歙县溪头至竦口公路改建工程施工组织设计(编辑修改稿)

歙县溪头至竦口公路改建工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

按附录 B检查，每 200m每车道 2处 3 极值 93 2 弯沉值（ ） 符合设计要求 按附录 I检查 3 3 平整度（ mm） 12 3m直尺：每 200m测 2处 10 尺 2 4 纵段高程（ mm） +5， — 15 水准仪：每 200m测 4个断面 1 5 宽度（ mm） 符合设计要求 尺量：每 200m测 4处 1 6△ 厚度（ mm） 代表值 10 按附录 H检查，每 200m每车道 1点 2 合格值 25 7 横陂（ ﹪ ） 177。 水准仪：每 200m测 4个断面 1 外观鉴定：表面平整密实，边线整齐，无松散。 水泥稳定碎石施工方案 本标水泥稳定碎石基层厚度为 20cm。 概述 ⑴本标段水泥稳定碎石基层水泥剂量 5%，采用初凝时间 3h 以上和终凝时间较长的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。 水泥稳定碎石混合料压实度≥ 97%， 7天无侧限抗压强度≥。 ⑵施工方法 ①采用集中厂拌法拌和生产水泥碎石混合料； ②采用机械纵向半幅一层摊铺成型，用压路机按试验路段施工确定的碾压工艺压实，达到技术规范规定的压实度标准。 ⑶施工技术要点 ①水泥碎石混合料原材料必须经取样检验，各项技术质量指标必须符合招标文件技术规范要求； ②水泥碎石混合料配合比由 试验检测中心 按规定标准通过试验，提出报告，并经监理工程师审批后才能用于生产； ③采用集中厂拌 法生产水泥碎石混合料。 厂拌设备及拌和厂布置位置，须提前报监理工程师批准后，方可进行设备安装、检修与调试； ④采用经监理工程师批准的摊铺设备摊铺混合料； ⑤必须进行试验路段施工，混合料的碾压程序按试验路段施工确认的方法进行。 ⑥施工中，认真按技术规范要求对已施工的水泥稳定碎石基层进行养护。 铺筑试验路段 各项技术、设备、材料准备工作完成后，正式开工前，在验收合格的底基层上进行水泥碎石基层试验路段施工，试验路段长度 100～ 200m，各道工序按招标文件和技术规范《公路路面基层施工技术规范》（ JTJ0342020）进行。 通过试验路段施工，决定下列主要内容： ⑴验证用于基层施工的集料配合比例 ①调试拌和机，分别称出拌和缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性。 ②调试拌和时间，保证混合料均匀性。 ③检查混和料的含水量、集料级配、水泥剂量及 7 天无侧限抗压强度。 ⑵确定松铺系数 ⑶确定标准施工方法 ①混合料配合比例的控制。 ②混合料摊铺方法和适用机具。 ③含水量控制方法。 ④压实机械的选择和组合、压实顺序、速度和遍数。 ⑤拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调和配合。 ⑷确定每 作业段的合适长度。 ⑸拌和、运输、碾压等工序的合理组织、协调，以缩短延迟时间。 ⑹质量检验 质量检验内容和标准，按招标文件技术规范规定执行。 ⑺试铺总结 通过试验路段施工，当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试验路段的各检验项目的检测结果都符合规定，即可按上述内容编写《试验路段施工总结》，经监理工程师审查、批准，即可作为申报正式路面基层施工的依据，进行正式路面基层施工。 水泥稳定碎石基层施工注意事项 ⑴基本要求 ①下承层表面处理 清除作业面表面浮土、积水等 ，并将作业面表面洒水湿润。 ②测量放样 开始摊铺作业的前一天进行测量放样，一般在直线路段上间隔 10m，在平曲线上间隔 5m，作出标记，打好导向控制线支架，根据松铺系数计算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，用于控制机械摊铺厚度的控制线的钢丝拉力不小于 800N。 ③注意气候条件对施工的影响： a、水泥稳定碎石基层应避免冬季施工。 工地气温低于 5℃停工。 雨季施工，应特别注意气候变化，勿使水泥和水泥碎石混合料遭雨淋。 降雨时，应停止施工。 但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。 b、做好合格材料准备、储运工作，加强 劳动力及施工机械调配组合、修养， 充分利用晴好天气，流水作业。 ⑵混合料的拌和 ①备料： 水泥碎石基层施工前，拌和厂应备足满足 1～ 2 周摊铺施工用料，应不断地补充施工用料。 ②每天开拌前，应检查场内各种集料含水量，计算当天的生产配合比，外加水量与集料天然含水量之总和应比设计最佳含水量略高，实际采用的水泥剂量应大于混合料组成设计确定的水泥剂量的 %。 不得以提高水泥用量的方式提高路面基层的强度。 ③每天开拌之后，出料时，应取样检查水泥碎石混合料是否符合设计的配合比，进行正式生产后，每 1～ 2 小时再检查一次 拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化，以便调整。 混合料的含水量高于最佳含水量 ～ %，以补偿摊铺及碾压过程的水份损失。 高温作业，早晚及中午的含水量应有区别，应按温度变化及时调整。 ④混合料应拌和均匀，不得出现粗细集料离析现象。 ⑤拌和机要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗直接装车，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。 ⑶混合料运输 ①每天开工前，检查运输车辆的完好情况，发现问题及早处理。 装料前应将车厢清洗干净。 运输车辆数量必须满足拌和机出料与现场摊铺作业需要，并略有富余。 ②要维护 好施工道路，交通要道口设专人指挥，为混合料尽快运送到摊铺作业现场创造条件。 车上的混合料应覆盖，减少水份损失。 如果运输车辆途中出现故障，须即刻排除，若有困难，不能保证车内混合料在水泥初凝时间内运达工地，或碾压终了的延迟时间超过水混终凝时间，应按试验路段施工确定的合适的延迟时间严格处理。 ⑷混合料摊铺 ①摊铺作业开始前应将底基层表面清理干净，并适当洒水湿润。 ②摊铺前，应检查摊铺设备各部分运转情况，且坚持每天重复此项工作，保 证摊铺设备处于完好状态。 ③严格控制基层厚度、高程和路拱横坡度，保证满足设计要求。 ④拌和厂生产能力、运输能力、压实能力与摊铺设备能力应相配协调，略有富余，发生特殊情况，拌和厂与摊铺作业现场及时联系，保证摊铺设备作业连续不断地进行，严禁摊铺设备停机待料。 ⑤在摊铺设备后面安排专人负责清除集料离析现象，必须特别注意铲除局部粗集料“窝”，并且用新混合料填补。 ⑸混合料碾压 ①用压路机、振动压路和轮胎压路机进行碾压，一次碾压段长度控制在 50～80m。 碾压段必须层次分明，设置明显的分界标志，并按排专人负责检查监督。 ②根据试验路段施工确定的工艺程序进行碾压，注意稳压充分，振压不起浪、不 推移。 碾压作业时，应先稳压（遍数适中，压实度达到 90%） → 开始轻振动碾压 → 再重振动碾压 → 最后胶轮稳压，压致无轮迹止。 ③压实度检测。 碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格处重复碾压（注意检测及压实时间），碾压完成后用灌砂法检测压实度。 ④加强底基层边缘压实工作，两侧边缘宜多压 2~3 遍。 ⑤压路机碾压作业时，每趟轮迹应重迭 1/2 轮宽，后轮必须超过两压实段的接缝处。 ⑥压路机碾压速度控制： 第 1～ 2 遍为 ～ ，以后各遍宜为 ～。 ⑦严禁压路机在已完成或正在碾压的路段 上调头或急刹车，应保证基层表面不受破坏。 ⑧应在水泥终凝时间之前以及试验确定的延迟时间以内完成压实工作，并达到规定的压实度标准，同时保证没有明显的轮迹。 ⑹接缝设置 ①横缝设置 a、水泥碎石混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间超过 2小时，则应设置横缝，每天收工之后，第二天开工的接头断面也必须设置横缝。 b、横缝应与路面车道中心线垂直设置。 ②纵缝设置 水泥稳定碎石基层纵向接缝，必须垂直相接，不应斜接。 纵缝应按技术规范要求的方法处理。 ⑺养生及交通管制 ①每一作业段碾压完成后应立即开始养生 , 同时进行压实度检查 ,养生期不少于 7 天。 ②养生方法：宜采用湿砂进行养生，砂层厚度 7～ 10cm，厚度应均匀。 用洒水车及时洒水，在整个养生期间应保持基层处于湿润状态。 养生结束后，必须将砂层清除干净（备用）。 ③用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构。 每天洒水次数根据天气情况确定，整个养生期间始终保持水泥碎石基层表面湿润。 ④养生期间应封闭交通，洒水车洒水，必须在另一侧车道上行驶。 ⑻质量管理与检查验收。 ①水泥剂量测定 水泥剂量测定用料应在拌和机拌和后取样，并 立即送到工地试验室进行滴定试验。 ②水泥用量控制 水泥用量除用滴定法检测水泥剂量外，还必须进行总量控制检测，即要求记录每天实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。 水泥稳定碎石基层施工工艺框图 封层、透层施工方案 透层 水稳基层的透层宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒；如洒了透层油以后不能马上铺筑沥青层， 可在喷洒透层油后一破乳立即撒布用量为 2～ 3m179。 /1000m178。 的石屑保护。 透层油应采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴应根据透层油的种类和施工准备 下承层验收 材料储运 碎石、水泥、水 测量放线 卸混合料 机械、摊铺、整形 压路机碾压 中间检验 养 护 验 收 电子计量 拌 和 装运混合料 取样、检验配合比、水泥剂量 制作强度试块 试 块养护 试 压 报 告 粘度选择，并保证均匀喷洒，沥青洒布车喷洒不均匀时可改用手工沥青洒布机喷洒；喷洒后应通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度不小于 5mm，并能与基层连接成为一体。 透层油的用量可通过试洒确定，但宜在 ～ 178。 范围内。 透层沥青洒布后，确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发，然后尽早铺筑沥青面层，防止工程车损坏透层。 主要的施工工艺流程： ：施工前先开课，工程开工前，组织相关技术人员做好技术和安全交底工作。 ：透层施工应确保安全，有良好的安全管理措施及劳动保护，喷洒时有专职安全员进行交通指挥。 ：准备喷洒乳化沥青的工作面，应清洁而无尘埃。 在喷洒前12h 向监理工程师报验工作面，经监理工程师批准后方可进行施工。 （ 1）在喷洒工作开始前报监理工程师批准。 （ 2）透层沥青采用智能型乳化沥青洒布车进行洒布，并按有关要求和方法检测洒布用量，严格按照监理工程师或业主规定的检测频率进行检测。 透层沥青用量应符合《公路 沥青路面施工技术规范》（ JTG F402020）的要求。 （ 3）沥青洒布设备应配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方可采用人工洒布。 喷洒超量或漏洒或少洒的地方及时予以纠正处理。 （ 4）喷洒区附近的白线及相关构造物加以保护，以免溅上沥青受到污染。 （ 1）对洒好透层沥青的面层保持良好状态。 当出现泛油或监理工程师有指示时，按指定用量补撒吸附沥青材料。 （ 2）如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结，根据监理工程师的要求可在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次 粘层沥青。 封层 待透层沥青完全下透后，再喷洒封层沥青，下封层沥青采用阳离子乳化沥青PC2，按层铺法表面处治施工要求，采用沥青洒布车及集料洒布机联合作业。 稀浆封层混合料中改性乳化沥青的用量应通过配合比设计确定，一般为～ ，喷洒封层沥青后应立即洒布 S14 矿料，用量宜为 7～ 9m3/1000m2，洒布石屑后应用 6～ 8t 钢筒式压路机稳压一遍，完成下封层。 5cmAM16 中粒式沥青碎石施工 ⑴ 沥青 碎石 面层施工工艺流程 ① 沥青混合料生产工艺流程： 矿粉填料 → 存储、输送 → 计量 ↓ 砂石 → 配料 → 冷料输送 → 烘干加热提升 → 筛分计量 → 搅拌 → 成品存储 → 运输 ↓ 沥青 → 融化、脱水 → 加热、保温 → 计量 ② 沥青混合料施工工艺流程： 粘层油施工 → 安装调试标高控制装置 → 摊铺机就位喂料 → 混合料摊铺 → 混合料碾压 → 接缝施工 → 终压 → 成品保护 → 冷却通行 ⑵ 施工准备 ① 沥青混合材料拌和设备在开始运转前，要对机械连接与传动部位的紧固情况进行一次全面检查，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输车是否运转正常和有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，严禁吸沥青管有漏气现象，注意检查电器系统，保温设施是否工作正常。 ② 检查洒油车油泵系统、洒油管道、保温设备等有无故障，校核喷油嘴。 ③ 检查压路机主要机械性。