橡胶厂凝聚系统优化工艺改造施工方案_(编辑修改稿)

橡胶厂凝聚系统优化工艺改造施工方案_(编辑修改稿)内容摘要：

mm） 项目 允许偏差 座标 架空及地沟 室外 25 室内 15 埋 地 60 标高 架空及地沟 室外 177。 20 室内 177。 15 埋 地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L%,最大 50 DN100 3L%,最大 80 立管铅垂度 5L%,最大 30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 b、管道安装时，检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等存在。 c、管道连接时，不得用强力对口、加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的过量空隙、偏斜、错口与不同心等缺陷。 d、连接法兰的螺栓要能在螺栓孔中顺利通过。 法兰密封面的平行偏差及间距，必须符合规定。 e、管路附件安装，要与管道组成件安装同步进行。 凡管路中因供货短缺，或因工作当日不能完成的接口等，均应进行及时的临时封闭。 f、管道安装的坡向，坡 度符合设计要求，防止管内存液。 、阀门安装 a、阀门安装前，检查填料，其压盖螺栓要有调节裕量。 b、当阀门与管道以法兰或螺纹方法连接时， 阀门在关闭状态下安装。 c、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。 d、阀门手轮依据现场情况实装于易于操作或维护的方向。 e、注意阀门安装前必须经过阀门打压，确认合格，填写阀门试验记录，作为交工技术文件和工程结算依据。 施工方案 山东齐鲁石化建设有限公司 14 、管道碰头 施工前，联系设计、业主、建设单位工艺车间负责人联合确认各碰头位置，防止碰错管线； 、管道支、吊架安装 、吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 ，其吊杆应垂直安装。 有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安装 . 两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得使用同一吊杆 . . 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整 ,不得有歪斜和卡涩现象 .其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移 ,偏移量应为位移值的 1/2或符合设计文件规定 ,绝热层不得妨碍其 位移 . ,并不得有漏焊、欠焊 或焊接裂纹等缺陷；管道与支架焊接时，管子不得有咬边烧穿等现象 、吊架。 当使用临时支、吊架 时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。 在管道安装完毕后应予拆除。 检查与调整 , 活动支架的位移方向位移值及导向性能应符合设计文件的规定 ,且固定支架应 牢固可靠，管托不得脱落。 、伴热管的安装 伴热管应与主管平行安装，并应自行排液，当一根主管需要多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。 水平伴热管安装在主管的下方或靠近支架的侧面。 铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。 不得将伴热管直接点焊在主管上，应按设计规定的方法和材料固定在主管上，弯头部位的伴热管绑扎带不得少于 3 处，直管伴热管绑扎点的间距为1000mm 防腐蚀衬里管道安装 施工方案 山东齐鲁石化建设有限公司 15 540℃的室内并应避免阳光和热源的辐射 .当需要调整安装长度误差时宜采用更换同材质垫片厚度的方法 垫片的厚度不宜超过设计厚度的 20%。 管道静电接地安装 a、静电接地的具体做法应按设计要求进行，管道静电接地施工完毕后，必须经过电气专业测试接地电阻和接地导线的连接，合格后，填写“管道静电接地测试记录”。 