某市12万污水处理厂毕业设计(编辑修改稿)

某市12万污水处理厂毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

结合，便于分期建设，并使近期工程相对集中。 （4）各处理构筑物顺流程布置，避免管线迂回。 （5）变配电间布置在既靠近污水厂进线，又靠近用电负荷大的构筑物处，以节省能耗。 （6）建筑物尽可能布置为南北朝向。 （7）厂区绿化面积不小于30％，总平面布置满足消防要求。 （8）交通顺畅，使施工、管理方便。 厂区平面布置除遵循上述原则外，还应根据城市主导风向，进水方向、排水方向，工艺流程特点及厂区地形、地质条件等因素进行布置，既要考虑流程合理，管理方便，经济实用，还要考虑建筑造型，厂区绿化及与周围环境相协调等因素。 、渠的平面布置厂区主要管道有污水管道、污泥管道、超越管道、雨水管道、厂区给水管、厂区污水管及电缆管线等，设计如下：（1）污水管道污水管道为各污水处理构筑物连接管线及厂区污水管道，管道的布置原则是线路短，埋深合理。 厂区污水管道主要是排除厂区生活污水、生产污水、清洗污水、构筑物数量大，厂区污水经污水管收集后接入厂区进水泵房，与进厂污水一并处理。 （2）污泥管道污泥管道主要曝气池出泥管，污泥泵房出泥管以及脱水机房污泥管。 管道设计时考虑污泥含水率相对较低的特点，选择适当的管径及设计坡度以免淤积。 （3）事故排放管在泵房格栅前调置事故排放管，一旦格栅或水泵发生故障以及需检修时，关闭格栅前后闸门，进厂污水可通过事故排放管溢流临时排入河。 （4）超越管主要在进水泵房溢流井设事故超越管（直接排放），以便在进水泵房发生事故时污水能全部构筑物（5）雨水管道为避免产生积水，影响生产，在厂区设雨水排放管，厂区雨水直接排入河中。 （6）厂区给水管厂内给水由城市给水管直接接入，给水管道的布置主要考虑各处生活饮用和消防用水。 污水厂的理构筑物的冲洗，辅助建筑物的用水绿化等用深度处理出水。 （7）电缆管线厂内电缆管线主要采用电缆沟形式敷设，局部辅以穿管埋地方式敷设。 ，围墙设计为便于交通运输和设备的安装、维护，厂区内主要道路宽为8m和6m，次要道路为3～4m，道路转弯半径一般均在6m以上。 道路布置成网格状的交通网络。 每个建、构筑物周边均设有道路。 路面采用混凝土结构。 污水处理厂围墙：采用花池围墙，以增加美观。 污水处理厂内的辅助建筑物有：泵房、办公室、综合楼、水质分析化验室、变电所、维修间、仓库、食堂等。 他们是污水处理厂不可缺少的组成部分。 其建筑面积大小应按具体情况与条件而定。 有可能时，可设立试验车间，以不断研究与改进污水处理技术。 辅助构筑物的位置应根据方便、安全等原则确定。 在污水处理厂内应合理的修筑道路，方便运输，广为植树绿化美化厂区，改善卫生条件，改变人们对污水处理厂“不卫生”的传统看法。 按规定，污水处理厂厂区的绿化面积不得少于30%。 根据污水处理厂平面布置的原则，本设计污水处理厂的平面布置采用分区的方法，共分三区：生活区、污水处理水区、污泥处理区。 （1）生活区布置：设计力争创造一个舒适、安全、便利的条件，以利于工作人员的活动。 设有综合楼、车库、维修车间、食堂、浴室及传达室等。 建筑物前留有适当空地可作绿化用。 综合楼前设喷泉一座，以美化环境，喷泉用水为循环水。 大门左右靠墙两侧设花坛。 （2）水区布置：设计采用“L”型布置，其优点是布置紧凑、分布协调、条块分明。 同时对辅助构筑物的布置较为有利。 （3）泥区布置：考虑到空气污染，将泥区布置在夏季主导风向的下风向，同时，远离人员集中地区。 脱水机房接近厂区后门，便于污泥外运。 构筑物平面布置按照功能，将污水厂布置分成三个区域：（1）污水处理区；该区位于厂区中部，由各项污水处理设施组成，呈直线型布置。 包括中格栅提升泵房，细格栅，曝气沉砂池，反应池，二沉池，接触池，鼓风机房，加氯间等。 （2污泥处理区；该区位于厂区南部，处于主导风向的下风向。 由各项污泥处理设施组成，呈直线型布置。 包括污泥回流泵房，浓缩池，消化池，脱水机房。 （3）生活区；该区位于厂区北部，处于主导风向的上风向，卫生条件较好。 该区是将办公楼、宿舍、食堂、浴室等建筑物组合在一个区内。 为不使这些建筑过于分散，将办公楼与化验室，食堂与宿舍合建，使这些建筑相对集中，靠近污水厂大门，便于外来人员联系。 4污水处理厂高程布置 高程布置方法污水厂高程的布置方法：（1）选择两条距离较低，水头损失最大的流程进行水力计算。 （2）以污水接纳的水体的最高水位为起点逆污水处理流程向上计算。 （3）在作高程布置时，还应注意污水流程与污泥流程积极配合。 污水处理厂污水处理流程高程布置的主要任务是：确定各处理构筑物和泵房的标高，确定处理构筑物之间连接管渠的尺寸及其标高，通过计算确定各部位的水面标高，从而能够使污水沿处理流程在处理构筑物之间通畅地流动，保证污水处理厂的正常运行。 为了降低运行费用和便于维护管理，污水在处理构筑物之间的流动，以重力流考虑为宜（污泥流动不在此例）。 为此，必须精确的计算污水流动中的水头损失，水头损失包括：（1）污水流经各处理构筑物的水头损失。 在作初步设计时可按下表所列数据估算。 但应当认识到，污水流经处理构筑物的水头损失，主要产生在进口和出口和需要的跌水（多在出口处），而流经构筑物本身的水头损失则很小。 （2）污水流经连接前后两处构筑物管渠（包括配水设备）的水头损失。 包括沿程与局部水头损失。 （3）污水流经量水设备的水头损失。 在对污水处理流程的高程布置时，应考虑下列事项：（1）选择一条距离最长，水头损失损失最大的流程进行水力计算。 并应适当留有余地，以保证在任何情况下，处理系统都能够运行正常。 （2）计算水头损失时，一般应以近期最大流量（或泵的最大出水量）作为构物和管渠的设计流量；计算涉及远期流量的管渠和设备时，应以远期最大流量为设计流量，并酌加扩建时的备用水头。 （3）设置终点泵站的污水处理厂，水力计算常以接纳处理后污水水体的最高水位作为起点，逆污水处理流程向上倒推计算，以使处理后污水在洪水季节也能自流排出，而泵需要的扬程则较小，运行费用也较低。 但同时考虑到构筑物的挖土深度不宜过大，以免土建投资过大和增加施工上的困难。 （4）在作高程布置时还应注意污水流程与污泥流程的配合，尽量减少抽升的污泥量，在决定污泥干化场、污泥浓缩池，消化池等构筑物高程时，应注意它们的污泥水能自动排入污水入流干管或其它构筑物的可能。 第二部分设计计算书5污水处理构筑物设计计算由设计资料知，该市每天的平均污水量为：查GB50014－2006《室外排水设计规范》知： 则取总变化系数 污水处理厂的设计规模以平均时流量计Q平均Q生活设计时不考虑工业废水流量的变化。 生活污水总变化系数从而可计算得： 设计中采用矩形断面并设置两道格栅（中格栅一道和细格栅一道），采用机械清渣。 其中，中格栅设在污水泵站前，细格栅设在污水泵站后。 中细两道格栅都设置二组即N=2组。 进水渠道宽度计算根据最优水力断面公式 （5—1） 设计中取污水过栅流速=则 栅前水深：格栅的间隙数 （5—2） 设计中取 = 个格栅栅槽宽度 （5—3） 设计中取=设计取进水渠道渐宽部分的长度计算 （5—4） 设计中取 =进水渠道渐窄部分的长度计算通过格栅的水头损失 （5—5）式中 —水头损失，； —格栅条的阻力系数，查表知 =； —格栅受污物堵塞时的水头损失增大系数，一般取 =3。 则 栅后槽总高度设栅前渠道超高栅后槽总高度： 栅槽总长度式中，H1为栅前渠道深， m. 图5—1 中格栅计算草图每日栅渣量 （5—6）设计中取 =应采用机械除渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣，采用机械栅渣打包机将栅渣打包，汽车运走。 