标路基工程实施性施工组织设计(编辑修改稿)

标路基工程实施性施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

1）技术要求：①沿线路方向在横向建筑物两侧设置倒梯形过渡段，下宽2m，坡度1：4。 ②当横向建筑物顶面至路肩距离大于2m时，%（重量比）。 当横向建筑物顶面至路肩距离2m时，横向建筑物顶面（包括横向建筑物）至基床表层范围内填筑级配碎石。 ③过渡段填筑的级配碎石均掺5%（重量比），压实标准K30≥150MPa/m及Evd≥50MPa，Ev2≥80MPa和孔隙率＜28%。 ④过渡段范围内基床表层填筑掺5%（重量比），压实标准K30≥190MPa/m及Evd≥50MPa，Ev2≥120MPa和孔隙率＜18%。 ⑤当横向结构物与线路斜交时，过渡段采用斜交正做，即沿线路方向结构物与路基的两个交点之间部分路基填料全部为级配碎石，级配碎石内掺5%（重量比），压实标准同过渡段，之后设置标准的正交过渡段。 此时过渡段长度大于斜交长度再加20m，即：L=20+涵长*sina。 ⑥基坑以混凝土回填。 路堤基底原地面平整后，用振动碾压机碾压密实，并使K30≥60MPa/m。 路堤与横向结构物过渡段的设置方式示意图2）施工工艺流程：测量放样→基底处理→运输→摊铺→碾压→检测试验。 3）施工方法：施工方法和路堤与桥台过渡段基本相同，但应注意：横向结构物两侧的过渡段填筑必须对称进行，并与相邻路堤同步施工；过渡段两侧及涵洞锥坡防护砌体，待路堤稳定后再施工；横向结构物的顶部填土厚度＜1m时，不得使用大型振动压路机进行碾压。 路基软弱地基处理 CFG桩1）工艺及质量控制流程。 各种成孔方法的具体工艺有所不同，图中仅给出振动沉管CFG桩的工艺及质量控制流程。 2）步序说明①开始按照实际的机械设备、作业人员和作业环境等条件，实地工艺试验，验证施工技术、施工组织能达到预期的质量、进度效果，机械设备和人员配置合理，施工效率能满足施工组织确定的工期。 ②定位布孔A、定桩位：放桩位后应用打入木桩、竹片桩或点白灰做标记。 B、钻机就位：钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。 在钻机双侧吊锤校正调整钻杆垂直度。 为准确控制钻孔深度，应在桩架上做出控制深度的标尺，以便在施工中观测、记录。 ：CFG桩施工工艺及质量控制流程开始测量放样结束振动拔管投料停止沉管拔出沉管管内拌和料有足够高度沉管深度满足要求沉管桩机就位拌和料配比设计原地面处理封顶移机否否③钻孔检查桩位偏差符合要求后方可开始。 第一根桩钻孔时，不可进尺太快，应考察地层对钻机的影响情况，以核对在该地层条件下的钻进参数。 ④清底验孔A、清底、夯实孔底、清底、夯实孔底是沉管法的关键工序，沉渣不得大于100mm，并用不小于35kg的重锤将孔底夯实。 若孔底出现少量地下水，可投入拌和料干料，并将其夯实。 B、验孔检查孔深及垂直度偏差，填写隐检记录，并监理签字。 ⑤、灌筑拌和料A、拌和料拌制拌和料拌制要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌和料坍落度控制在160～200mm（振动沉管法成桩的拌和料塌落度为30～50mm，使桩顶浮浆厚度不超过200mm）。 先投碎石，再投水泥、粉煤灰和外加剂，最后投放石屑，使水泥、粉煤灰和外加剂夹在石屑、石之间，不易飞扬和黏附在筒壁上，也易于拌制均匀。 每盘料搅拌时间不应少于60s。 B、灌筑拌和料沉管法或泥浆护壁钻孔法，孔较浅时可在孔口安放漏斗直接灌筑，孔较深必须使用导管。 C、成桩成桩过程应连续，避免中途停要。 采用振动沉管法时，灌满拌和料后，启动马达振动5～10s，保证灌筑密实。 用振捣棒将上部5m桩体捣固密实。 D、拔管采用振动沉管法成桩，在灌筑拌和料后将导管拔出。 ～，在淤泥质土层应放慢速度。 拔管过程不得反插。 如果灌筑拌和料不足，可以在拔管过程中，空中向管内投料补给。 导管拔出后，应确认成桩长度符合要求。 E、对于有水的桩孔采用水下灌筑工艺。 ⑥成桩验收A、应对灌筑的拌和料进行检查，制作150150150mm规格28d抗压强度试块。 B、应核对每根桩拌和料灌筑量不得小于施工图标示灌筑量，确认桩长能保证有效桩体的施工图标示高程，～。 ⑦施工中应注意的有关问题A、季节性施工a、冬期施工应采取措施避免拌和料在初凝前遭到冻结。 泵头、泵管应采取保温措施。 施工完成清除保护土层和桩头后，应立即对桩间土和桩头采用保温材料进行覆盖，防止桩间土冻胀造成桩体拉断。 b、雨期施工必须保证预留保护土层的厚度，以免扰动地基土。 干作业成孔完毕后必须及时灌筑或遮盖桩孔，防止雨水进入，造成塌孔。 B、成品保护a、桩头的保护Ⅰ、为了达到桩顶高程及保证桩顶的强度，应设置保护桩长，一般为500～700mm，采用粒料材料或湿黏土对桩顶封囤保护。 