某装饰工程施工组织设计(范文)(编辑修改稿)

某装饰工程施工组织设计(范文)(编辑修改稿)内容摘要：

实；宽度和深度应符合设计要求。 5） 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。 滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。 6） 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施 22 工质量验收规范》表 的规定。 五、墙面刷钢化涂料 （一）施工准备 1. 材料 （ 1）涂料：钢化涂料 （ 2）调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，钢化涂料 （ 3）颜料：各色有机或无机颜料。 2. 作业条件 （ 1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于１０ %； （ 2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平； （ 3）门窗安装完毕，地面施工完毕； （ 4）环境温度保持在 +５℃以上； （ 5）做好样板间并经鉴定合格。 （二）操作工艺 １ . 清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 ２ . 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 ３ . 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为 2遍，腻子重量配比为 乳胶：滑石粉：纤维素＝ 1:5:，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后 23 收头要干净利落。 干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。 第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。 ４ .最后一遍是钢化涂料面层 用木刮板 清光扫平。 （三）质量标准 1. 主控项目 (1)涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 (2)涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 (3)涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 (4)涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 第 条的要求。 2. 一般项目 (1)薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表 的规定。 (2)厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表 的规定。 (3)复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表 的规定。 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 六、轻钢龙骨铝扣板顶棚 24 施工工艺 弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装铝扣板 2. 施工方法 (1) 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用 M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用 φ 8 钢筋加工。 (2) 根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。 (3) 主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊 杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。 用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱 5～ 20mm，房间短向 1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。 开孔位置需将大龙骨加固。 (4) 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。 铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在177。 1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护 膜。 （ 1）主控项目 1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 25 2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。 金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 （ 2）一般项目 1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。 压条应平直、宽窄一致。 2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无 翘曲、锤印。 木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。 暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表 的规定。 七、 轻钢龙骨石膏罩面板隔墙 （一） 主要材料及配件要求 1. 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 2. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 3. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺 钉和粘结嵌缝 26 料应符合设计要求。 4. 填充隔声材料：按设计要求选用。 5. 罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。 （二） 主要机具 直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 2. 作业条件 (1) 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。 (2) 设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。 (3) 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。 (4) 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。 3. 操作工艺 (1) 工艺流程 轻隔墙放线 —— 安装门洞口框 —— 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 — 竖向龙骨分档 —— 安装竖向龙骨 —— 安装横向龙骨卡档 —— 安装石膏罩面板 —— 施工接缝做法 —— 面层施工 (2) 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 (3) 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 (4) 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶 27 龙骨和地龙骨，用射钉固定于 主体上，其射钉钉距为 600mm。 (5) 竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格 900mm 或 1200mm 板宽，分档规格尺寸为 450mm，不足 模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板 不在靠洞框处。 (6) 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱 边龙骨用射钉或木螺钉与墙、柱固定，钉距为 1000mm。 (7) 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于 3m 时应加横向卡档龙骨， 采向抽心铆钉或螺栓固定。 (8) 安装石膏罩面板 1） 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨 间距是否符合石膏板宽度的模数。 2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙 的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为 200mm，板 中间距为 300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于 10mm，也不得 大于 16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。 3）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。 4）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板 同时进行安装填入。 5）安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板， 其接缝应与第一侧面板错开。 28 6）安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但 第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙 骨上。 (9) 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。 可按以下程序处理。 1） 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮 刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。 2） 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接 缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为 1mm， 宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。 A 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽 80mm 左右厚度约 1mm 的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。 B 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。 (10) 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。 4. 成品保护 (1) 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。 (2) 轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保 证不变形，不受潮不污染、无损坏。 (3) 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 29 (4) 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。 5. 应注意的质量问题 (1) 墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过 2m 长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。 隔墙周 边应留 3mm 的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和 裂缝。 (2) 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。 钉固间距、位置、连接方法应符合设 计要求。 (3) 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位， 二是石膏板厚度不一致。 明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。 6 . 质量标准 (1) 主控项目 1) 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。 有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。 2) 骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整。 垂直、位置正确。 3) 骨架隔墙中龙骨间距和构造 连接方法应符合设计要求。 骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。 30 4) 木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。 5) 骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。 6) 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。 (2)一般项目 1） 骨架隔墙表面应平滑、色泽一致，洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。 2） 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。 3） 骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密、均匀、无下坠。 4） 骨 架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表 的规定。 八、成品木门制作安装 （一）材料产品要求 1. 木门（包括门套）：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等）。 木门框制做前的木材含水率不得超过 12%，生产厂家应严格控制。 2. 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于 95%，含水率不大于 1%，细度要求应全部通过 1600 孔 /cm2的筛或 稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 3. 钉子、木螺钉、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 31 4. 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 （二）主要机具 一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻„„小电锯、担子板、扫帚等。 （三）作业条件 1. 门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2. 门框的安装应依据图纸尺寸核。