标准农业化粮田项目施工组织设计(编辑修改稿)

标准农业化粮田项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

0强制式搅拌机，以确保拌合质理。 拌合时间大于120秒。 严格禁止在拌合及卸放熟料时，提前向拌合机内倾倒生料。 下一拌生料必须在上一拌熟料卸完后方可进料。 砼坍落度控制在《技术条款》规定之内。 ②砼运输：结构物砼浇筑使用斗车运料，运料过程所耗的时间，不超过20分钟。 运砼料的道路必须平整，路面宽度不运料车净宽2倍。 当砼仓面低于路面，运料车无法进仓卸料时，应搭设栈桥及脚架进行卸料。 ③砼铺料及平仓：a、铺料：根据本工程设计要求，采用平层浇筑法铺料。 直到浇筑至设计高度为止。 b、平仓：根据本工程设计要求，采用机械与人工相合平仓。 用振捣器斜插入砼料堆下部，一次次地插向上部，使砼自行摊平，配合人工用铁锹摊平。 但用振捣器平仓绝不能代振捣。 严禁振捣器平仓时，垂直插入料堆锥体顶部，避免造成砂浆与骨料分离。 ④砼振捣： 厚度在200mm以上的砼，应采用插入式振捣；厚度在200mm以内的薄板结构宜用平板式振捣器振捣。 振动棒插点间距。 每个插点的持续振动时间一般为10~20秒，以砼表面振平泛浆，无气泡出现，不下沉为合格。 不允许在一个插点上长时间振捣。 平板振动器的振动方式是平拖慢移，以砼振平泛浆，不下沉为振捣合格。 砼浇筑应分层分段连续进行，砼初凝前应振捣密实；已经初凝的砼严禁再次振捣，以防止破裂。 ⑤砼浇筑过程注意事项：a、砼浇筑过程中，应按规定制作试验块送检。 试块数量由试验规定确定做试块时，应报请工程师监督，必须在机口取样。 所做试块应及时编号，注明浇筑部位及浇筑时间，标号等。 严禁私自专门制作试块送检。 b、试块养护到期后，应报请工程师见证送检；如试块经试验检测达不到设计要求的标号，应查明原因；提出补救措施，及时报工程师核准后执行；补救完成后，应将有关原始记录资料，报送工程师签证。 c、已浇砼在拆模后，如出现蜂窝麻面，凹坑露筋等缺陷时，应及时报告监理工程师，取得监理工程师同意后进行适当修补；修补时，应先凿除松散部分，清洗干净，再用砂浆或砼填补平整；不允许擅自涂抹水泥浆遮盖。 d、因特殊情况中断浇筑，中断时间不能超过初凝时间，可继续进行浇筑；超过初凝进间时，则应停止浇筑，方可恢复浇筑。 等待强度的时间视温度高低来定： 温度在10℃以下时，不少于48小时；温度10~15℃之间时，不少于36小时；温度在15℃以上时，不少于24小时；砼的初凝时间也视温度而在25℃以下时，为210分钟，高于25℃时，为180分钟。 恢复浇筑时，由于已浇砼早已凝固并已达到一定强度，因此新老砼结合面应按施工缝处理。 e、大雨天禁止浇筑砼。 ⑥砼的养护：砼浇筑12～18小时后即开始养护；砼养护，小型结构物直接洒水养护，砼表面用洒水养护，保持养护面湿润，不得间断；养护时间为14天。 ⑦砼质量检测（a）砼原材料质量检查是否符全设计要求；（b）配合比检查是否按设计配合比施工；（c）现场砼施工是否按操作规程施工；（d）砼拆模后检查是否有蜂窝麻面，外观是否光滑平顺；（e）对取样砼试验报告作统计数据分析，是否达到设计要求。 铺设路面泥结石层碾压在完成路基处理并经监理工程师检查合格后，采用自卸汽车从料场运输泥结石进行面层碴料铺筑，碴料铺筑采用人工进行，铺筑厚度控制在20公分，铺设完成后，采用自行式振动光轮压路机进行碾压，压实时按先轻后重、先慢后快的原则，逐步加荷。 压实顺序为：先由路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠15～20cm。 在完成碾压后，进行压实检验，只有当检验合格后方可进行下一段工程的施工。 压实质量是道路工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。 