某某林业公司模压刨花工业托盘项目申请报告完整版含财务表格(编辑修改稿)

某某林业公司模压刨花工业托盘项目申请报告完整版含财务表格(编辑修改稿)内容摘要：

Werzalit 公司发明了在金属模具中加入混有热固性树脂的木质纤维材料、木质刨花模压制造技术。 Litco 公司在 1979年利用该技术建立了第一家模压刨花托盘生产企业（ Presswood Pallet Plant）。 我国模压托盘的发展较慢，生产线只能通过德国进口，根本无法满足市场的需求。 但在 1992 年，昆明人造板机器厂就着手模压托盘工艺的研究，经过 10 多年来全厂员工的不断努力终于开发成功工业托盘生产线设备。 因此，根据产品生产规格和质量标准，以及公司拟定的销售市场，该项目生产线设备决定由昆明人造板机器厂提供组成。 本 项目其余的公用设施及部分生产设备，如给排水、消防、热动力、供电、空压等公用设备设施全部采用国内设备。 模压刨花工业托盘项目申请报告 24 用汇额 某某 某某 （ 某某 ）林业有限公司，由中国云南省 某某 市镇沅县林产品有限责任公司和新加坡 某某 公司以及宁波 某某 国际贸易有限公司，共同投资组建合资经营企业。 共投资 US$220 万，具体： 第一期注入投资总额的 70%，共 US$154 万： 中国云南省 某某 市镇沅县林产品有限责任公司： US$46 万元； 新加坡 某某 公司方： US$62 万元； 宁波 某某 国际贸易有限公司： US$46 万元。 第二期注入投资总额的 30%，共 US$66 万：： 中国云南省 某某 市镇沅县林产品有限责任公司： US$20 万元； 新加坡 某某 公司方： US$26 万元； 宁波 某某 国际贸易有限公司： US$20 万元。 项目产品技术方案 主要产品方案 产品品种和规格 （ 1）产品类型：轻、重型单层模压托盘，双层模压托盘（以模压刨花工业托盘项目申请报告 25 16mm 厚板为基准）。 （ 2）产品规格：面板尺寸： 10001200（ 1216） mm；支脚 尺 寸 ： 130230mm ； 支 脚 高 度 ： 135 — 125mm。 密 度 ： (计算密度为 )。 产品质量标准： （ 1） 外销符合欧洲 EMB07/1998 标准。 （ 2 ） 内 销 符 合 国 家 颁 布 的 GB/T181022020 标准和GB/85802020 标准。 产品用途： 模压工业托盘主要用于现代物流业，如码头、货物仓库、车间、商场等地搬运、储存货物与货物形成一个移动单元或搬运单元，与叉车、搬运车、自动装卸机等配合使用。 生产纲领 综合利用伐区采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物和次加工材、小径材、薪材为原料，采用一次性封闭模压法生产模压工业托盘。 产品产量 年产 120 万件思茅松模压工业托盘。 模压刨花工业托盘项目申请报告 26 生产技术方案 主 要生产车间 根据生产工艺技术要求，主要生产车间设有：备料车间、干燥车间、制盘车间；辅助车间有：制胶车间、空压站、锅炉房、机修车间、原料库。 生产工艺技术方案 （ 1）选择工艺技术方案的原则 ○ 1 产品质量符合国家相关技术标准的要求； ○ 2 投资规模控制适当； ○ 3 采用生产可靠、先进、节能的工艺技术； ○ 4 ―三废 ‖经治理后要达到环保排放标准； ○ 5 尽量减轻工人的劳动强度，创 造一个较好的生产工作环境； ○ 6 安全可靠，容易操作。 （ 2）工艺技术方案 本项目工艺技术方案为：模压托盘属刨花模压制品的一种，其成型原理基于刨花板成型技术，不同之处在于模压托盘是在一定形状的金属模具中成型，而刨花板是在热压板平面上成型。 主要是利用思茅松伐区 ―三剩物和次小芯材等为原料，经过削片、模压刨花工业托盘项目申请报告 27 刨片工序制成特定的刨花形态；再经过干燥、筛选后混入一定比例的热固性树脂，并用机械的方法铺入模具中；由于拌胶的刨花呈散碎状，具有一定的流动性，上下模具合模加压时，这些碎料在被压缩的同时，能从密 度最高的地方流向密度低的地方，达到相应平衡状态，这时胶粘剂在高温下开始固化，碎料刨花就被粘成一个整体，模压机卸模后，把这个由胶粘合的刨花整体脱模出来，得到一次成型模压托盘。 