桥梁施工图会审及技术交底设计毕业论文(编辑修改稿)

桥梁施工图会审及技术交底设计毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

图 通桥（ 2020） 8160 （ 4）墩台检查设备 二设桥参 （ 2020） 6005 兴 安 职业技术学院 毕业（论文） 7 （ 5）铁路混凝土桥涵防水层 二设桥参（ 土一）（ 2020） 6002 （ 6）桥墩顶帽加宽设计 二设桥参（土一）（ 2020） 6009 6． 缺少以下配套的标准参考图： （ 1）双线直（曲）线圆端形实体桥墩 二设桥参（ 2020） 4362 （ 2）铁路客运专线盆式橡胶支座 通桥（ 2020） 8360 （ 3）客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施 通桥（ 2020） 8388A （ 4）墩台检查设备 二设桥参 （ 2020） 6005 （ 5）铁路混凝土桥涵防水层 二设桥参（ 2020） 6002 水下砼封底 承台直径 ，按要求每边加宽 1m后双壁钢围堰内径 ，双壁钢围堰壁厚 1m，外径为 ，水下爆破开挖按要求每侧加宽 2m，水下开挖范围底部直径为 ，水下封底砼厚度 3m(按设计说明第十条第 5 点 )，每个墩水下砼封底数量为： （ 1）双壁钢围堰内： 3=179。 （ 2）双壁钢围堰外： （ ） 3=179。 每个双壁钢围堰内、外水下封底砼 ： +=179。 27~32 号 6 个墩水下砼封底数量为： 6= m179。 主要工程数量表内为 m179。 ，与实际不符；设计水下封底砼强度为 C20，强度是否满足要求。 双壁钢围堰： （ 1）承台直径 ，按要求每边加宽 1m后双壁钢围堰内径 ，双壁钢围堰壁厚 1m，外径为 ； （ 2）水下封底砼厚度 3m(按设计说明第十条第 5 点 )，双壁钢围堰底部标高则为=； （ 3） 施工平台顶面标高为 ，则双壁钢围堰高度为 = m； （ 4）双壁钢围堰平均直径 =(+)247。 2=，面积 == m178。 ； （ 5）按施工常规数据取值，双壁钢围堰平均第平方米重量为 350kg/m178。 ，每个双壁钢围堰重量 == t,27~32 号 6 个墩双壁钢围堰重量=6= t。 与数量表内 t 的数量相差较大。 工作平台 水中墩每个墩所需 的工作平台面积为 3232=1024 m178。 ， 27~32 号 6 个墩所需的工作平台面积为 10246=6144 m178。 ，与数量表内 m178。 的数量相差较大。 水中墩施工，栈桥、施工船舶、定位及导向设施、临时及永久通航标志未见说明及工程数量； 26号墩构造图：连续梁侧支承垫石尺寸，正面图所示桥墩中心线至垫石边缘为215cm，顶帽平面图所示桥墩中心线至垫石边缘为 220cm，有矛盾，请明确； 兴 安 职业技术学院 毕业（论文） 8 支承 垫石与支座之间设 3cm厚砂浆垫层，砂浆的标号及技术要求未明确； 北岸岸坡地形与图纸有 差异， 26 号墩大里程方向岸坡较陡，为保证 26 号墩安全，建议在 26 号墩大里程方向增设挡墙及护坡； 为保证桥位处上下游岸坡不受冲刷，是否有必要在南北两岸修建护坡。 （以上为施工单位审核两册图纸的审核过程及存在疑问，各人可根据实际情况予以取舍和增加，没有必要全部照列，特别是在自己不理解的情况下。 只要有疑问的均可提出）。 例子 选定关键的 2 个分项工程和 1 个分部工程进行施工技术交底和安全技术交底； 对钻孔和钢围堰 2 个分项工程、悬臂浇筑预应力混凝土连续梁 1 个分部工程进行施工技术交底和安全技术交底。 例 ： 钢护筒制作及安装 27 号墩钢护筒采用 12mm 厚钢板， 2 2 30 号墩钢护筒采用 10mm 厚钢板，钢护筒在施工现场制作，直径为 ，安装时使用汽吊顺着导向架下放。 钢护筒下放到岩面后不与导向架固定，在钻进过程中，钢护筒随着钻进而跟进。 钢护筒在停止跟进后，其周围用袋装粘土堵住，防止漏浆。 泥浆池 利用既有未施工的桩基钢护筒作为泥浆池。 钻孔桩采用黄粘土泥浆护壁，若泥浆不能满足施工需要时，在泥浆中掺入羧甲基纤维素（掺量为粘土的 %）、木质素磺酸钠盐（掺量为粘土的 %）、和纯碱 （掺量为粘土的 %）。 