某烧结成品矿槽机械设备安装方案(编辑修改稿)

某烧结成品矿槽机械设备安装方案(编辑修改稿)内容摘要：

各安装一台500W 临时照明灯。 总计安装１８台临时照明灯。 （ 3） 皮带穿放时临时托架配置： 皮带穿放时，为减少皮带运行时的摩擦力，在皮带输送机底部增设皮带机托辊支架。 由于皮带机尾部与地面的空间较小，因此必须现场制作特制的托辊支架，并在支架两侧设置侧挡辊，防止皮带在穿放时发生跑偏。 （ 4） 搭设胶接平台和工棚，及滚筒保护措施。 工棚搭设在尾部与坐卷支架中间，以保证皮带胶接在比较干净的环境下施工。 （ 5） 滚筒保护采用 1000mm 15000mm 15mm 橡胶板包扎，防止滚筒在钢丝拉力下产生破坏。 硫化胶接的角度 胶带接头一般为斜角接头，按 GB标准选择胶接角度选择 20176。 加热板的有效宽度 加热板的有效宽度，应在考虑到温度，平行度以及压条宽度的基础上，两端各留50mm 以上。 硫化条件 （ 1） 温度 a 硫化温度 ： 145℃177。 ５℃。 b 冷却起模温度 在接头条件较好 (空气湿度较低，粉尘等污染物较少 )，操作较为熟练、规范情况下，当检测温度小于 100℃，即可起模。 （ 2） 硫化压力 硫化起始压力 ，硫化过程中压力为。 （ 3） 硫化时间 硫化时间，不包括加热板从常温升到规定温度时间，硫化时间大于 40分钟。 质量标准及检验评定的方法 外观检查 皮带胶接处的几何中心线应与皮带轴线一致。 皮带连接面平整无气泡、无缺陷、上下盖胶厚薄均匀。 内在质量 在不到更换周期内如果在新接头处损坏、开胶，说明与胶接质量有关。 振动给料机在下料漏斗安装完成后 , 即可进行。 先用吊车将给料机吊运至烧 结成品料槽 室边上 ,然后借用上部 的电动葫芦将给料机吊运至各漏斗附近 , 采用导链作为吊装工具分别进行各个 振动给料机的安装。 设备的试车 检查胶带机设备和附属设备安装到位，各分项工程要符合施工及验收规范。 检查各润滑处注入的润滑油牌号、数量是否符合设计要求。 检查液力偶合器中注入的介质质量、数量是否与传动功率相匹配。 检查制动器闸瓦与制动轮间隙（是否符合设计要求 、制动时间在 67s，制动力矩是否调整到与工作机械相匹配）。 检查电机输出轴的转向是否符合设计要求。 用手转动各传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象。 各滚筒轴承座内手动加入足够的锂基润滑脂（ 2/3 轴承座容量）。 检查传动滚筒人字形沟槽方向与输送带运行方向是否一致。 检查托辊安装是否符合设计要求，辊子转动是否灵活。 检查输送带接头强度是否达到要求。 检查清扫器安装是否正确。 电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统进行模拟或操作检查，其性能应灵敏 、正确、可靠。 检查胶带机的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物。 以上各检查内容完成、合格后可以进入下道工序 — 试车。 单体试车 单体试车按两个步骤进行：马达单试→单体试运转。 单体试运转应遵守下列规定：先手动，后自动；先点动，后连续。 马达单试 (1)前提条件 电机、线路调试完毕、马达与减速机接手打开（流体接手拆除）。 (2)现场手动操作，启动马达（高压电机禁止点动）。 检查马达运转方向是否正确，若方向正确连续运转，考核 1h；若方向不正确， 需要停机、放电、改相序（高压电机改相序需要停电、高压小车拉至试验位置、放电、挂接地线）。 改完相序、确认后再次启动马达、考核 1h。 (3)考核内容： 、本体温度； 、运转电流； 、运转时振动情况。 马达单试完毕、合格后转入下道工序 — 单机试车 单体试运转 (1)前提条件。 ； 、齿接手、链接手安装紧固完毕。 (2)运转步骤 现场三方确认 、胶带机头、尾、张紧处各设 2名检查人员。 试车组各方组长认可后指令操作工启动皮带。 （皮带运转正常需持续 2h）。 *运转期间内出现任何特殊情况立即停机 (3)运转中考核内容： ，特别是机架与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。 如果跑偏量超过带宽的 5%，应进行调整。 、液力偶合器以及其它润滑部位有无漏油现象。 、轴承等温升情况是否正常。