某化肥厂尿素生产装置安全现状评价课程设计(编辑修改稿)

某化肥厂尿素生产装置安全现状评价课程设计(编辑修改稿)内容摘要：

√ √ 合成及氨储存 √ √ 尿素 √ 危险因素辨识与分布 合成氨 从 某化肥厂 生产工艺和主要生产工序所使用的原、辅料和最终产品进行识别分析，从中可以看出，其火灾爆炸、电气伤害、中毒、机械伤害、高温烫伤、高处坠落、辐射、车辆伤害等是本装置的主要危险因素。 而有毒、粉尘、噪声、高（低） 温为主要有害因素。 危险因素 : 火灾爆炸 合成氨整个系统始终存在 H CO、 NH3 等爆炸性危险化学品气体且设备大部分处于高压状态，由于设备机械疲劳、选型不当、安全附件失灵、设备不防爆、人员操作失误、静电接地不良、避雷不能完全覆盖等情况下，都有可能发生火灾爆炸的危险。 中毒 合成氨生产过程中，从主要生产工序所使用的原、辅料和最终产品大都属于有毒有害气体，尤其是造气车间、压缩车间等一旦发生煤气泄漏以及液氨在输送、储存、罐装过程中发生泄漏，在空间气化会大面积扩散污染，都有造成人员大面积中毒的危险。 触 电 沈阳城市建设学院课程设计 15 该装置生产现场配置有大量电气设备、开关、转动机械设备，其配电设备、开关箱金属外壳、机械设备电机没有触电保护接地，或接地线对地电阻超标，装置出现漏电时，有使作业人员发生触电的危险。 机械伤害 化肥生产工艺中有多种转动设备，其暴露在外的转动部分，没有安全网等保护措施或保护措施损坏等因素，在生产和检修过程中存在作业人员发生机械打击伤害的危险。 热力灼伤 热力灼伤致伤物有热水、蒸汽、设备和管道热表面等。 该企业生产过程中有一些设备如：半水煤气发生炉、废热锅炉以及部分高温管线，在发生高温物料泄漏时有造成人员 热力灼伤的危险。 高处坠落 凡在坠落高度基准面 2米以上（含 2 米）有可能坠落的高处进行作业，称高处作业。 高处作业时发生坠落事故叫高处坠落。 本项目中，有大量的高度超过 2米的贮罐和工作梯等工作场所，在工作平台损坏、围栏高度、强度不够、没有防滑措施、没有踢脚板等情况下都有高处坠落的危险。 辐射 该厂共有 6 个钴 60 放射源， 合成：Φ 1000 系统：氨分离器、冷交换器各一个；Φ 1200系统：氨分离器、冷交换器各一个；铜洗：Φ 1200系统： 1和 2铜洗塔各一个； 钴 60 是一种穿透力很强的核辐射元素，假如在防护隔离栏 等屏蔽防护设施不全，电离辐射放射线作用于人体的剂量超过了容许剂量或接触放射源时间过长的情况下，会造成对人体的伤害。 尿素 危险因素 : 1．火灾爆炸 尿素生产使用的主要原材料氨，属于易燃易爆气体，系危险化学品，与空气混合能形成爆炸性气体。 在接地电阻超标、电气设施、照明不防爆等或遇明火、高热，有发生火灾爆炸的危险。 2．中毒危险 氨属有毒危险化学品，本品具有强烈刺激性和腐蚀性，吸入后，可使人员发生中毒。 沈阳城市建设学院课程设计 16 3．机械打击 工艺中有多种转动设备，其暴露在外的转动部分，没有安全网等保护措施或保护措施损坏等因 素，存在作业人员发生机械打击伤害的危险。 4．高处坠落 工作平台制作不规范、损坏长时间无人检修，围栏高度不够、没有防滑措施、没有踢脚板等因素，会造成人员高处坠落的危险，另外电工、机械维修人员高处作业未带安全带等防护措施有发生高处坠落的危险。 5．触电危险 该装置生产现场配置有大量电气设备、开关、转动机械设备，其配电设备、开关箱金属外壳、机械设备电机没有触电保护接地，或接地线对地电阻超标，装置出现漏电时，有使作业人员发生触电的危险。 公用工程 公用工程主要包括水、电、汽。 其中第一 某化肥厂 的热电部分 由锅炉系统、汽轮发电机系统、运煤系统、电气系统组成。 锅炉是具有爆炸危险的特种设备，受国家专业监察机构管理。 锅炉使用的燃料为既易燃的煤，点火燃料使用易燃易爆的 0轻柴油；工程配套设备、管线阀门多，工艺复杂。 