配制泥浆所用的原料用下式进行计算： m=（ ρ2ρ3/ρ1ρ2） ρ1 m— 每立方米泥浆所需原料用量 ρ1— 原料密度（ t/ m179。 ） ρ2— 要求的泥浆密度（ t/ m179。 ） ρ3— 水的密度，取 1t/ m179。 配制时先向制浆池内放入一定量的水，然后按比例加入粘土及外加剂进行搅拌，搅拌均匀后测定泥浆的各项指标。 其各项性能指标见《钻孔桩护壁泥浆性能指标表》表。 钻孔桩护壁泥浆性能指标表 相对密度 粘度 s 静切力 Pa 含砂率 % PH值 胶体率 失水率 ml/30分 泥皮厚 mm/30分 兴 安 职业技术学院 毕业（论文） 9 22 22 4 9 96% 20 3 检测合格后储在泥浆池中待用。 钻孔 ① 开孔：为防止冲击振动使邻孔坍壁或邻孔刚灌注砼的凝固，待邻孔砼灌注完毕，一般经 24 小时后，方可开钻。 在孔口地质为不平整的岩面、溶槽或人工填土时，开孔前在孔内多放一些粘土，并加适量粒径为 15cm左右的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重 左右。 钻进 ～ ，再回填粘土及片石，继续以低冲程冲砸，如此反复 二、三 次，必要时多重复几次。 待钻头冲砸至至一般岩面时，方可加高冲程正常钻进。 ② 钻孔：钻孔过程根据地 质情况，采用不同方法钻进。 粘土质、粉质土采用中冲程（ 左右），输入较低稠度泥浆，防止卡钻、埋钻；易塌孔的土质采用小冲程（ ），多投粘土提高泥浆的粘度与相对密度，并填加片石、碎石，使之被挤入孔壁。 ③ 抽碴：冲孔至护筒下 4～ 5m时，用抽碴筒抽碴，每钻进 ～ ，抽至钻碴明显减少无粗颗粒为止，抽碴时应及时补水和粘土，使泥浆比重符合要求，冲孔时每隔 3～ 4h，将钻头或抽碴筒在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。 ④ 刃口的补焊：钻头刃口在钻进中不断磨损，每班应进行检查，当冲 锤尺寸磨损到小于设计桩径或磨钝时，应及时补焊，以免造成缩径或卡钻事故。 为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。 ⑤ 检孔：为保证孔形正直，钻进中，应常用检孔器检孔，检孔器用钢筋制成，直径与钻头直径相同，高度为钻孔直径 4～ 6 倍。 更换钻头前，必须经过检孔。 如检孔器不能沉到原来已钻到的深度，或钢丝绳拉紧时的位置偏移护筒中心，则可能造成了缩孔、弯孔、斜孔等，应及时纠正或回填重钻。 ⑥ 终孔检查：当孔底已达到设计标高，可停止冲击，把钻头提到孔外，进行成孔检查（孔径 、孔深、倾斜率等检查），符合施工规范要求后方可清孔，在终孔与清孔的间隙时间应保持孔内水头高度。 清孔 钻孔达到设计标高，经终孔检查后，即可清孔，清孔后其沉碴厚度不大于 5cm。 清孔采用抽碴法：反循环方式清孔，掏到用手摸泥浆无 2～ 3mm大的颗粒且其比重在规定指标之内时为止。 为保证柱桩质量，在安放钢筋笼，下导管后再用吸泥机清孔。 清孔时应及时向孔内注入清水或纯泥浆，保持孔内水头，避免坍孔。 清孔后的泥浆性能指标：含砂率不大于 2%，相对密度为 ～ ，粘度为 17s～ 20s，胶体率 ≥ 98%。 钻孔 桩钻孔允许偏差表 序号 项 目 允许偏差（ mm） 1 孔 径 不小于设计 桩径 兴 安 职业技术学院 毕业（论文） 10 2 孔 深 柱桩、摩擦桩 不小于设计 孔深 3 孔 位 中 心 群 桩 100 4 倾 斜 度 1%孔深 5 浇筑混凝土前桩底沉渣厚 度 摩 擦 桩 300 常见的钻孔（清孔）事故预防处理如下： 钻孔偏斜 a、加固桩机底座，使其保持水平，并定时检查，一旦发现倾斜，立即纠正。 b、倾斜过大的岩面（岩面高差超过 1m时），需先回填片石，再用冲击钻机慢速钻进。 e、钻孔形 成后，经检孔器查明钻孔偏斜的位置，钻机反复扫孔，使钻孔正直。 扩孔和缩孔 a、在倾斜岩面和岩性不均的岩层中钻进时，严格按小冲程、慢进尺钻（冲）进，保持钻机在稳定状态下钻进，防止过分扩孔。 b、经常检查钻头磨损状态，加强修补，必要时更换，保证钻孔直径，防止缩孔。 