工缝处开 始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。 机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 80100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝处的混凝土振实工作，使其紧密结合。 混凝土的养护： （ 1）养护应在混凝土浇筑完毕后 12 小时内进行。 （ 2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于 7 天，对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于 14 天。 （ 3）浇水次数应根据能保持混凝土表面处于湿润状态来决定。 （ 4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。 （ 5）当日平均气温低于 5℃时，不得浇水。 （四）砌体工程 （一）施工准备 按施工进度计划要求，做好人员、砌块、水泥、砂、石、石灰的熟化时间不少 7 天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。 测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的不平灰的厚度超过 20mm 时用细石砼找平。 （二）施工方法 砌筑前，首先进行测量放线，弹出轴线、墙身位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线等，立皮数杆控制砖墙灰缝厚度，门窗洞口及墙顶标高。 砌块外观尺寸的允许偏差不准超出允许偏差的规定。 砌墙内架采用马凳。 一砖墙采用梅花丁组砌法，双面 挂线。 砌砖前先排砖摞底并盘好大角，盘好时仔细对照皮数杆的砖层标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。 砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，做到上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。 为保证砂浆饱满度达到要求，砌砖时适当挤揉，使砖与砂浆能很好的粘结，并将多余砂浆挤填进竖向灰缝。 内外墙同时砌筑，临时间断处留在构造柱位置，按图纸设计要求设置墙体拉结筋，施工洞洞口顶部安装预制过梁。 砌块墙与构造柱连续处砌成马牙槎，马牙搓五进五退，先退后进并且左右对齐。 砌筑时应在柱底部填塞水泥袋，墙体砌完后取 出，防止构造柱底部残留砌筑砂浆不利于清理。 墙体砌至能弹出 50cm 线时及时弹出 50cm 标高控制线，砌墙过程中随时检查皮数杆与砌体标高。 确保墙顶标高一致。 将圈梁底最上一皮砖砌成丁砖，有利于模板紧贴墙面。 减少砼跑浆现象。 门洞口木砖预埋时，小头在外，大头在内，在洞口上下第四皮砖各放一块木砖，中间间距 500mm600mm 均匀放置，木砖必须经防腐处理。 砌块墙砌筑时对一些常见的质量通病，要针对性地加以克服。 （ 1）砂浆饱满度：规范规定实心砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不得低于 80%，竖缝采用挤浆或加浆使 其饱满。 施工中严格按规范规定精心组织施工，克服一些不良的施工操作环节，如供浆工具用铲，采用加浆法，改善砂浆和易性，严禁干砖上墙。 （ 2）砂浆强度：要满足设计强度要求。 严禁使用含泥量大的砂，严格按照配比进行计量，水泥计量精确度控制在177。 2%内，石灰膏控制在177。 3%，不使用过期水泥、砂浆、灰膏。 （ 3）不留直槎。 （ 4）马牙槎的留置特别指出先退后进。 （五）屋面防水工程 屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。 防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。 屋面工程施工时，注意掌撑温度，保证防水功能，无渗水现象，其构制和防水保温层必须符号设计要求。 屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。 1.、施工操作要求 施工准备 1）对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率 、耐热性、底度柔性以及不透水性均应达到规定指标。 2）施工要求 保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。 找平层：为防止混凝土找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。 3）排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按 6 米间距留设纵横排气管，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙 或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。 4）找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。 找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。 施工工序 施工顺序：清理基层→试铺、弹线→卷材→ 辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。 1）清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均清理干净。 2）铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。 卷材长边搭接 8cm，短边搭接 10cm。 3）自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中 央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。 4）自粘防水卷材之间接缝粘结：特大副卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，可再用密封膏进行封口处理。 以确保严实。 5）屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。 6）屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。 把好检查验收关 1）屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷材物理性能检查报告及其他有关资料收归挡。 2）屋面不应有积水渗漏现象存在。 检查积水或渗漏的一般方式 有三种： ○ 1 在下雨后进行； ○ 2 浇水进行； ○ 3 蓄水的方法。 3）防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。 4）落水口周边以及防水卷材的末端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要那落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。 屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水，保温层必须符号设计要求。 屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。 四、楼地面工程 （一）水泥砂浆楼地面工程 施工工艺 （ 1）将基层上杂物清理干净，剔除灰浆皮等，并用水冲洗干净。 （ 2）据 50cm 线向下量出地面标高水平线，并弹在墙上。 （ 3）将地面基层均匀洒水一遍。 （ 4）据所弹水平线，横竖拉线，确定地面的厚度，然后弹水平线，贴灰饼间距为，灰饼上平即是地面面层的标高。 （ 5）在铺水泥砂浆之前，先涂刷一层素水泥浆，随刷随铺面层砂浆，并在灰饼间用砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼上平刮平。 （ 6）木抹子搓平，在刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用 2m 的靠尺检查其平整度。 水泥砂浆楼地面质量通病及其防治措施： （ 1）原因分析：水灰比过大；工序安排不当，压平时间过早或过迟；养护不当；尚未达到足够强度就上人走动或进行下道工序施工；原材料不符合要求。 预防措施：严格控制水灰比，掌握好压平时间。 合理安排施工流向，避免上人过早，水泥选用普通硅酸盐水泥，标号不低于 425 号，砂宜选用中砂，含泥量不大于 3%。 （ 2）地面空鼓 预防措施：严格处理基层，认真清理，面层施工前 12 天应对基层认真进行浇水湿润。 注意结合层施工质量，素水泥浆结合层在调浆后均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫 浆方法。 素水泥浆水灰比以 为宜，做到随刷水泥浆随铺面层。 （二）地板砖地面 施工工序 基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。 如基层有油污时，应用 10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 找标高、弹线：根据墙上的 +50CM 水平标高线，往下测出面层标高，并弹在墙上。 抹找平层砂浆：在基层处理后抹砂浆找平层。 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距 ，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。 有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。 抹灰饼和标筋应使用硬性砂浆，厚度不宜小于 2CM。 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为 ）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。 然后根据筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为 1:31:4）铺装在标筋之 间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确， 24h 后浇水养护。 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到 时，开始上人弹砖的。