从总的发展趋势来看，该工艺具有施胶均匀，工艺线路简单，动力消耗小，设备费用低，操作维修方便等优点。 在项目生产工艺设计时，本着高效率，低成本，技术先进、成熟、可靠的原则进行综合开发加工生产线的全面设计。 （ 3）生产工艺流程图 原材料 削 片 木片仓 刨 片 湿料仓 干 燥 锤 碎 筛 选 干料仓 计 量 拌 胶 原胶 粉尘仓 铺 装 板坏运输 装 模 模 压 脱 模 卸 模 清 模 修 整 堆 垛 包装入库 待销售 模压刨花工业托盘项目申请报告 28 （ 4）生产工艺简述 本工艺是以木质为原料，利用思茅松伐区采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物和次 加工材、小径材、薪材经粉碎、干燥后加入少量胶粘剂及装饰材料，在模具中热压成型。 具体技术路线是：把从林区收购的采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物和次加工材、小径材、薪材等，运到生产线的削片车间进行削片，削片后刨片，再进入干燥机进行干燥，干燥料经计量与调制好的低毒脲醛胶按一定比例进行混合搅拌施胶，搅拌施胶后进行板坏铺装，板坏送到装板机后，由装板机将其送入温度为 180～ 200 摄氏度，压力为 的热压机内进行高温下的一次封闭热压成型，完成一个热压周期后，卸板机进入热压机把定型的模压托盘卸下，入库成定型产品。 ○ 1 原料制备：把从林区收购来的采伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物和次加工材、小径材、薪材原料运到生产线，经削片机进行削片、刨片后进入湿料仓贮存。 本工序要求控制好刨花形态，因为不同的刨花形态流动性不一样，模压托盘需要刨花具有较好的流动性，有利于深脚的成型。 一般棒状或颗料状的刨花流动性较好，扁平状刨花较差。 另外，刨花中的树皮含量一般不能超为 5%，否则影响托盘成型并且降低托盘的承载强度。 ○ 2 干燥分选：为了控制刨花的终含水率拌胶前的刨花要进模压刨花工业托盘项目申请报告 29 行干燥，采用转子 式的刨花干燥机，终含水率要求 2～ 5%。 干燥机出来的料要进行筛选，筛出粉状的细料及过大的刨花，继料耗费太多的胶粘剂，过大的刨花不易压缩会影响托盘的表面质量。 ○ 3 调胶施胶：模压托盘使用的胶粘剂是脲醛胶，使用时需要进行调制，还要加入一定的防水剂等，为了增强托盘的防水性能及降低游离甲醛的释放量，脲醛胶需要用三聚氰铵改性。 模压托盘的施胶量为 12～ 14%，比刨花板的施胶量要大一些，由于模压托盘的料是不分表芯层的，所以拌胶时也不需要表芯层分开拌，只用一台拌胶机即可。 本工艺要求采用符合绿色环保 要求的胶粘剂，使产品在使用过程中以及再利用过程中均不会对自然环境和人类健康有影响，属于环保型产品。 ○ 4 铺装：施胶后的刨花被运至铺装机进行板坯铺装，铺装机下有一铺装小车，铺好的板坯就置于铺装小车上。 对铺装板坯的结构无特别的要求，铺好的板坯由铺装小车运走，准备工作对模具进行铺模。 模压托盘的铺装要求定量铺装，这样既能保证产品的质量又能降低生产成本。 铺模时要求较高的均匀性，这样才能保证托盘的成型，托盘脚部需要做特殊处理，因为模压时深脚处最易出现缺陷。 ○ 5 模 压：当铺装小车将刨花铺进行模具内时，压机开始快速闭合，接近刨花时转慢闭并加压，完成一个热压周期后提升上模压刨花工业托盘项目申请报告 30 模，下顶杆往上顶并开始脱下膜，当托盘被项至一定的高度时，卸板机进入热压机把已脱上模的托盘取出，空模具内要进行清理干净进行下一车铺模。 本工段要求控制好热压参数即热压温度、单位压力、及压力与时间关系，一般热压温度为 180℃ ～ 200℃ ，最高单位压力 ～ ，热压周期为 4～ 5 分钟。 ○ 6 后处理：出模的托盘要进行修整，刮去飞出的毛边后推垛，为了控制成本，对托盘进行适时称重检测， 有利于前工序调整。 