在软土中钻进时，要注意控制冲程和进尺速度，充分护壁，防止软土缩孔。 卡钻、掉钻处理 在钻（冲）进过程中，卡钻和掉钻应尽量避免，平时做足准备工作，以便在卡钻或掉钻时能及时地迅速顺利打捞。 在钻头使用前在其上部安装柔性保险钢丝绳，当卡钻或掉钻时可下放一个或两 个钢钩到钻头位置，钩住保险钢丝绳，使钻多点受力，用钻机和其它起重机械拉动钻头。 若卡钻很紧，不能拉动时，则采用孔底水下爆破法震动方案打捞出卡钻。 此种情况下，要求用测水尺、潜水员下水等多种方法测出冲击钻头在水下的空间位置，钻头与岩壁卡住的部位等情况，然后用测水绳下放炸药到每个卡点位置，在钻头受力的情况下起爆炸药。 在操作过程中，应对爆破震动影响进行校核，爆破使用药量应满足本桩和邻桩安全要求。 钻孔灌注桩施工技术措施 ① 钻孔要连续进行，不得随意中途停钻。 孔内水位始终保持在水位线以上，以加强护壁，防止塌孔。 升降钻头要平稳，以免碰撞孔壁。 拆装钻杆要迅速，尽量减少停钻时间。 ② 冲击钻不同的地层选用不同的冲程进行调整，详见 下 表。 冲击钻冲程表 地层或条件 冲 程 (m) 在护筒中及护筒以下 3m之内 ～ 粘性土、风化岩 1～ 2 砂卵石 2～ 3 坚硬密实的卵石层、漂石 3～ 5 兴 安 职业技术学院 毕业（论文） 11 地层变化段或岩面不平段 1～ 2 ③ 钢筋笼安装时用专用的起吊工具卡起吊，避免钢筋笼起吊变形过大。 两节笼对接时，上下节中心线保持一致，不得将偏斜、弯扭的钢筋笼安放入钻孔桩内。 安装到位后及时固定，防止脱落和浇筑时上浮。 ④ 水下 砼灌注 导管缓慢提升，混凝土灌注到达钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减少导管埋深，将导管提升至底口高过笼底或变截面处 1m左右，但保证埋深不小于 2m，防止钢筋笼上浮。 灌注作业连续进行，不随意中途停顿，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。 发现问题，及时分析原因，果断采取措施，避免发生断桩事故。 ⑤ 钢围堰施工技术交底 钢围堰采用圆形双壁钢围堰，钢围堰顶面标高为 ，钢围堰高。 钢围堰内壁直径为 、外壁直径为 ，壁厚为 米，每圈分 8 块，共设 7 层，每层各高 米（其中， 27 号墩钢 围堰顶层为单壁）。 钢围堰内、外壁、隔仓板均采用 6mm厚钢板，水平主肋及竖向主肋均采用 I14 工字钢，水平及竖向工字钢间距最大为 1 米，层与层之间的连接肋采用 ∠ 50505mm的等边角钢，双壁之间的水平横撑及斜撑采用 ∠ 75758mm的等边角钢，详见钢围堰加工图。 钢围堰块件在工地现场胎具中施焊成形，用汽车运到施工现场码头。 在加工场内使用钢板及型钢制作两个直径为 17m（内径）的半圆形胎具，胎具制作完成后，按步骤分块加工双壁钢围堰： （ ）双壁钢围堰加工 型钢、钢板切割下料； ① 在胎具底部安装双壁钢围堰底层封底钢板，钢板之间点焊； ② 安装双壁钢围堰内壁半圈钢板，内壁钢板之间、内壁钢板与封底钢板之间点焊； ③ 安装双壁钢围堰外壁半圈钢板，外壁钢板之间、外壁钢板与封底钢板之间点焊； ④ 安装内外壁的竖向主肋，主肋与钢板之间点焊； ⑤ 安装底板水平肋，水平肋与钢板之间点焊； ⑥ 安装内外壁的水平主肋、角钢连接肋，水平主肋与竖向主肋、钢板之间点焊，角钢连接肋与钢板之间点焊； ⑦ 安装水平横撑、斜撑，横撑、斜撑与主肋接触面之间满焊； ⑧ 加强焊接：封底钢板与内外壁钢板接触面之间满焊、内外壁钢板与钢板 连接面之间满焊、工字钢竖向及水平主肋与钢板接触面之间断焊、角钢连接肋与钢板之间断焊、横撑及斜撑与主肋接触面之间满焊； ⑨ 在八分之一圆处切割分块，吊离加工场。 标准层（ ）双壁钢围堰加工 ① 型钢、钢板切割下料； ② 在胎具上安装双壁钢围堰内壁半圈钢板，内壁钢板与钢板之间点焊； ③ 安装双壁钢围堰外壁半圈钢板，外壁钢板与钢板之间点焊； 兴 安 职业技术学院 毕业（论文） 12 ④ 安装内外壁的竖向主肋，主肋与钢板之间点焊； ⑤ 安装内外壁的水平主肋、角钢连接肋，水平主肋与竖向主肋、钢板之间点焊，角钢连接肋与钢板之间点焊； ⑥ 安装水平横撑、斜撑 ，横撑、斜撑与主肋接触面之间满焊； ⑦ 加强。