桂芳园2626-d楼人工挖孔桩工程施工组织设计方案(编辑修改稿)

桂芳园2626-d楼人工挖孔桩工程施工组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

施工的影响。 四、劳动力组织 根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场。 工种 人数 挖土工 300 钢筋工 40 电工 20 混凝土工 40 配属工 10 五、材料供应计划 根据本工程的工期要求及施工的具体情况，本工程的材料供应初步计划如下表： 序号 材料名称 数量 1 混凝土 按预算书 2 钢筋（综合） 按预算书 3 第五节 施工机械组织 一、机械配置 根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表 : 施工机械设备表 序号 机械名称 台 数 功 率 (KW) 总用电量 (KW) 1 挖掘机 1 17 2 砼搅拌机 2 3 自卸车 5 4 钢筋切割机 2 15 5 钢筋成型机 2 5 6 风镐 150 7 潜水泵 150 330 8 空气压缩机 4 9 混凝土插入式振动器 10 15 10 电焊机 4 15 60 11 弯管机 2 12 挖孔桩机具 150 13 手推斗机 150 14 卷扬机 150 165 15 鼓风机 80 24 二、机械管理及维护保养制度 （一）、机械管理及维护保养机构 由项目副经理及 每作业段段长、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使用、保养的管理。 （二）、机械管理及维护保养制度 定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。 机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。 严禁施工机械带病作业。 按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。 每月由保养维修人员对机械每月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作 人员应参与保养维修工作。 每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。 18 经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。 第六节 总平面管理 一、施工现场规划及平面布置 （一）、现场规划 施工道路主要集中在地场周围。 (详见附图 “施工总平面布置图” ) （二）、平面布置 临时设施 施工现场周边设置连续密闭的围墙，高度为 米，作封闭式管理。 临时设施见下表： 编号 名 称 面积（平方米） 1 门卫值班室 15 2 办公室 250 3 厨房、卫生间 60 4 仓 库 80 5 配电房 40 6 钢筋加工厂 100 7 修理间 30 8 工人宿舍 1700 加工场地 钢筋加工场采用钢管搭设，不做密封，顶棚采用铁皮瓦。 地面做 C20 混凝土面层，厚 10cm，比场地高 15cm。 围墙 施工现场周边设置连续密闭的围墙，高度为 米，外墙抹灰后刷 19 白，作封闭式管理。 硬地化 整个场地均做硬地化处理。 做法为：在场内交通部分浇注 C25 混凝土，厚15cm。 其余部分浇注 C20 混凝土，厚 10cm。 二、现场排水系统 在桩基础施工阶段，在基础施工过程中 ,排水方式采用人工 挖孔桩井本身作为降水井 ,设置潜水泵进行抽水降水， 现场内排水可利用市政管网，作为场地内的排水通道。 排水沟与场内道路交叉处，在排水沟顶部加盖铁篦子。 三、施工用水 整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和和养生用水及消防用水。 （一）、需水量计算 生产用水 Q1： 可按式 Q1=(K1Q 施 /8+K2Q 附 /8+K3Q 机 ) K K K3水不均匀系数分别取值 、 、 ； Q 施 拌合砼用水 300179。 50=179。 104 升 /班 Q 附 养护用水 300179。 40179。 7=179。 104升 /班 Q 机 施工机械用水 ,按 600 升 /班计 则 Q1=(179。 179。 104/8+179。 179。 104/8+2179。 600)= 升 /秒 生活用水 Q2: 可按 Q2=K/3600179。 N179。 q/8 计取 K生活用水不均匀系数取 N高峰人数 450 人 (考虑管理及临时人员 ) q每人每班耗水量 ,取 10 升 /人178。 班 则 Q2=179。 450179。 10/8= 升 /秒 消防用水 Q3 按有关规定取 Q3=4 升 /秒 工地总用水量计算 Q1＋ Q2Q3，则取实际设计用水量为 升 /秒。 （二）、 水源选择 由甲方提供的水源接入。 （三）、管网设计 20 布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。 管径确定： 主管径 D=(4Q179。 1000/179。 VV)1/2 VV流速取 2米 /秒 则主管管径取 D=100mm 支管径取 d1=50mm 向施工现场沿线输水管管径 d2=25mm 四、施工用电 （一）、用电设计 用电总量 (1)、 P 机 =572kw S 机 = K V AC O SPk 5 5 * 5 7 2*   机 (2)、 P 焊 =60 kw S 焊 =k* P 焊 =*60=36KVA (3)、 S 照 = （ S 机 +S 焊 ） *=59 KVA (4)、 S= S 机 +S 焊 +S 照 =649 KVA 总电流 AU C O SSI *380**3 1000*6493   导线选择 根据施工现场及机械设备布置情况，采用电缆供电。 （二）、临时用电从甲方提供的电源 (变压器 )引至配电房，进入配电房，引到用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。 在钢筋加工厂等处均设置配电箱。 （三）、为确保施工其间停电时能正常工作，配一台 200KVA 发电机以备用。 21 第四章 主要工程项目的施工方法 第一节 总体施工方案 由于本工程的工程量大、面积广、桩身长度分布变化明显，工期较紧，为保证工期及施工质量，分两段流水施工，十天成孔，局部桩距较小，需进行跳挖。 第二节 降水、排水及沉淀井施工措施 一、排水 根据工程地质情况，成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。 施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井，除施工区域处，生活区域也要设排水沟，以排水雨水和生活污水。 二、降水 本工程采用井点降水，施工进程安 排专人对周边的降水井进行降水，使地下水位保持在施工土层以下 ,保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。 