主要设备选择 设备选型的原则 （ 1）生产上适用，性能可靠，经济上合理的原则； （ 2）选用设备的型号性能能满足各条生产线之间的匹配性； （ 3）技术先进，自动化程度较高； （ 4）关键设备不能省，以确保产品质量。 主要设备选型 根据产品生产工艺要求，通过使用先进和可靠的设备，组成合理的生产线，保证生产能力和产品质量。 公司拟定生产线设备由昆明人造板机器厂提供。 其余的公用设施及部分生产设备，如给排水、消防、热动力、供电、空压等公用设备设施全部采用国模压刨花工业托盘项目申请报告 31 内设备。 （ 1）生产线主要设备清 单 生产线主要设备清单（见表 22） 表 22 120 万件思茅松工业托盘生产线 主要设备清单 序号 名 称 型 号 单位 数量 单价 万元 投资 万元 备 注 1 木材打片机 BX11121 台 1 30 30 2 刨花刨片机 BX466E 台 4 18 72 3 湿料风送系统 套 2 8 16 4 湿刨花料仓 BLC2720B 台 2 12 24 5 湿料皮带运输机 BZY1150 台 2 5 10 6 干燥机 BG2615A 台 2 18 36 7 螺旋运输 机 BZY241/4A 台 2 5 8 振运筛 SR600/4A 台 2 2 4 9 干刨花料仓 BLC2715A 台 4 10 40 10 干料皮带运输机 BLC1150 台 4 8 32 11 环式拌胶机 BS122 台 3 5 15 12 调供胶系统 BTG254 套 3 2 6 13 皮带运输机 台 3 7 21 14 辅装车 MZY6113/2 台 6 15 无垫板装机 BZY1522/3 台 6 9 16 辅装 机 MP4113/8 台 3 5 15 17 热压机 MY9227/12 台 10 9 90 含封闭模具 18 卸板机 MZ3374/1 台 10 6 19 链式运输机 MZY4121/2 台 10 3 20 电控系统 套 1 8 8 21 热油炉 QXS 型卧式 台 1 55 55 400 万大卡 22 制胶系统 套 1 20 20 35 立方米 23 变压器 500KVA 台 2 5 10 24 消防，供水 套 1 10 10 8001000 立方米 模压刨花工业托盘项目申请报告 32 （ 2）生产线主要技术经济指标 表 23 生产主要技术经济指标 序号 指标名称 单位 数 量 备注 1 托盘产量 件 /a 1,200,000 2 消耗原料 T/a 30600 3 用电量 Kwh/a 6000 4 工作制度 其中 工作日 d/a 300 日工作班次 班 3 班工作时数 h 5 全厂定员 人 300 制胶工艺流程及设备 工艺流程 制胶工艺简述 本 部分属工业托盘生产的辅助生产车间，生产专供车间用的氢氧化钠 甲醛 冷凝器 尿素 甲醛 计量 计量 反应釜 计量 计量 树脂贮槽 工业 托盘车间 蒸汽 水 模压刨花工业托盘项目申请报告 33 不脱水脲醛树脂，生产设计规模为 1000t/a(50%固体含量 )。 能够满足项目脲醛树脂每年近 1000 吨的需求量。 制胶车间由甲醛罐区、化工物料库、合成反应操作间及化验室组成。 甲醛由汽车槽车运至车间，利用真空系统抽吸过滤，泵送入甲醛贮槽贮存。 袋装尿素运到厂后，贮存于化工物料库内。 当合成树脂时，甲醛输送泵将甲醛送至甲醛高位贮槽，经计量后放入反应釜中；尿素经电动葫芦吊至楼面上，称量后倒入反应釜内。 合成反应须严格按工艺操作条件进行，控制反应釜内各阶段的反应温度，定期测 定反应液粘度，调节 PH 值，当达到予定工艺值时，立即冷却，停止反应，调校 PH 值，并将釜内树脂成品放收树脂贮槽。 当工业托盘车间传来指令后，则将树脂送至工业托盘车间调、配施胶工段的原胶贮罐贮存。 制胶车间设备清单 表 24 制胶车间生产设备清单表 序号 名 称 型号规格 单位 数量 备 注 1 反应釜 5 立方米 台 1 油加热 2 冷凝器 40 立方米 台 1 3 甲醛计量罐 3 立方米 台 1 4 电子称 8 吨 台 1 液晶数显 5 贮胶罐 6 立方米 台 1 6 输胶泵 28 立方 /h 台 1 不锈钢 7 胶过滤器 平方米 台 1 不锈钢 8 真空罐 立方 台 1 9 真空脱水罐 1 立方 台 1。