民康食品公司商住楼土建施工组织设计(编辑修改稿)

民康食品公司商住楼土建施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

比、搅拌方量。 （ 2）在浇筑竖向结构砼前 ,应在底部填 50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆 ,以防“烂根 ”。 （ 3）浇筑方向由远及近，边浇筑边拆水平管。 浇筑时要检查模板、预埋管线、预埋孔洞的位置，若发生 偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑。 特别要注意未浇注部位洒落的砼要清理好，必要时应采取防护措施。 振捣 柱、梁砼采用插入式振捣棒，楼板用平板振动器振捣。 对于梁、柱节点部位，要进行仔细振捣。 振捣手应在浇筑处、砼坡角处同时振捣。 采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的 倍（一般振捣器作用 半径为 30～40cm），每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。 本工程施工缝的留设位置在浇筑之前确定，留在结构受 剪力较小且便于施工的部位。 立面砼采用涂刷养护剂进行养护，拆模后立即按排涂刷均匀，平面砼采用覆盖塑料薄膜浇水保潮养护方法，使砼表面保持湿润即可，时间 不少于 14 昼夜，砼试块按规范规定制作留置，并在工地设标准养护室和试块养护池。 由于本工程工期较紧，工序交叉，整个工程采用双排落地式脚手架，室内为满堂脚手架。 ：本工程采用扣件式钢管脚手架。 钢管采用外径 48mm、壁厚 3号钢焊接钢管。 脚手架采用 50mm厚木板及上人竹笆。 钢管及扣件不可锈蚀。 ：脚手架搭设要横平竖直、连接牢固，受荷安全、有必要的操作空间、不变形、不摇晃，建筑物四周脚手连为一体。 从基础开始搭设时，搭设范围内的地基应先行夯实平整，并做好排水处理。 在地基上设杆件底座，并将底座垫在木板之上，以使支承立杆直接传递下来的荷载分布到地基上。 脚手架的搭设要按程序进行，其搭设顺序为：排放扫地杆→树立杆→连接大横杆→安放第一步大横杆、小横杆→安放第二步大横杆、小横杆→设立杆→设大横杆、小横杆、加设剪刀撑→铺设脚手板、 (或竹笆 )→挂安全网、安装防电避雷装置。 脚手架拆除 要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。 连接点必须与脚手架同步拆除。 不允许分段分立面拆除，若现场施工必须分段分立面拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。 拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。 拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳定。 拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。 ：搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的 1／ 200， 相邻两根立杆接头要错开 500mm，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过 100mm，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，不要在同一跨内。 在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于 500mm。 为保证脚手架的整体性，沿架子纵向每隔 25— 30m设置一组剪刀撑，其斜杆分别扣紧在立杆的连接点，离地面不宜大于500mm。 各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定。 钢管接长必须采用对接扣件，本工程立杆纵距 ，横距 ，步高。 内立杆离建筑物间距 300m。 每步的脚手架外侧均设 1000mm高的护身栏杆。 每步底铺设上人竹笆，用双股 20＃镀锌铁丝绑牢，内横杆与建筑 物间铺设木质脚手板或搭设钢管，上面铺设竹笆。 围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。 脚手架与主体结构的连接：脚手架与主体结构用钢管连接。 水平方向每 8m 左右设一处，竖向每层设一处，其连接点必须设在立杆与大横杆的结点上。 ，合格后方可使用于工作中。 砌体材料必须提前一天浇水湿润，严禁随浇随砌，不得使用含水率成饱和状态的砌块。 砂浆用砂浆搅拌机搅拌 ，搅拌时间不少于。 配合比必须提前试配。 采用重量比，通过台秤来控制拌合料用量。 石灰膏熟化时间不少于 7天。 砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后 2小时内用完，更不得使用过夜砂浆。 砌筑时，必须将基层清理干净，基层用水湿润，并用砂浆 找平，按图放出墙体轴线、弹好墙边线及门窗线，做好标识；通过提前排砖来确定门窗洞口砌体，并使用皮数杆来控制砌体标高。 