某工程水源热泵实施设计案例(编辑修改稿)

某工程水源热泵实施设计案例(编辑修改稿)内容摘要：

砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。 （ 6）洗井 洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗净时必须用清水清洗，以达到要求。 二、水源井施工 （ 1）本工程区地层一般为松散层和基岩层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。 （ 2）根据设计井孔位置，安装钻 井时，井孔中心距电话线至少 10m；距电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少 5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其它地下设施边线的水平距离至少 2m；距高压电线的距离，一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。 （ 3）钻井机附属配套设备的安装，必须基础坚实，安装平稳、布局合理、便于操作；回转钻机转盘要水平，天车、转盘机井孔中心必须在一条铅直线上；冲击钻机必须保证连续牢固，钻具总重量不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的上线应保持一致；在钻进过 程中不得位移。 （ 4）钻塔的安装 a装钻塔前，必须对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后方可进行安装。 第 19 页 b安装钻塔前，任何人不得在钻塔超落范围内通过或停留。 安装多层钻塔时，不得上下两层同时作业，应自下而上逐层进行。 c起钻塔前，卷扬或绞车应低速运转，保持平衡。 当起踏接近垂直时，操作必须缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。 d塔腿接触地面处，应以垫木垫牢或置于基台木上，以保持稳定。 e绷绳位置必须安设匀称，绷绳地锚必须埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所形成夹角，一般不大于 45176。 f钻机 无轮中心（前缘切点）转盘（或立轴）中心与井孔中心必须保持在一条铅直线上。 （ 1）一般要求 a钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。 b钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。 c钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻机中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。 d钻机作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进进情况及下一班应注意事项。 应经常对钻孔你将进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。 应经常注意地层变化，在地层变化出均应捞取渣样，判明后记人记录表中并与地质剖面图核对。 （ 2）钻进的注意事项 a无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。 开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 b采用正、反循环钻孔（含潜水钻）均采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的 80%。 第 20 页 c用全护筒法钻机安装平整，压进的首节护筒必须竖直。 钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。 d在钻孔排渣、提钻头除土或因停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度 和粘度。 处理孔内事故或因停钻，必须将钻头提出孔外。 e井孔必须保证抽水设备的正常工作，井孔轴线倾斜角度不得超过 1 度。 3钻进施工 疏孔、换浆：在成井过程中应控制泥浆稠度，为防止孔壁形成较厚泥皮影响进水以及孔内泥浆沉淀影响井深，下管前用空压机将清水或稀浆压入孔底，由下而上将井里稠浆换稀，保证 深井进水效果和下管深度。 下管：下管采用提吊方式下管，使用卷扬机和滑轮利用钻井支架实施下管作业。 为减轻钻井支架的负荷，考虑井管的抗拉强度、钢丝绳抗拉强度和卷扬机的提升能力，井管接头处分段放置浮托板，增加井管浮力。 填滤料 ：下管完成后进行填料施工，填料用人工完成。 填料过程中往井内送水以冲掉滤料内的杂质和粉砂，填料沿井四周均匀分层回填上升至设计填料高程。 洗井：洗井的目的时彻底清除进内泥浆，破坏井壁泥皮，抽出渗入含水层的泥浆和细小颗粒，使过滤器周围形成一个良好的人工过滤层，以增加井孔的出水量，为防止泥皮硬化，在下管填料完成后立即洗井。 利用活塞抽拉洗井法，在管内反复提位，造成瞬时局部真空，破坏泥壁进行洗井，左后用空气压缩机震荡抽水，清出井内沉淀泥浆至水清沙净，当含砂量少于 1/1000 时结束洗井。 管井结构： a管井由井口、井管实 管段、清水滤管段、沉砂管以及井外回填滤料和井外回填封堵段等组成； b井口所处的周围应用粘土封闭，以防止地面污水和浅层水渗入井内。 封闭深度不小于 70m； 第 21 页 c井管、沉砂管及滤管均采用钢管，沉砂管管长不大于 5m； d井管为普通无缝钢管或铸铁管，滤管段采用钢制圆孔过滤器； e井管滤管段孔隙率要求在 30%以上。 井管及进水滤管的一般要求： a井管本身及连接部分不应弯曲，以保证整个井管垂直； b井管壁需光滑，圆整，且满足在井管内顺利无障碍地安装抽水设备； c安装时，井管及连接部分要有一定的抗拉强度，能经受住全部井管的重 量； d井管滤料段应有较大的孔隙率，以保证减少地下水流入管内的阻力，最大可能地增加出水量。 在保证填料不堵塞缠丝间隙的情况下，应尽量加大缠丝间隙。 4质量检查与验收 承包人应会同监理人对成井进行以下项目的检查和验收。 （ 1）钻井施工准备工作的检查 （ 2）钻井开始施工前要检查钻井队的技术资质等级，钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球的准备情况。 （ 3）钻机钻塔的安装是否正确，钻机及附属配套设备的安装，必须基础坚实、平稳，便于操作。 钻塔的升降系统必须灵活。 （ 4）钻井工艺的检查 a钻井开始 后，要检查的方法是否正确，有没有准备冲洗介质护壁材料，护壁是否正确。 b停钻期间应保钻具提升至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。 c检查钻井过程中的底层编录工作，每层要根据含水层和非含水层的不同进行采样，岩基上还要采岩芯，土墙和岩芯必须按顺序存放并及时措进和编录，以备验收时查督。 （ 5）井管的质量检查和验收 第 22 页 井管安装前要对其外观质量，试验成果进行检查。 井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷、金属井管管端和管箍的螺纹必须完整、吻合。 砼管抗压强度不应低于 15MPa，无砂砼滤水管的渗透系统≥ 400m/d，孔隙率≥ 15%。 （ 6）井管安装过程中的质量检查 a检查下管方法是否正确。 b井管的连接是否正确。 c过滤器的安装位置上、下偏差不得超过 300mm。 d检查井管是位于井孔中心。 e井管底部要座落在坚实的基础上，若下部孔段不用，必须用卵石或碎石填实。 （ 7）滤料的质量检查 a滤料的级配要满足《机井技术规范》的要求。 b滤料的形状要圆滑，质地要坚硬。 c滤料的数量要超出计划量 20%以上。 