一旦设备、管线、阀门发生破裂，燃料泄漏，锅炉运行操作不当，极易导致自燃、火灾、爆炸、爆管等事故发生，同时还存在高处坠落、机械伤害、触电、灼烫、烟气中毒、噪音等危险有害因素。 危险因素 : 热电工程配套设备、管线阀门多，工艺复杂，一旦设备、管线、阀门发生破裂，燃料泄漏，锅炉运行操作不当，极易发生火 灾爆炸的危险。 热电系统现场配置有大量的电缆、电气设备，如机泵、配电箱、电气开关等，如触电保护措施不当，电缆绝缘破损，移动电动工具无触电保护接地等，均可能造成人员触电。 现场有大量机械转动、传动设备，如各类机泵、皮带机、叶轮给煤机、煤场斗轮堆沈阳城市建设学院课程设计 17 取料机、推煤机等，设备防护措施不当、人员误操作等，均可能造成人员机械伤害。 锅炉、高温蒸汽管线等，一旦出现设备故障或缺少防护的情况下，发生蒸汽泄漏，高压蒸汽喷泄而出，有造成人员高温烫伤的危险； 设备设施高处操作平台未 按照规范设计制作，围栏不健全或高度不够，强度不够，没有踢脚板等，在操作和检修过程中，有发生人员高处坠落的危险。 仓储与罐区 危险因素 : 火灾爆炸 煤库装卸、破碎、输送过程中，产生煤尘，达到或超过国家规范中规定的允许浓度，危险化学品液体贮罐在发生泄漏，遇明火、高热有发生火灾爆炸的危险。 机械打击 灌装泵等转动设备，其暴露在外的转动部分，没有安全罩等保护措施或安全罩损坏等因素，存在作业人员发生机械打击伤害的危险 高处坠落 贮罐罐顶围栏、钢斜梯、直梯损坏，围栏高度不够、没有防滑措施、没有踢脚 板等，会发生人员高处坠落的危险 触电 该装置生产现场配置的电气设备、开关箱外壳，机械设备电机没有触电保护接地，或保护接地线对地电阻超标，装置出现漏电时，有使作业人员发生触电的危险。 中毒 氨属有毒危险化学品，本品具有强烈刺激性和腐蚀性，吸入后，可使人员发生中毒。 车辆伤害 原料及产品皆由车辆运输，由于场地原因，车辆来往频繁，容易引发车辆伤害。 厂内运输易发生的事故有撞车、翻车、轧辗以及在搬运、装卸、堆垛中物体的打击等。 沈阳城市建设学院课程设计 18 表 3－ 4 主要危险因素分布表 危险因素 危险单元 火灾爆炸 中毒 高温烫伤 机械伤害 高处坠落 电气伤害 辐射 车辆伤害 合成氨 √ √ √ √ √ √ √ 尿 素 √ √ √ √ √ 公用工程 √ √ √ √ √ √ 仓储与罐区 √ √ √ √ √ √ 有害因素 1．职业中毒危害因素分析 根据危险化学品物化性质，在本装置中的生产产品、中间产品、催化剂、氨、一氧化碳、等都属有毒物品，在使用、生产、贮存过程中在作业场所空间挥发、蒸发等，作业人员长期吸入，有发生职业中毒的危害； 2．噪声职业危害因素分析 本装置，在压缩机房、合 成氨生产工艺当中，空气引风机、压缩机运行出现的噪声 ； 粉尘职业危害因素分析 本装置在合成氨、燃煤锅炉生产和运行当中，可产生煤尘、煤灰尘，没有除尘装置，会给作业人员造成粉尘职业伤害； 高温职业危害因素分析 本装置中合成氨煤气发生炉、公用工程的燃煤锅炉等的作业场所产生的高温，没有降温保护措施，作业人员长时间接触，有受到高温的职业危害。 表 35有害因素分布 危害单元 危害因素 合成氨 尿素 公用工程 仓储罐区 中 毒 √ √ √ √ 噪 声 √ 粉 尘 √ √ 高 温 √ √ 沈阳城市建设学院课程设计 19 总体布局分析评价 现状分析 某化肥厂 ，它是在 1979 年建成投产的万吨型小氮肥基础上发展起来的，经过多年的不断扩建到目前规模。 生产装置再扩建、技改过程中由于受场地的限制，造成其总体布局不合理；多处装置的安全防火距离不能满足《石油化工企业设计防火规范》GB5016092(1999 年版 )和《建筑设计防火规范》 GBJ1687(2020 年版 )的要求，企业需要在未来的改造中进行整改。 重要部位危险因素分析 气柜 目前旧气柜已经发生损坏，第一 某化肥厂 正在建新气柜。 