某泵站污水管道工程施工组织设计p(编辑修改稿)

某泵站污水管道工程施工组织设计p(编辑修改稿)内容摘要：

左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。 4）人工清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。 严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。 5）过路管道采取半面施工、半面通行的方式，如必须挖通 ，需搭设临时便桥，确保行车安全，具体方案和甲方协商确定。 6）挖土过程中余土运至甲方指定地点，留土也要放在槽边 以外，并要考虑下管方便，即放管一侧少堆土。 挖土方向由一端向前推进，随挖随抄平和修整边坡。 土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。 （五）注意事项 1）沟槽土方用机械开挖时，保留 20 厘米土应用人工清槽，不得超挖。 2）地基土壤如受扰动，其深度在 15 厘米以内可用原土回填夯实；在 15厘米以上可夯填石灰土、大卵石、碎石或毛石，并用小砾石填充上部空 18 隙，表面找平。 3）如管道设时到洼地或基础下 为非原状上层，需进行地基处理，挖去表面杂土至原状上层，超挖部分用 2： 8 灰土回填至基础底，夯实度达到规范要求。 4）开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。 四、管道工程施工 （一）施工准备 材料： 1）钢筋混凝土管：管材混凝土强度等级不得低于设计要求，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂压力指标要求。 2）接口工作面光洁平整，局部不平整用尺量不超过 2mm，不应有蜂窝灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过内台高度。 3）管体内外表面应无漏筋、空鼓、裂纹、碰伤等缺陷，管体外应有标记 ， 应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。 4）接口胶圈：密封胶圈使用前必须逐个检查，不得的割裂、破损、气泡等缺陷，其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计要求。 5）密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。 6）水泥、砂等均应符合有关的规范要求。 机具：选择适宜的汽车吊、振动夯、倒链、手动葫芦、千斤顶等。 （二）作业条件 地下管线和其他设施已探明，地上、地下加固措施已完成，施工期交通疏导方案经主管部门批准。 现场三通一平 已完成。 施工技术方案已办理审批手续。 （三）技术准备 施工前做好图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底。 19 施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。 （四）操作工艺 工艺流程 测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验→回填土。 操作方法 1）测量放线及开槽 见上面内容。 验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。 2）管道基础施工 （ 1）钢筋混凝土管道根据不同覆土厚度采用 120176。 和 180176。 混凝土带形基础。 为便于管道接口，管道基础不连续，在管道的接口处断开。 管道基础施工时，支模采用定型组合钢模，安装前要弹出中心控制线，并依管道坡度情况准确控制模板顶点标高。 砼浇注前要对基础模板进行验收，砼顶面标高低于设计标高 10mm。 砼采用现场搅拌，砼浇筑点铺铁盘。 基础深度大于 时用滑槽入模，砼仔细振捣，坍落度要求不大于 5cm，砼初凝前再次校 核基础中心线和顶标高。 砼施工中要防止土方坍塌和翻斗车坠入沟槽。 （ 2）注意事项： 混凝土平基和上部管基分开浇筑，平基部分上表面做成毛面，并冲洗干净。 管座平基混凝土抗压强度应大于。 在浇注混凝土平基后浇注上部管基时，尤其要注意管下混凝土的密实度。 3）下管、稳管 （ 1）该工程采用汽车吊下管。 必须事先确定吊车离沟槽边的距离，必要时沟槽要有支撑加固方案。 20 （ 2）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，用专用量径尺量并记录每根管和承口内径，插口外径及其椭圆度， 承插口配合的 环向间隙，应满足设计要求。 （ 3）管道下管：下管必须由经验丰富的起重工指挥并持证上岗，运到工地的管子及配件要合理的安排，卸料时严防碰撞损伤。 采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。 吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。 下管时，应使管节承口迎向流水方向。 下管、安管不得扰动管道基础。 （ 4）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当位置加楔形混凝土块， 一侧放置两个。 管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。 每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。 稳 管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。 管内底高程允许偏差为177。 10mm，中心线允许偏差 10mm，相邻管内底错口不大于 3mm。 4）挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖工作坑，接口前后大于等于 600mm， 深度大于等于 200mm，保证操作阶段管子接口处悬空。 