填土前进行碾压试验，确定碾压机械、铺土厚度、碾压遍数等，做为施工的依据。 第五章、质量控制与管理措施 工程施工质量管理措施工程质量是项目管理的核心。 把质量管理的每项工作，具体落实到每个部门、每个人身上，使每个人都要担负起质量责任。 在全体施工人员中，牢固树立“质量第一”的观念。 在每道工序施工前，主管技术人员，必须向有关方面做好技术交底，使管理人员瘃施工人员明确工序操作规程及质量要求。 施工过程中，对人、机械、材料、方法、环境等五大质量因素进行全面控制。 隐蔽工程必须在内部检查通过后，再请监理工程师和设计人员检查，同意并签字后方可实施隐蔽工程施工。 建立工地试验室，配备合格的试验设备，满足施工试验需要，严格执行工程技术质量监察法规，按时保质完成工程施工任务。 质量管理施工过程从接到设计图纸制定施工方案时即应开始。 施工过程中影响工程质量的工作，如对材料的供应和鉴定对各单位工程的质量检查和鉴定，砼、砌体及其材料的各项试验和检查，不合格工程的鉴定和处理等按如下程序控制。 在接到监理提供的测量基本数据后，即进行基本控制点和基线的测量，并复合其数据和资料的准确性。 按照本工程测量精度要求，负责施工所需的全部施工测量放线工作。 并将测量成果资料报送监理机构审核。 所有取样（含材料、试块、土料等）应在监理人员在场的情况下进行，单元工程完工后，要认真进行质量检查，符合设计要求和工程质量标准后，报请监机构检查复验。 建立质量保证体系，选有经验的工程技术人员对施工各环节和工程质量进行检查，并及时向监理机构报告检查中发现的问题，并提供必要的资料。 施工现场工程质量保证体系如图：质量管理领导小组项目经理任组长质 量 检 查施工过程的质量管理专职质检员，试验员质量管理部门及有关人员原材料验收设备检验等工序质量检验成品质量及中间产品质量检验开展群众性的质量管理活动，通过TQC小组提高全面质量管理严格施工质量管理制度，提高施工质量水平建立工序检验员，明确重点加强施工过程的质量管理质量把关技术部门，质检部门质量预防质量保证 主要分项工程质量保证 土方开挖质量保证措施土方开挖应优化施工方案，正确选定排水措施，做好挖、填平衡计算，并合理调配。 开挖边坡应根据工程地质、水文地质施工条件等情况，按设计确定，并制定保护边坡稳定措施。 开挖前应降低地下水位。 土方开挖宜分层、分段依次进行，设置排水沟、层层下挖。 根据土质、气象和施工机具等情况，基坑底部留有一定厚度的保护层，～，在上部工程施工前，分块依次挖除。 当地质情况与设计不符合时，应会同有关单位及时研究处理。 弃土不得防碍开挖基坑及其他工作，或影响坑壁稳定并应避免二次出渣。 充渣场地应结合当地条件合理布局。 不得恶化水流条件或造成下游河道淤积；弃土宜与其他建设相结合，并注意环境保护与恢复。 土方开挖工程，遇雨季施工时，做好工程质量技术措施等。 雨季前，应根据地形将施工场地的排水系统进行疏浚、加固或修建，以保证水流畅通，不形成积水，并须防止四周邻近地带的地面水流入场内。 土方填筑工程建立完善的土工试验室，对料场进行复查和重新规划，对土料的开挖厚度、数量、土质与天然含水量及土料性能的试验，垫层料的粒径、级配、坚硬度等皆要符合设计要求。 在开始土方建筑前对土料各项指标进行取样试验，并选择场地进行土料碾压试验，确定铺土厚度、碾压遍数、最优含水率等指标。 土方填筑前按要求进行填筑面处理，清基后进行平整压实并作好排水工作，保持干场作业。 铺土宽度应超出设计边线一定余量：人工铺土为10cm，机械铺土应为30cm，作业面应统一铺填，严禁出现界沟，分层填筑，相邻作业面均衡上升，以减少施工接缝。 采用机械碾压压实，根据土料性质试验决定采用光碾或羊角碾。 边角处、砼结构边缘以及其它大型振动碾无法到达的地方，采用蛙式打夯机及人工配合压（夯）实。 