Ⅱ、桩体达到一定强度后（一般3～7d），方可挖槽。 Ⅲ、严禁挖槽时机械撞击桩头。 Ⅳ、剔除桩头时，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头直到施工图标示桩顶高程，并把桩顶凿平。 Ⅴ、不可用重锤或重物横向击打桩体。 Ⅵ、合理安排施工顺序，避免后序桩的施工对已施工桩头的破坏。 b、桩间土保护Ⅰ、为了避免扰动桩间地基土，桩顶高程以上宜预留300～500mm厚的保护土层。 Ⅱ、雨后钻机下应铺设碎石垫层，避免扰动地基土。 Ⅲ、施工图标示村顶高程以上应预留50～100mm厚土层，待验槽合格后，方可人工开挖至施工图标示桩顶高程。 ③、应注意的质量问题A、密实砂层和较硬的土层，不宜选用振动沉管法成桩，以防振动挤密时使土的结构破坏，密度减小，承载力降低。 B、泵压成桩工艺应控制提钻速度，选择合适的施工顺序，并根据土层情况调整施工工艺，以防提钻过快发生缩径和断桩现象。 C、在施工过程中，应控制拔管速度始终保持均匀一致。 并很好地控制留振时间，以免因拌和料产生离析，造成桩体强度不均匀。 D、应严格控制活瓣打开的宽度或提钻速度，防止拌和料不落不充分，使土与桩体材料混合，导致桩身掺土等缺陷。 E、接桩：当桩顶高程低于施工图标示高程时，如开槽或剔除桩头必须时行补桩，可采用比桩体强度高一等级的豆石混凝土接桩至施工图标示桩高高程。 ：接桩头示意图④CFG桩施工质量控制措施A、拌和料配合比不合理当拌和料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，拌全料和易性不好，常发生堵管，特别是注意粉煤灰掺量宜控制在两种材料的掺加量，特别是注意粉煤灰掺量宜控制在60～80kg/m3左右。 B、拌和料拌制质量有缺陷坍落度太大的拌和料，易产生泌水、离析，易造成堵管现象发生。 坍落度太小，拌和料在输送管内流动性差，也容易造成堵管，施工时坍落度宜控制在160～200mm，若拌和料可泵性差，可适量掺入泵送剂。 C、施工操作不当钻杆进入土层预定高程后，开始泵送拌和料，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送管充满拌和料且呈连续体后，应及时提钻，保证拌和料在一定压力下灌筑成桩。 D、桩体上部存气为保证桩体因管内空气无法排出而形成空洞，施工时要经常检查排气阀是否发生堵塞，若发生堵塞必须及时采取措施加以清洗。 E、防止缩颈、断桩的措施主要应优化拌和料配料，控制最大粒径和大粒径颗粒含量，保证适宜的工作度；采用适宜的拔管速度，在拔管的同时，应采用测量装置监控管内拌和料顶面高程的变化，防止管内拌和料随管上浮和空管提拔；导管的内壁应光滑，接头平顺，使用前应进行摩阻测试和灌筑模拟试验。 对于振动沉管法成桩，可以附加振动装置，帮助拌和料落管。 旋喷桩施工高压喷射灌浆的施工机具设备有高压发生装置、钻机灌浆、特种钻杆和高压管路4部分组成，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、灌浆管、喷嘴、流量计、输浆管、制浆机等。 1）施工准备①施工前应编制施工工艺设计、工序质量控制设计，进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。 ②高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认施工图设计参数。 ③施工前，应做好场地准备，设置回浆池，浆液应回收处理，防止污染环境。 2）施工机械及工艺装备高压喷射灌浆的施工机具设备有高压发生装置、钻机灌浆、特种钻杆和高压管路4部分组成，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、灌浆管、喷嘴、流量计、输浆管、制浆机等。 ：各种高压喷射灌浆法主要施工机械及设备表序号机械设备名称型号规格所用的机具单管法二重管法三重管法1高压泥浆泵SNSH300水流Y2型液压泵泵量60～250L/min，泵压20～50Mpa√√2高压水泵3XB型3W6B3W7B旋喷√3钻机工程地质钻振动钻泵量80～150L/min，泵压5～40Mpa√√√4泥浆泵BW150型风量1～3m3/min,～√5空压机√√6泥浆搅拌机√√√7单管√8二重管√9三重管√10高压胶管ψ19～ψ22mm√√√3）工艺及质量控制流程（）开始测量放样结束灌浆量检查高压喷射灌浆插入灌浆管至桩底深度拔管停止喷浆钻进至桩底深度钻进钻机就位泥浆排泄处理原地面处理钻机移位成桩质量检验否旁位补桩不合格合格不合格是制孔成桩作业循环4）施工步骤①机械就位机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合施工图及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。 ②钻孔A、一般使用地质钻机成孔。 B、钻孔过程中应详细测量并记录实际孔位、孔深及地层变化情况。 C、射水试验后，即可开钻，射水压力逐渐增加，减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。 D、当第一根钻进后，停止射水。 E、压力下降。 接长钻杆，再继续射水、钻进，直到钻至桩底高程。 ③浆液加压泥浆桶的浆液，通过高压泵加压后，经高压管送至钻机用于旋喷。 ④旋喷应注意设备开动顺序二重管，三重管的水、气、浆供应应有序进行，衔接紧密。 ⑤分层选择喷射参数对深层长桩应根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。 ⑥压力突变、异常冒浆在高压喷射灌浆过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。 ⑦桩体质量要求高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度、桩长及成村均匀性应符合施工图要求；高压旋喷处理后的复合地基承载力应符合施工图要求。 ⑧废料回收钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止环境污染。 ⑨成孔钻进至桩底深度⑩拔管A、旋喷达到桩底深度后，可停风、停水而继续用旋喷泵灌浆，待水泥浆从孔口返出后，即可停止灌浆，然后将灌浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水浆灌浆泵和灌浆管路中的浆液顶出，然后停泵，拔管要迅速，不可久留孔中。 B、卸下灌浆管后，立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上堵头。 C、灌浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要用清水清洗干净。 D、压气管路和高压泵路也要分别送风、送水冲洗干净。 ⑾旋喷质量控制选择开挖、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验或水压试验等适当方法对旋喷效果进行检验。 ⑿机械清洗⒀施工故障处理A、压力上不去：安全阀和管路接头处密封圈不严；泵阀损坏，油管破裂漏油；安全阀的压力过低，或吸浆管内留有空气或密封泄漏；栓塞油泵调压不够；活（桩）塞或缸套损坏。 B、压力骤然上升：喷嘴堵塞；高压软管清洗不够，浆液沉淀或其他杂物堵塞影响管路畅通；泵体或出浆管路有堵塞。 C、压力不稳定：油管路泄漏；泵体或吸浆管路有泄漏或存在空气；泵体注塞杆过长或泵体安装时不严密。 D、喷嘴堵塞及冒浆喷嘴堵塞，应提升灌浆管，等堵塞消失后再进行复喷；出现不冒浆或继续冒浆时，系土质松软的正常现象，可适当进行复喷；冒浆量小于灌浆量20%，视为正常现象，超过20％或完全不冒浆时应采取相应措施；在旋喷过程中，地层有较大空隙导致秒冒浆，可在浆液中加入适量的速凝剂，以缩短固结时间：当冒浆量过大时，可提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋转速度；大量冒浆、压力稍有下降时，可能是灌浆管被击穿或有孔洞，使喷射能力降低，此时应拔出灌浆管进行检查。 ⒁严格控制桩体质量A、桩位控制：钻机就位要准确，孔位偏差不大于5cm。 B、桩径控制：施工过程中要按施工图参数操作，对桩个别部位可进行复喷，以满足桩径的要求。 C、桩长控制：，将喷浆管插到桩底层位。 在插管过程中，为了防止泥沙堵塞喷嘴，可边喷水边插管。 喷射水压力一般不要超过1Mpa，以防止将孔壁射塌。 D、喷浆控制：要严格按照配合比控制浆液，保证喷浆量，随时观察返浆情况。 路基附属工程 复合土工膜复合土工膜主要用来对基床进行加固处理，该复合土工膜在基床中主要起防渗作用，可防止基床翻浆冒泥等病害的发生。 其具体施工方法如下：选取材料，要求材料性能指标：抗拉强度大于12KN/m，渗透系数小于等于10～11cm/s。 （600g/m2）路基路拱验收合格后，整平路基面，清除可能刺破复合土工膜的凸出物。 A、B类填料和土工布顺路基用自卸车或小型机具运至铺设场地。 施工时铺设中粗砂垫层5cm作底砂并压实，然后将复合土工布一端固定，沿线路方向人力推卷展开土工布，随铺随盖其上面砂15cm并夯实。 ，在高路堤地段应酌情加长，土工布高端在低端上，保证接头处不渗漏。 土工格栅材料的选取：符合设计及规范要求，有出厂合格证，铺设前对每批产品进行取样送检，并不少于3组，合格后方可铺设。 技术要求：每延米纵、横向极限抗拉强度≥100Kn/m，纵、横标称抗拉强度下的伸长率≤13%；纵、横向2%伸长率时，纵、横向拉伸力≥35kN/m；纵、横向5%伸长率时，纵、横向拉伸力≥35kN/m。 用剪刀将土工格栅按设计尺。