毕业设计_dior口红底盖的设计(编辑修改稿)

毕业设计_dior口红底盖的设计(编辑修改稿)内容摘要：

中断； 1． 2 要及时加料； 1． 3 若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。 实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。 正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。 操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。 半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。 当一个周期中各 个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。 2． 预塑动作选择 7 7 根据预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具，注塑机一般设有三种选择。 2． 1 固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。 2． 2 前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。 选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵住喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。 2． 3 后加料：注射完成后 ，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完注座前进。 该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。 注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。 螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头前面。 由于螺杆前端单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。 当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。 紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆做微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除， 克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的 “ 流涎 ” 现象。 若不需要倒缩，则应把倒缩停止，开关调到适当位置，让预塑停止。 开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。 当螺杆做倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。 接着注座开始后退。 当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。 若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。 一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。 五 、注塑机的选择 一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。 但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协 助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。 此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等，才能更有效率地生产。 由此可见，如何决定合适的注塑机来生产，是一个极为重要的问题。 通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯： ◆ 模具尺寸 (宽度、高度、厚度）、重量、特殊设计等； ◆ 使用塑料的种类及数量（单一原料或多种塑料）； 8 8 ◆ 注塑成品的外观尺寸（长、宽、高、厚度）、重量等； ◆ 成型要求，如品质条件、生产速度等。 在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择合适的射出机： （一） 选对型 : 由产品及塑料决定机种及系列。 由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或 PET 原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。 此外，某些产品需要高稳定（闭回路）、高精密、超高射速、高射压或快速生产（多回路）等条件，也必须选择合适的系列来生产。 （二） 放得下：由模具尺寸判 定机台的 “ 大柱内距 ” 、 “ 模厚 ” 、 “ 模具最小尺寸 ” 及“ 模盘尺寸 ” 是否适当，以确认模具是否放得下。 1． 模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距； 2． 模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内； 3． 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间； 4． 模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行； 5． 开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（ sprue）的长度； 6． 托模行程需足够将成品顶出； （三） 锁得住 ：由产品及塑料决定 “ 锁模力 ” 吨数。 当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑 模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的 “ 锁模力 ” 使模具不至于被撑开。 锁模力需求的计算如下： 1． 由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积； 2． 撑 模力量＝成品在开关模方向的投影面积 (cm2) 模穴数 模内压力 (kg/cm2)； 3． 模内压力随原料而不同 , 一般原料取 350～ 400kg/cm2； 4． 机器锁模力需大于撑模力量，且为了保险起见，机器锁模力通常需大于撑模力量的 倍以上； 至此已初步决定夹模单元的规格，并大致确定机种吨数，接着必须再进行下列步骤，以。