雨季填筑，应将填筑面填成龟背形，避免填筑面积水及雨水下渗。 雨前应用平碾快速压实填筑面，雨后应将填筑面晾晒或处理合格后方可继续施工。 基础尺寸、标高、平整检查土料含水率、干容重控制、检查填筑断面尺寸、标高、平整度、紧实度检查土方填筑筑工程检查记录分层验收 本工程施工过程中所进的水泥，要具有出厂合格证，砂、块石要按设计要求及规范规定送检试测。 所用块石应持财坚硬、块度均匀、冲洗干净。 砌筑要铺浆均匀，无裸露石块，砌缝灌浆要饱满密实，无架空。 砌石要咬扣紧密，错缝密实。 砂浆初凝之前，不得扰动砌体，以免砌体出现松动现象。 砂浆勾缝密实，砌筑面平整美观，符合设施要求。 砌石工程砂浆配合比试验石料粒径、平整度控制砌体密实度、尺寸、标高、平整度、表面勾缝观感等检查检查记录 混凝土工程质量保证措施确保模板支撑牢固、稳定、防止模板走位、跑模。 严格按施工设计方案安装模板，安装后严格执行“三检”制度。 确保结构尺寸界限（1）安装前必须经过正确放样，检查无误后方能交木工装模。 （2）模板安装后，须由测量工对模板尺寸进行校验，符合要求后能进入下道工序。 防止漏浆（1）模板应拚缝平整严密，拚缝处内贴止水胶带。 （2）在砼接搓处，用橡胶条压缝避免接缝处出现漏浆而造成砼“麻面”、“烂根”等现象。 拆模必须符合有关规定，需在砼达到设计强度的70%后拆除。 钢筋工程所进场的钢筋都要具备有出厂合格证。 加工成型的钢筋层经质量人员检查验收后挂牌编号，分类准放。 钢筋安装过程中，逐条钢筋各交叉点按规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头位置按规定比例错开，其位置、间距，各部分钢筋大小尺寸，均应符合设计图纸规定。 其偏差不得超过规范规定。 钢筋安装完毕，按三检制度检查合格证后，报请监理工程师验收签证后，才能进行砼施工。 在砼施工过程中，加强对钢筋架的保护，并安排值班人员经常检查钢筋架位置，发现变动时应及时矫正。 混凝土浇筑水泥水泥的质量技术要求应符合以下规定：（1）水泥品质应符合现行国家标准。 运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告。 试验室还应对水泥的安定性及强度进行复验，其检验方法应符合现行国家标准。 （2）水泥品种按设计要求和使用条件，本标段工程选用425号普通硅酸盐水泥。 水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在水泥库内。 运输、保管过程注意防雨、防潮，如因存储不当引起质量有明显降低或袋装水泥出厂超过三个月，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。 （3）每一部分工程所用水泥品种不宜多于三种。 未经试验论证，不同品种的水泥不得混合使用。 碎石碎石宜使用质地坚硬、粒形、级配良好，不得使用未经分级的混合石子，并经质检站抽样，对颗料级配、含泥量及针片状颗粒含量进行检验，合格方可使用。 砂料砂料应质地坚硬、粒径洁净、级配良好。 水拌制和养护混凝土采用符合标准的水库水，污水及未经处理的工业废水不得使用。 混凝土配合比（1）混凝土配合比应通过计算和试验选定，除满足设计强度，耐久性和施工和易性外，还应做到经济合理。 （2）混凝土的水灰比应通过试验确定。 （3）混凝土的坍落度，根据建筑物的性质，选择本标段工程砼坍落度3～5cm。 混凝土拌制（1）拌制混凝土时，必须严格遵守试验签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。 （2）水泥、砂、石、混合材均应以重量计，水及外加剂溶液可按重量折成体积。 称量的偏差；骨科不得超过5%；水泥、混合材、水及外加剂溶液不超过2%。 （3）混凝。