第六章 空调水及末端设备系统 一、施工工艺流程 制作风管及设备支吊架→支吊架安装→开穿墙孔洞→安装风管→安装新风机组及各 种风阀等设备→安装风口及软连接→系统检测。 制作管道支吊架等→支吊架安装→开穿墙孔洞→管道下料、除锈、刷漆→管道安装→风机盘管安装→各种阀门安装、并连接各支管→管道冲洗→管道试压→管道刷漆、保温→系统调试。 二、主要施工方法及技术要求 1．空调水专业 第 23 页 （ 1）管材材质要求 本工程冷冻水管管材采用不锈钢管材 ,冷凝水管管材采用 PVC 管。 （ 2）当管径小于 50mm 时采用全铜截止阀；当管径大于等于 50mm 时采用铸钢双偏心半球阀，止回阀采用 DRVZ0050 型静音止回阀；阀门的开启压力为工作压力加50Kpa；风机盘管上的电动阀为不锈钢电动两通阀。 （ 3）各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。 各种关断阀门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。 管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁，将管内的沙子，铁屑及油污等清除干净，动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品说明书安装。 （ 4）所有不锈钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。 （ 5）不锈钢管在安装前，管壁内、外表面应仔 细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。 （ 6）阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。 （ 1）管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。 根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。 一般非保温管道套管内径应大于管道外径 30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。 安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面 50mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等 潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。 （ 2）关于防水套管安装（见 91SB 图集） a柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物第 24 页 （做法见 91SB 图集）； b刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。 ： （ 1）管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架； 最大管道支架间距 规 格 各种材料管道支架设置间距（ m） PVC 管 不锈钢管 DN15 2 DN20 1 2 DN25 2 DN32 2 DN40 DN50 3 DN70 4 DN80 5 DN100 2 DN125 / 7 DN150 / 8 DN200 / （ 2）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备等须提供附加支架，以防设备过度受力。 （ 3）如管夹 /码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。 （ 4）空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木，其 厚度应与保温层厚度相同。 （ 5）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。 第 25 页 （ 6）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。 （ 7）管井内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。 （ 8）管道导向支架 所有水平和垂直的 管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。 （ 9）管道固定支架 a须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装； b管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。 c管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。 （ 1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量 不得低于国家现行标准的规定； （ 2）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理； （ 3）阀门应从每批中抽取 10%，且不少于 1 个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的 ，试验时间不得少于 5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格； （ 4）空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出第 26 页 现局部的最高点和最低点时 ，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。 （ 5）管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。 （ 6）根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准。 （ 7）采用丝接时应注意以下问题： a螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的 1/3 长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。 b检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。 c螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手 柄的方法进行套丝。 d螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入 2～ 3 扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。 e管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。 f一氧化铅与甘油混合后，需在 10 分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。 （ 8）采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。 所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关 图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。 （ 9）管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术要求： a法兰与管子焊接装配时。