在孔桩开挖过程中桩井内渗水可利用桩孔自身降水，方法是： 少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶吊出。 渗水量稍大可在桩孔内挖一较深集水井，用小型潜水泵抽出，随土加深集水井。 渗水量较大时，可在每一区域内选一桩超前开挖，作为周围桩孔的降水井。 三、降水井施工质量及技术要求 严格按有关规范及设计图进行施工。 钻孔安装要调正水平，应随钻孔延伸逐步加长粗径钻具，以保持钻孔 垂直，使钢花管顺下到预定深度。 对地层情况将花管准确下置在富水井段，应下入井底 8－ 12Ｍ，下管时不得左右旋轩式上下串动。 井管外围填入砾料为 石米 ,应均匀下入 ,避免“架桥现象”。 洗井要充分及时，一般为每口井２ — ３个台班。 下水泵时，所有泵管连接应拧紧，下置井深应预留井底泥砂段。 水泵下好后，应包扎好井口，以防异物掉进孔内，保证每口井正常抽水， 22 并作好抽水记录。 四、降水井施工安全措施 严守操作规程，在岗人员要戴安全帽，起落钻具下不得站人，下入井管时使用自由钳手不能放在底部，用电应 由专人负责安装，自动箱应放距地面 以上 ,一定要接地线 ,电缆接头应用防水胶布包扎。 五、排水沟、集水井和沉淀池的做法，如简图所示。 1120100100100沉砂剖面图抹灰层砼垫层排水沟240500920920 120 120920沉砂池平面图砂垫层排入市政管网排水沟300240240 120920排入市政管网3002406003006001120200 240240 第三节 井下流砂、流泥层处理措施 本工程施工现场地内局部可能有淤泥、粘土、细粉砂，和地下水，容量发生塌方及流泥、流砂现象，若发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时，护壁节高相应缩小，一般采用半模或三分之一模方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩加 剧，且护壁塌落的土方应在护壁筑混凝土同时用混凝土填满，护壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节宜在 50cm 以内，细粉砂层也可采用打水平花管进行压力注浆法进行止水止流泥施工。 施工时必须做到； 一、在砼护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时间内撤离现场。 二、在井上中适当位置可靠的救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边 23 垂直向下延伸，使井下人员能快速撤危险现场。 三、在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。 四、正在浇灌桩蕊砼的桩孔，十米半径范围内的其它 桩孔不得下井作业。 第四节 人工挖孔桩施工方法 一、施工程序 施工顺序为：场地平整放线，定桩位 → 浇垫层 → 架设支架和电动葫芦，安装潜水泵。 鼓风机照明设备等 → 边挖边抽水 → 自挖下 1 米左右土层进行桩孔周壁的清理，标核桩孔的直径和垂直度 → 支撑护壁模板 → 浇灌一周护壁砼 → 拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求强风化岩一定深度后确定是否作持力层 → 作扩大头，对桩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收 → 排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每 2M 为一处 → 浇灌桩身砼。 二、人工挖孔桩施工方法 １、施工测量 放线： (1)、检查复核控制桩点 ,检查其建筑基线尺寸是否符合点位 ,是否通视、易量。 (2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位 ,用红漆标在垫层上 ,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上 ,用红油漆标上标志 ,打入水泥钢针 ,作为挖孔依据。 (3)、放好每轴线后 ,及时报告与业主、总包或监理验线 ,复核后方可施工。 ２、桩孔施工： (1)、桩孔施工工艺流程 准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇 灌护 壁 混 凝 土→ 养 护 →拆 模 板 、 修理 护 壁 砼 →下 节 排 水送 风 挖土 ......循环施工 (2)、开挖土、石方 本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。 工程桩土方开挖先中间后周边 , 扩底部份先挖桩身圆桩体 ,再挖扩底尺寸从上到下修成 ,松散土层用铲、镐开挖 ,进入强风层后用镐 ,每节均应检查中心点及几何尺 24 寸 ,合格后才能进行下道工作。 为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用直径 20mm 钢筋长的 打入土中。 测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到 ,挖深超过 5m 后 ,要用鼓风机连续向孔内送内 ,风管口要求距孔底 2m 左右 ,孔内照明采用防爆灯炮 ,灯 炮离孔底2m。 (3)、土方运输 :在孔口安装支架及 慢速卷扬机 ,土用吊桶提升。 (4)、排水 :开挖过程中 ,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出 ,如渗水量较大 ,则在孔底一侧挖集水坑 ,用高扬程水泵排出。 (5)、护壁钢筋安装 :护壁钢筋在现场加工孔内绑扎 ,并留足连接长度 ,以便下段钢筋搭接。 (6)、护壁钢模采用 4～ 8 块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。 (7)、护壁砼施工 :护壁砼应严格按配合比下料搅拌 ,塌落度控制在４～６ cm 为宜 ,为提高早期强 度可适当加入早强剂 ,砼浇筑时应分层沿四周入模 ,用钢钎捣实 ,施工前应将上节护壁底清理打毛 ,以便连接牢固 .为便于施工 ,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。 (8)、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为 24 小时，再进行下一节施工。 (9)、尺寸控制 ,每节护壁模板拆除后 ,应将桩控制轴线 ,高程引到每节砼壁上 ,可用十字线对中 ,吊大线锤 ,测出中心线 ,再用尺找圆周 ,根据基准点测设孔深。 (10)、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地 ,然后用挖土机上载汽车运走。 25 人工挖孔 桩施工工艺图 三、桩身钢筋笼安装 挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加。