立皮数杆：在墙体转角处立皮数杆，来控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌砖的厚度均匀，保证水 平，同时在皮数杆上标明门窗洞口，过梁、圈梁的高度保证其位置正确。 各种预留洞口、预埋砼预制块、预埋木砖应在砌筑时同时设置，严禁后凿洞、开槽。 木砖埋设：木门洞口处留设经防腐处理的楔形木砖，大头在内，小头在外，每边埋设 4块，其埋设位置是上下两块距门洞上下口为 4皮砖，中间均匀分布。 预埋砼预制块要在图纸会审中表示出来。 ，按规定要求设置墙柱拉接筋 1000mm 长 2Ф 6墙体拉结筋 @500,并且弯钩向外，用墨汁画圈，做好明显标志。 4m设圈梁，墙体长度超过 5m设构造柱，构造柱及腰梁位置要画布置图。 纵横墙同时砌筑必须留槎时尽量留斜搓，留直搓时必须设拉接筋。 需接搓部位在墙面露出不小于 120mm直搓，沿砌体高度方向加设 2Ф 6间距 500mm拉结筋，外露长度 500mm，转角处不得留直搓。 门洞上设钢筋砼预制过梁，过梁两边压实心砖不少于300mm。 靠近柱无砖垛的门洞上过梁要结构施工时予先留置予埋铁件。 砌体中过梁安装位置、型号、标高必须正确，若坐底灰厚度超过 20mm时，必须用 C20细石砼铺垫。 10mm，水平缝 812mm，砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，不得出现通缝或透明缝。 注意事项 ． 砌体用砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，要进行二次拌合，砂浆要在拌合后 2小时内用完，更不得使用过夜砂浆。 砌筑用砂浆按要求做好试块，每 250m3留置一组砂浆试块，每层至少取样一组，严格按配合比要求拌制。 靠近柱墙无砖垛的门洞上过梁要在结构施工时予先留置。 质量要求 砌体要横平竖直，砂浆饱满、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌。 门窗、墙体预埋件与嵌入墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。 （ 1）工艺流程 基层处理→浇水湿润→贴饼冲筋→阳角做护角→抹底层→抹罩面灰→清理 （ 2）抹灰前预先安排专人将墙面喷水湿润，以免抹灰层空鼓。 （ 3）找规矩、做灰饼应符合下列规定： 首先按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙作基线，用方尺规方即可。 如房间面积较大，先在地面上弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角 (包括墙面 )，中层抹灰的准线 (规方 )。 然后在距墙角约 100mm处，用 线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，根据抹灰面厚度线每隔 ； （ 4）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。 （ 5）用混合砂浆在门窗洞口及室内阴角处做护角。 （ 6）分别用混合砂浆抹底层和中层灰。 在标筋稍干后抹底灰，底灰 7～ 8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。 （ 7）待中层灰六、七成干时用混合砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实 赶光。 （ 1）各抹灰层之间及基层之间粘结牢固无空鼓。 （ 2）表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 （ 3）实测允许偏差符合有关规定。 ： （ 1）本工程所用乳胶漆应具有出厂合格证，产品说明书。 其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。 （ 2）白水泥、滑石粉、合成树脂溶液等材料应符合规范规定的质量标准。 ： （ 1）基层处理： ①将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。 ②用白水泥、滑石粉与合成树 脂溶液调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用 1 号砂纸打磨平整，并清除浮灰。 （ 2）涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。 涂刷顺序先上后下，自左向右。 一般用羊毛刷涂刷。 乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加１０％水稀释，以防头遍涂料施涂不开。 干燥后复补腻子，待干燥后，用１号砂纸打磨，并清扫干净。 （ 3）涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，漆膜干燥后，用细纱纸将墙面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干净。 （ 4）涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。 ： （ 1）材料品种、颜色符合设计要求和有关标准规定。 （ 2）涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接茬。 （ 3）乳胶漆涂料基本项目： 项次 项目 项目 检 查 标 准 １ 透底、流坠、皱皮 大面无、小面明显处无 ２ 光亮和光滑 光亮和光滑均匀一致 ３ 装饰线、分色线平直 偏差不大于 １ｍｍ ４ 颜色、刷纹 颜色一致，无明显刷纹 ： （ 1）涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。 （ 2）在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、 门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。 （ 3）最后一遍涂料涂刷完后，安排专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 （ 4）涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面。 （ 5）刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。 ，进行基层处理。 镶贴饰面砖基层表面如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割，设施固定点采用打眼器打眼。 不能采用碎拼法镶贴。 ，以使拼缝均匀。 在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖排在次要部位或阴角处。 ，并先做样板。 该分项在内抹灰施工以前即进行穿插施工。 （ 1）材料要求：必须具有准用证，合格证，现场抽样检验“三项物理性能”进行测试，合 格后方可按装。 （ 2） 安装工艺 ①根据室内地面弹出的＋ 500mm线和垂直线，标出门窗的基准线，要求同一立面上门窗的水平及垂直方向整齐一致。 ② 先安装副框，副框安装应提前于内抹灰和外镶贴工程，以便面砖和抹灰收头。 副框安装，先用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右 间隙、上下位一致后，再用射钉将框周边固定片固定于墙上。 用 1:3水泥砂浆塞缝，嵌塞应密实。 ③副框安装完成，待安装大面积结束时再安装主框及门窗扇，以利于成品保护。 ④全部竣工后，剥去门窗上保护膜。 （ 1）材料要求： 木门必须具有合格证 、并经外观检查合格。 （ 2）安装工艺： ①木门安装，采用后塞口安装。 门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生翘面，门框进场前先刷一遍防潮剂。 ②安装时应吊线以控制垂直度，安装完后用保温材料填塞框与墙间空隙。 ③安装门扇时通过调整合页位置来解决框扇平整问题。 ④门框安装应防止出现窜角，挺框松动，框高低不平及里出外进，位置不及、门窗扇翘回等现象。 ⑤合页距上、下端距离应为扇长的 1/10，门拉于距地 800～ 1100mm,同类楼层中拉手位置保持一致。 （ 3）成品保护：残留在门框上的水泥砂浆及时清理干净，门 窗口处应用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀、施工操作人员应加以保护，不得碰坏 ,作好工人教育，增强成品保护意识。 地面做法暂按全瓷地面砖楼地面考虑。 （ 1）先进行选砖，要求砖颜色一致，尺寸一致、平整、无弯曲、翘起等现象。 （ 2）地面基层清净，浇水湿润。 涂浆均匀、无积水，按规定数量及位置做灰饼冲筋。 然后用 1： 2干硬性水泥砂浆根据冲筋厚度找平、拍实，检查好平整度及坡向。 （ 3）从最内侧开始，以纵横排好两行砖，找好规矩，以此做为控 制点、线，从里向外退着铺，要求砖要跟线。 （ 4）根据房间实际情况排砖， 弹控制线，缝宽 1～ 2mm，房间内砖应尽量对称。 （ 5）铺砖前将浸水湿润，晾干后再铺贴，确保砖的含水率，铺贴时将缝内多余砂浆扫出，砖面捣实，要求缝隙均匀、顺直、砖面平整。 （ 6）铺贴完成后在砖面上撒素水泥面，并用水壶浇适量水，将水泥浆扫入缝内，灌满灌实，最后用干锯末擦净。 （ 7）常温下铺锯末，浇水养护 48小时，过后清洁，保护好。 卫生间室内防水暂按聚氨脂涂膜防水考虑。 ： 墙面抹灰→竖向管道安装→地面堵洞找平→第一次管根围水试验→地面防水层施工→闭水试验→防水保护层。 ： 本工程厕所间防水工程量较大，工序多，直接影响施工进度，渗透漏问题也时常发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工作。 工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。 ： 首先应根据地面坡度，地面做法厚度，基准线位置，确定好地漏，出水口顶面标高，安装地漏，出水口处标高应低 5～ 10mm。 做防水前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严。 禁止防水层做完后再。