5）安管 安管的对口间隙，管径≥ 600mm 按 10mm 控制，＜ 600mm 留出不小于 3mm 的缝隙，管子安好后，用干净的预制稳管垫块 (详见附图说明 )卡牢，安管前管子内外侧应清洗干净，遇检查井处沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，管下必须处理填实，遇到检 查井处安管需要截断短管时，其破茬不得朝向检查井内。 6）钢丝网 水泥砂浆抹带接口 抹带前将抹带与管座相接的部分约 5cm 凿毛干净，并事先 24 小时进行管口的湿润，将管口冲洗干净并刷素水泥浆一道，包钢丝网后 用水泥砂浆封口。 7）检查井砌筑 圆形检查井砌砖采用错缝丁砖砌法，方井检查井采用满丁满条法， 21 按照设计图纸正确收口，砂浆 标号为 ，施工时要正确配合比，确保砂浆强度，凡雨水检查井内侧面全部用 1:3 水泥砂浆抹面，外侧面砌筑时用原浆勾好缝，凡污水检查井内墙面全部用 1:2 水泥砂浆抹面，外墙面全部用 1:3 水泥砂浆抹面，砌筑时注意原浆勾好缝，砂浆饱满，以防渗水。 检查井砌筑时应按照设计图纸要求放好踏步，井的尺寸用十字杆及水平尺检查，当需收口时，如为四面收口，则原则上每次收进 25mm；如为三面收口，则每次收进 40mm。 检查井井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。 8）闭水检验 污水管道必须进行闭水试验，试验管段应按井距分隔，长 度不宜大于 1KM，带井试验。 试验管段灌满水后浸水时间不应小于 24 小时。 当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。 试验管道应符合下列规定： 管道及检查井外观质量已经验收合格； 管道未回填土且沟槽内无积水； 全部预留孔应封堵，不得渗水； 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出口管 外，应封堵坚固，不得渗水。 管道闭水试验应符合下列规定： 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段游 管顶内壁加 2 米计； 当试验段 上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设水 头加 2 米计； 当计算出的试验水头小于 10 米，但已经超过上游检查井口时，试验水以 上游检查井井口高度为准； 管道闭水实验时，应进行外观检查，不得有渗水现象，实测渗水量小或 等于规定渗水量时，管道闭水试验为合格。 管道渗水量的观测时间不 22 得小于 30 分钟。 9）管道土方回填 管道土方回填采用素土沟槽回填、非道路部位为松填土，就地取土、平整。 五、 顶管 工程施工 管线及工作坑布置 顶管施 工 的工 作坑平 面 尺寸为 54 米 ,深度为管顶埋深加 ，根据顶管设 计高程及轴线预埋钢制导轨 ， 上放顶管设备、液压千斤顶 ，坑上架设龙门架起重设备 ， 液压油箱及动力设备 （液 压千斤顶两只 ,每只不小 于 200吨 ,起重设备为 3吨慢速卷扬机起升吊 ）。 施工程序及方法 ① 顶管施工前应认真熟悉图纸 ,然后进行顶管轴线的定位 ,工作坑的放样及进行高程测量。 ② 根据己施放轴线及平面位置 ，预 埋导轨。 导轨用 100503 毫米工字钢外露 ， 两轨间距为。 ③轨道安装 完毕后即进行顶管设备、液压千斤顶的安装调试 ,同时在 沉井 上架设龙门架起重设备、液压油箱及动力设备的安装。 待 砼 底板强度达到设计 要求的 强度 后开始进行管道顶进。 ④ 管道顶进 : 我们准备采用人挖机顶的方法进行 ,〈 因管道埋置位置为淤泥质土，在管道顶进过程中必须 采取井点降水措施 ， 该措施另报方案 附后 ). 安放第一节顶管时应认真复核管道轴线、高程 ， 准确无误后方可开始进行管道顶进。 控制点应设在不易扰动 ， 视线清楚 ， 方便核对的地方 ，并加以保护。 管道顶进时应严格按照勤顶少挖的原则操作 ， 每次挖土长度不超过20厘米 ， 挖土由上而下分层开挖 ， 遇前端土质软硬不均匀时 ， 采取多挖硬 ， 少挖软的方法 ， 防止管道管头下倾或上仰。 顶管挖土时 ， 至少要有 23 一名有经验的施 工人员 ， 随时观察土层和含水量情况 ， 发现异常人员及时撤出 ， 立即报告 ， 等有关人员查明情况后 ， 再继续施工。 在管道顶进过程中 ,执行勤测量 ,勤纠偏 ,小量纠的施工方法。 正常情况下每顶进 50～ 10Ocm测量一次。 当出现偏差时 ， 宜每顶进 30厘米测量一次 ， 当发现管位偏差达 1厘米时 ， 应立刻进行纠偏。 纠偏应在管道顶进时进行 ， 严禁停止顶进时纠偏。 对于发生偏差较大的 ， 应采用分次逐步纠正 ， 勤调微纠 ， 不能过多过大 ， 前 3～ 4节管应用钢拉杆连接成一整体 ，以防管节飘移。 第 1～ 3节管道顶进前应对管身进行润滑处理〈如涂黄油或肥泉 )，以确保管道 顶进滑 顺。 必要时应采用钻孔注泥浆护壁保持润滑。 管道顶进至收井段时 ， 应特别提 醒 操作人员缓慢顶进 ， 控制顶进距离及顶进冲程 ， 保证检查井的正常施工。 管道的土方在挖出后应及时运走 ,以保证施工现场的清洁及其它材料的堆放。 管道在顶进过程中 ,应连续作业 ,不到检查井位置不得停止。 本次顶管 采用 T型 顶管，管径Φ 1000。 对于 T型顶管 ， 管与管间采用 T型钢套环橡胶圈防水 ， 橡胶圈的外观和断面组织应细密、均匀、无裂缝孔隙或凹痕等缺陷。 安装橡胶圈前应涂抹黄油 ,如发现位移 ,扭转或露出管外 ,必须拨出重插。 钢套环接口应无疵点 ， 焊接缝平整 ， 肋部与铜板平面垂直 ， 用环氧煤沥青防腐。 T型钢套环与管道连接处 ， 用 2Omm厚欧州松加工制成的木衬环隔开 ， 加工时应对中环向间隙均匀 ， 使管道与钢制 T型套环软接触 ， 不致于损伤管道口 ， 待顶管结束后 ,管道内侧间隙 ， 用水泥石棉砂浆镶衬。 六、钢管牵引施工 （一） 施工技术 导向钻进敷管工艺是目前国内非开挖技术种最先进的工艺，设备采用全液压驱动，其先进性主要体现在以下几个方面： 方向可控。 先进的导向测控系统可以在钻进过程中随时监测钻进 24 的位置、深度和水平倾斜角，及时发现偏差并控制纠正。 成功率高。 强大的动力及其合理的使用 ，完成管线铺设。 避免了在路基中造成局部的承载力降低。 （二） 工艺流程 工程管道穿越路面，导向钻机安装在人行道或公路一侧，由外向内钻进至指定位置，然后逐级扩孔回拉。