进水与出水渠道城市污水通过DN1000mm的管道送入进水渠道，然后，就由提升泵将污水提升至细格栅。 格栅选择选择GH1800回转格栅除污机，共2台。 其技术参数见下表。 表5—1 GH1800链式回转格栅除污机技术参数型号电机功率/kw设备宽度/mm栅条间隙/mm安装角度GH180018004060176。 设计参数设计流量：Q=134400m3/d=泵房设计计算采用AAO脱氮除磷处理工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。 污水经提升后入细格栅，然后自流通过曝气沉砂池、初沉池和AAO池等，最后排入护城河或工业会用。 各构筑物的水面标高和池底埋深见高程计算。 （既泵站吸水池最底水位）,（即细格栅前水面标高）。 所以，提升扬程Z==再根据设计流量5600m3/h，采用3台（三用一备）400QW200015132型潜污泵，单台提升流量2016m3/h。 扬程15m，转速745r/min，功率132kW，%，出口直径400mm，重量2900kg。 考虑泵房内集水池容积和中格栅，泵房设为泵房为半地下式，水泵为潜污泵LBH=设计为2组，设计中取格栅栅条间隙数=，格栅栅前水深=，污水过栅流速=，每根格栅条宽度=，进水渠道宽度=，栅前渠道超高，每日每1000污水的栅渣量=则 格栅的间隙数： 根 格栅栅槽宽度： 设计中取 进水渠道渐宽部分的长度： 进水渠道渐窄部分的长度计算： 通过格栅的水头损失： 栅后槽总高度：槽总长度：式中，H1为栅前渠道深， m.图5—2细格栅计算草图每日栅渣量： 应采用机械除渣及皮带输送机或无轴输送机输送栅渣，采用机械栅渣打包机将栅渣打包，汽车运走。 格栅选择选择旋转式弧形格栅除污机，共2台。 其技术参数见下表。 表52旋转式弧形格栅除污机技术参数型号电机功率/kw设备宽度/mm栅条间隙/mm安装角度24001060176。 根据设计水量Q=，设2座旋流沉砂池，查《给水排水设计手册（第五册）》得： 表5—3 旋流沉砂池尺寸型号流量ABCDEFGHJKL9008804870150010002000400220010005106008001850图5—3 旋流沉砂池计算草图 设计中选择四组辐流沉淀池，N=4。 从沉砂池流来的污水进入集配水井，经集配水井分配流量后进入辐流沉淀池。 沉淀池表面积F=Qnq39。 =360042=702m2式中 —污水最大时流量（） —表面负荷，一般采用 ~（m3/m2∙h）（m3/ m2∙h） —沉淀池个数，取4组。 池子直径： D=4Fπ=4= 取30。 实际水面面积F39。 =πD24=π3024=实际负荷q=4QnπD2=436004302=∙h符合要求。 沉淀池有效水深 （5—7）式中 —沉淀时间，一般采用13h。 h1=2=3m 径深比为： Dh1=303=10 在6至12之间。 污泥部分所需容积 按去除水中悬浮物计算见下式 V=QC1C224T100K2γ100P0n106 （5—8） 式中 Q—设计水量（m3/h） C1—进水悬浮物浓度（mg/L） C2—出水悬浮物浓度（mg/L），一般采用沉淀效率40—60% K2—生活污水量总变化系数 T—两次清除污泥间隔 时间，重力排泥时，T=12d，机械刮泥排泥时，T= p0—污泥含水率（%） 设计中取T=4h，p0=97% ，C2=（100%50%）C1=C1V=360041001000100974=辐流式沉淀池采用周边传动刮泥机，周边传动刮泥机的周边线速度为2—3m/min，将污泥推进污泥斗，然后用静水压力将污泥排出池外。 污泥斗容积 V1=πh53r12+r1r2+r22 （5—9）式中 h5—污泥斗高度（m） r1—污泥斗上部半径（m），取r1= r2—污泥斗下部半径（m），取r2= h5=r1r2tanα=tan60= V1=π++=污泥斗以上圆锥体部分容积V2 V2=πh43R2+Rr1+r12。