某县示范小学教学楼、综合楼工程施工组织设计(编辑修改稿)

某县示范小学教学楼、综合楼工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。 符合要求以后，工人方可下料。 钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。 c．测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。 同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。 报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。 d．钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。 挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过 50%。 套筒使用之前必须进行型式检验。 进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。 检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。 钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。 钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过 10MM。 挤压 时挤压机与钢筋轴线保持垂直。 挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。 对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同 直径钢筋的套筒不得相互使用。 对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。 并进行试压，符合要求后方可作业。 具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。 套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。 底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。 e．墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。 暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。 为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。 f．绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。 上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。 确保位置及横平竖直。 上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。 （ 4）顶板钢筋绑扎 1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→在模板上 进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋。 2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。 3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。 对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。 后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。 4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。 将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。 钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移 钢筋按照要求调整到合格的位置。 绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。 顶板钢筋的交叉点均须用 22 号铅丝绑扎牢固。 下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。 5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。 经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。 要求位置准确，横平竖直。 6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。 间距 500mm 梅花状布置。 7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形 成流水作业 （ 5）主体钢筋的绑扎 主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹 18 的采用电渣压力焊。 三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成 90 度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。 1）墙体钢筋绑扎： a．墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验→进行技术交底→进行钢筋放样、下料→绑扎暗柱钢筋→ 绑扎暗梁钢筋→绑扎墙体钢筋 b．墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待 钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。 箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。 c．墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。 合格后方可运到施工现场。 d．测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出 500 控制线。 钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。 e．钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。 暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好 箍筋位置。 依次绑扎箍筋。 暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。 f．绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距 3m 将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。 安装控制立筋的水平梯子铁。 开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。 要求钢筋的绑扣朝里。 2）顶板钢筋的绑扎： 顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋 a．对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。 b．对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。 对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。 后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。 c．顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。 将顶板 钢筋的位置线弹在顶板上。 钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。 绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。 顶板钢筋的交叉点均须用 22 号铅丝绑扎牢固。 下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。 d．下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。 经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。 要求位置准确，横平竖直。 e．上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。 间距 500mm 梅花 状布置。 3）拱板的钢筋绑扎： a．拱板绑扎的工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验→进行技术交底→对顶板钢筋进行放样下料→搭设临时架子→在模板上进行弹线→绑扎顶板下层钢筋→水电管进行预埋→绑扎上层网片钢筋。 b．技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。 c．搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距 300mm 设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每 1500mm 用粉笔划出 钢筋的位置线。 作为绑扎钢筋的依据。 d．绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距 500mm，梅花状布置。 （ 6）钢筋保护层的要求： 1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为 15mm。 2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为 25mm。 3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为 35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为 35mm。 （ 7）质量要求： 钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下： 钢筋绑扎允许偏差（ mm） 项次 项目 允许偏差 检查方法 1 绑扎骨架 宽、高 177。 5 尺量 长度 177。 10 2 主筋 间距 177。 10 尺量 排距 177。 5 3 箍筋、构造筋间距 177。 10 尺量连续五个间距 4 受力主筋保护层 基础 177。 5 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离 模板工程 主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。 并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下， 尽可能提高表面光洁度。 模板体系 （ 1）墙体模板： 1）窗井模板： 为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。 窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。 2）墙体模板：采用拼装式大模板，由 1500 mm、 1200 mm、 900 mm、 600 mm、 300 mm 宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。 该体系模板分内模、外模和角模，内模高 2750 mm（内模高度 =层高 板厚 +50 mm〈墙上口浮浆厚度〉），外模高 2850 mm（外模高度 =层高+50 mm），面板采 用 6 mm 厚的冷轧钢板，边框采用 7 mm 厚热轧带肋型钢，主肋采用 3 mm 厚的钢板冷弯成 U 形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用 5 mm 厚的扁钢，背楞采用两个 8槽钢并用。 穿墙螺栓采用Ф 32 变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。 为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。 （ 2）楼板模板： 面板采用 15 mm 厚的防水胶合板，次龙骨用 50 70 mm 白松木方，间距 400 mm，主龙骨用 70 100 mm 白松木方，间距 950 mm。 为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。 阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹 5 mm 厚海绵条。 模板缝隙用胶带封严。 竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距 950 mm，上面设可调顶托 ,设三道水平杆。 （ 3）柱模板 : 1）圆柱模板采用定型钢模板 ,面板为 4mm 钢板，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为 6mm 钢板，竖向加强肋为 50 5 扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。 2）矩形柱模板采用钢覆面竹胶板 可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。 施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。 3）楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф 12 钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。 （ 4）梁模板： 梁模板采用防水胶合板，次龙骨用 50 70 mm 白松木方，间距400 mm，主龙骨用 70 100 mm 白松木方，侧模及底模用Ф 48 mm 钢管配可调支撑。 当梁高大于 700 mm 时，在距梁底 2/3 高度处加一根Ф 12 的 对拉螺栓。 梁柱节点采用定型节点模板。 （ 5）门、窗洞口模板： 门、窗洞口使用工具式模板。 （ 6）楼梯模板： 1）将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。 2）为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：楼梯踏步的阳角埋设∠ 30 3 角钢而成为永久钢护角，并加焊一根ф 10 钢筋作为防滑条。 砼浇筑完成后再对踏面进行二次抹面压光即可。 （ 7）阳台模板： 为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼表面光滑平整，阴阳角顺直。 支、拆模工艺流程 ： 设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板 500 mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 →支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→ 预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→ 修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。 支模质量要求 : （ 1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （ 2）模板的接缝不大于 2 mm。 严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。 模板安装允许偏差（ mm） 项次 项 目 允许偏差值（ mm） 检查方法 1 轴线位移 基础 5 尺量 墙 3 2 标高 177。 3 水准仪或拉线尺量 3 截面尺寸 基础 177。 5 尺量 墙 177。 2 4 相邻两板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m 托线板 6 表面平整度 2 2M 靠尺、楔型塞尺 技术措施： （ 1）由于该工程工期紧，施工进度。