b、用作静电接地的材料和零部件，安装前不得刷油漆，导电接触面必 须除锈，并妥善连接。 c、每对法兰或螺纹接头间的电阻值超过 0． 03Ω时，应有导线跨接。 d、管道系统在安装接地引线前、要测量其对地电阻值，当电阻值超过 100Ω时，要有两处接地引线。 水压试验 a、管道安装完毕，无损检验合格后防腐以前，进行水压试验；试验压力为 设计 压力。 b、水压试验准备： b试压前组织建设单位代表、设计代表、施工单位代表进行三方共检，共检合格后方可进行试压。 b试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于 级，表的满刻度值为被测最大压力的 倍，压力表不得 少于两块，前后进行设置； b注水前要用临时盲板把待试管道与无关系统隔离开，盲板挂牌。 b水压试验依照低点注水，高点排气原则，选取注水点和排气点。 c、水压试验缓慢升压至试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降至设计压力，停压 30min，以压力不降，管道无变形，无渗漏为合格； d、水压试验过程中发现泄露时，不得带压处理。 消除缺陷后，再重新进行试验； e、试验完毕，及时拆除临时连通线，打开排凝进行放水，同时利用工业风将管道内残存水彻底吹出。 管道系统吹扫 a、管道系统压力试验合格后，应进行吹 扫。 吹扫方法由业主需要确定选择洁净水、压缩空气、蒸汽进行冲洗或吹扫。 施工方案 山东齐鲁石化建设有限公司 16 b、管道系统吹洗必须严格执行由业主组织编制并批准的吹洗方案。 管道吹洗前，项目部主管经理会同业主单位代表向实施管道吹扫的有关责任人员，按吹洗方案要求进行一次技术交底；相关施工单位技术人员向参与管道吹洗施工的作业人员进行二次技术交底。 c、施工单位技术人员应根据装置系统吹洗方案和各系统的吹洗工艺制订相应的施工技术措施，管路阀件、附件拆除、隔离和临时配管计划，施工单位现场负责人组织班组完成吹洗准备。 d、在管道吹洗前，对不参与吹洗的设备及管道， 用临时盲板或断开加跨线的方法，使其与吹洗系统隔离。 搭设的临时管线及其支撑应检查确认，连接端密封和焊缝质量不低于正式管道要求。 管道系统的支架应牢固可靠，必要时应在入口、排放口，转弯处加设临时支撑予以加固。 e、由施工单位技术人员、业主代表组成的联合检查组进行吹洗前的条件确认和吹洗合格条件的认定。 f、管道系统吹洗的原则程序为按吹洗介质流向进行。 吹洗出的脏物不得进入已清理合格的设备或系统，吹洗物按业主指定的地点排放。 g、水冲洗时，宜采用最大流量，流速不低于管道工作介质流速或 ，为达到此要求可借助管道系统内的机泵或接临时泵。 水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口目测一致为合格。 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的 60%。 冲洗合格后，应打开必要的放空口将管道内水排净，防止抽空，并用压缩空气将管道内部吹干。 h、空气吹扫应尽量利用系统内的大型压缩机和气体贮罐蓄气，对管道系统进行间断性的吹扫，每一次吹扫排放间隔一般为 10~15min，清洁要求较高的管道应不少于30min。 吹扫压力 不得超过蓄气容器和管道的设计压力，流速不宜小于 20m/s。 吹扫过程中，当目测无烟尘时，应在排气口设置涂白漆或贴白布的木制靶板检验， 5min 内靶板上无铁锈，尘土，水分及其它杂物为合格。 i、蒸汽吹扫前，应先进行暖管，及时排凝液，并恒温 l 小时以上检查管道系统热位移，无异常后方可开始吹扫。 蒸汽吹扫时，应以入流量进行，流速不应低于 30m/s。 按加热吹扫 — 降温冷却排凝 — 再加热吹扫的顺序，循环进行，一般循环吹扫不少于 3 次。 蒸汽吹扫排放口，直径不宜小于被吹管道直径，其长度尽量短，并引至安全地点。 必要时应加置支撑和防烫保温。 j、系统吹洗经检查确认合格后，及时拆除临时设施，将未参与吹洗的管道附件表等复位。 系统吹洗施工结束，办理工序交接记录，交下道工序。 施工方案 山东齐鲁石化建设有限公司 17 、管道防腐 a、表面处理：采用电动钢丝刷除锈，对局部难以使用磨光机的，可以采用手工除锈的方式，等级为 St2 级。 （ St2 级 — 彻底的手工和动力工具除锈；钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，且必须将钢材表面的灰尘擦拭干净，经过表面处理后钢材的表面粗糙度不宜超过涂层厚度的 1/3，一般控制在 4050um 以下。 ） b、涂装：表面处理完成 后，为防止结构表面再生浮锈应及时涂刷底漆一道，涂漆应严密均匀，施工中严格按规范进行施工。 当表面发生新锈时，应重新进行除锈处理。 涂装后 4 小时内不得淋雨，前道漆未干前不得涂刷下道漆。 油漆必须严格按照规范及甲方和设计要求进行，涂装应均匀，不得有针孔、漏刷、流挂等缺陷，附着良好，漆膜厚度达到设计要求。 c、表面色和标志的涂刷由业主确定；所有埋地管道均做特加强级防腐处理。 、管道绝热、保温 a、绝热层施工时，应根据设计图纸要求，选用相应材质和规格的绝热材料。 b、绝热施工前，设备、管道应防腐验收完，管道表 面应清理干净。 c、对到货的绝热材料认真核对其规格、品种，并仔细检查其外观质量和几何尺寸，对合格的材料要下垫上盖，并做好防雨措施；不合格的材料应做退货处理。 d、绝热层采用捆扎法施工，用镀锌钢丝（或镀锌钢带）捆扎，捆扎间距≤ 300mm，且每块绝热材料制品上不少于 2 道。 e、水平管道绝热层的纵缝位置，应布置在管道水平中心线上下 45176。 范围内 ,立式管道绝热层应自下而上进行施工，金属保护层表面 应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平。 保护层表面平度允许偏差≤ 5mm，绝热材料厚度允许偏差 5%。 f、绝热层施工时同层必须错 缝，内外层应压缝，距离≥ 50mm，绝热材料的拼缝宽度≤ 5mm，其间用性能相同的材料进行填塞。 带有伴热的管道进行绝热时，应每隔 ～ 用镀锌铁丝捆扎牢固 ,对于有防止局部过热要求的管道 ,主管和伴管之间必须设置石棉垫 ,同时应注意不要把伴热管与被伴热管道之间的加热空间堵塞。 g、带有法兰的管道绝热，应将法兰一侧留出螺栓长度加 25mm 的距离暂不保温。 h、法兰、阀门处的绝热应做成可拆卸式二部分结构。 施工过程中应注意防潮、防水。 i、 保护层施工时，根据设计图纸的要求，对不同尺寸的设备及管道，选用不同厚度的保护层。 施工方案 山东齐鲁石化建设有限公司 18 j、保护层施工时应将保护层一端压出凸筋，另一端为直边搭接，搭接长度≥ 50mm。 k、水平管道保护层的纵缝位置应布置在管道水平中心线上下方 45176。 范围之内 ,立式管道保护及施工时应自下而上进行施工，接缝应上搭下，弯头部位的保护层采用虾米腰敷设，组装后的弯头内外弧面要圆滑过渡，无明显棱角。 l、保护层的纵缝与环缝采用自攻螺丝固定，固定间距为 150～ 200mm，弯头与直管段搭接处不得加钉固定。 、质量 管理 、质量目标 分项工程一次交验合格率 100％ 单位工程一次交验合格率 100％，优良率 90％ 焊 缝射线探伤一次合格率≥ 97％ 、质量保证体系 、质量保证措施 施工前准备 对施工人员进行意识教育，确保工程质量和服务质量。 组织好图纸会审，编制施工方案，确定质量控制点。 配备与工程相适应的检测工具和计量检测设施，完善检测手段。 熟悉各种施工工艺标准和验收规范。 根据工程项目特点，制定工程质量管理规定，做到奖优罚劣。 方案经批准后，组织对施工班组 进行技术交底，并形成书面交底记录。 过程控制 质量检验实行自检、互检和专检相结合。 上道工序不合格不得转入下道工序。 否则，下道工序有权拒绝接受， 管线安装设立主要质量控制点如下： 技术组长 刘勇 质检员 王继春 施工班组 工程一处负责人 :胡希明 施工方案 山东齐鲁石化建设有限公司 19 C 类控制点：施工人员进行自检，合格后交 上级专业 质检员检查并做好记录。 B 类控制点： 原则上 监理 检查 ， 如不设监理， 本控制点由业主进行见证检查。 A 类控制点： 施工单位 质检人员检验合格后，填写报检单并与业主联系，由业主对该控制点进行见证检查。 具体控制点划分见下表 4。 施工单位之间的工序交接，经共检合格后，由施工单位和质检人员进行交 接验收工作，并在工序交接证书上签字，办理交接手续。 施工人员在交接时应提交。