某钢厂能源管控项目结题报告(编辑修改稿)

某钢厂能源管控项目结题报告(编辑修改稿)内容摘要：

能耗对比 日期 班次 能耗（ KWh） 产量 (吨 ) 单位产能 能耗 甲 102400 1830 乙 99040 1868 丙 94240 1496 班次排名 班次 单位能耗 差异率 1 乙 0% 2 甲 % 3 丙 % 一周内 同一班次能耗对比 日期 班次 能耗（ KWh） 产量 (吨 ) 单位产能能耗 甲 110960 2101 甲 105200 2126 甲 102960 1834 甲 113360 2378 甲 116480 1700 甲 102400 1830 甲 127600 1831 日期 单位产能差异率 0% % % % % % % 用能 质量 实时监测 通过对高低压变压器、高低压用电设备的电气参数实时监测， 可反映出 各区域、各设备 能源利用情况。 下图为电气参数实时监控列表。 电气参数实时监测列表 设备 电气 运行状况的实时监测 通过对高低压变压器、高低压用电设备的电气参数实时监测 ，可反映出电气设备的运作状况。 对缺相、过压、过流等异常情况实时报警；对设备故障可通过后台软件查询故障前后电气参数变化情况 ，起到故障录波器作用。 用能同步 管理 通过权限分配，不同部门可查询到部门权限内的能耗数据，各部 门能耗数据 同步一致。 在外网连接的情况下，可实现 用能的同步、远程、异地管理。 用能诊断 能源分布混乱 通过 产能的不停扩容、设备的不断 增加 、零星的改造 ， 导致中板厂 在本项目前 能源分布比较混乱， 无能源分布图、电气设备单线图。 在平时的检修过程中， 因为没有电气设备单线图，点检人员全凭平时经验，甚至出现 设备接错线的情况，例如： 2精整线，软件上 显示 2台风机的功率不正常，经现场排查发现设备接错，功功率 设备接到了小功率设备上。 通过本项目的实施， 填补了中板厂无能源分布图、电气设备单线图的空白。 能源管理不科学 本项目前中板厂 认识到了能源管理的重要性，但是对如何科学的实现能源管理处于模糊状态， 能源管理 工作 仅仅停留在人工抄表层面上，对终端能源基本空白。 通过本项目的实施，填补了终端能源数据的空白，通过对能源数据的深度挖掘分析，实现了科学的能源管理。 功率因数低 监测点平均功率因数曲线 从上图可以看出， 多数设备功率因数 偏低。 下表对功率因数偏低的监测点 进行 了统计。 功率因数 偏低监测点统计 表 序号 监测点 平均 功率因数 序号 监测点 平均 功率因数 1 2轧前变 23 1净环水处理 2 2轧前照明变 24 2电气室 3 水处理 1电源 25 1辅传动变 4 3加热炉变 26 高压水电源 5 1整流变上主传动 27 矫直机变 6 2整流变 下主传动 28 2净环水处理 7 精轧励磁变 29 圆盘剪 8 精整 1线变 30 预矫直机变 9 1新精整变 31 精轧动力变 10 新精整吊车变 32 漩流池提升泵 1 11 2新精整变 33 水处理动力变 2 12 超快冷进线电源 34 高压除鳞泵 1 12 1加热炉变 35 DE原件跨吊车 供电 14 轧前吊车变 36 水处理泵房低 压水泵 P34 15 3动力变 37 水处理泵房低 压水泵 P51 16 2动力变 38 3动力变进线 柜 17 水处理 2电源 39 2动力变进线 柜 18 1动力变 40 1动力变进线 柜 17 粗轧整流变 41 制冷站电源 20 粗轧励磁变 42 层流冷却供水 泵 1泵 21 粗 轧 2整流变下主传动 43。