由于受场地限制新气柜东距电厂近 30 米离主蒸汽管道不足 20 米，西距马路近 30 米，北距水处理 20 米，南距技改办公室 20 米，安全距离不能满足《石油化工企业设计防火规范》 GB5016092(1999年版 )和《建筑设计防火规范》 GBJ1687(2020 年版 )中 的要求。 现运行气柜由于建造时间比较久，腐蚀严重，存在很多危险隐患，如 :安全间距不足，操作平台锈蚀严重， 气柜水直接 排入地沟，气柜放空无阻火器，管道没有静电接地等，建议企业根据实际情况加强对气柜的管理，针对安全隐患进行整改。 液氨球罐 液氨球罐东距尿素仓库不足 10 米，西距外线变电开管 29米，距外线变电开关围墙24 米，周围没有形成环形消防通道，并且北面球罐只有一个接地。 距尿素仓库的安全距离不能满足《建筑设计防火规范》 GBJ1687(2020 年版 )中 的要求。 根据《石油化工企业设计防火规范》 GB 50160 第 条要求，低温液氨储罐应设防火堤，堤内有效容积应为一个最大储罐容积的 60%，建议企业针对安全隐患，按照规范进行整改。 液氨储槽 在冷冻车间旁边有两个 100m3的液氨储槽，距冷冻车间油罐 5 米，旁边小屋内存有两 三个油桶，安全距离不能满足要求，并且没有依照《石油化工企业设计防火规范》第 要求设置防火堤。 但有泄漏防火水幕、喷淋冷却装置等。 企业发展速度比较快，经过多年的不断扩建多数设备与设备之间的检修间距不足、设备与建筑物之间的安全距离不足，企业应加强管理并增补有关的安全措施，在以后的技改中避免无规划的插加设备，应在长期规划中进行整体规划考虑。 沈阳城市建设学院课程设计 20 评价方法的介绍 根据案情预评价的目的、要求和评价对象（系统）的特点，确定本次安全预评价采用的评价方法为：预先危险性分析 法（ PHA）、安全检查表法（ SCL）、事故树（ FTA）分析法、作业条件危险性评价法（ LEC），工程类比法。 本课设主要采用安全检查表法进行安全现状评价，即： 安全检查表法（ SCL） 为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表。 依据国家、行业、地方相关法规、规定及技术标准，针对本建设项目存在的危险、有害因素，编制安全检查表，以查验 项目在设计、施工、交付生产使用时，所采取的安全防护设施及技术措施的全面性和可靠性，并据此提出改进措施及建议。 评价单元的划分 划分评价单元式进行系统安全评价的基础，根据主要危险、有害因素分析，按其工艺方案、总体布置和自然条件等对工程的影响，将具有共性危险、有害因素的场所和装置划分为单元，然后分别对其进行评价。 其评价单元划分为： 道及安全附件 沈阳城市建设学院课程设计 21 （配）电室 理 沈阳城市建设学院课程设计 22 5. 安全 现状 评价 对本厂采用安全检查表法进行 评价 ，单元 的划分及其权重系数 评价： 表 51 安全检查系统划分及权重系数 序号 名 称 系统权重系数 分系统权重系数 1 总体布局系统 厂区平面布局 厂区道路 作业环境 生产装置内部建构筑物防火 登高梯台 2 生产运行系统 生产管理 0． 15 压力容器 0． 15 气柜 0． 15 管道及安全附件 0． 15 安全措施 0． 25 塔泵换热器及管道安全状况 0． 15 3 电气安全系统 变（配）电室 电气管理 4 储存运输系统 储罐区 厂内车辆运输 5 综合安全卫生管理 系统 运行管理 安全管理 沈阳城市建设学院课程设计 23 表 5－ 2总体布局 检查内容 评分 实得分 总得分 总体布局系统 厂区平面布局 、爆炸危险性及毒物的危害程度，考虑地形、风向等条件进行合理布置、防火间距符合要求。 20 10 90 元，应布置在有明火或散发 火花单元上风向或侧风向和通风良好的地段。 20 20 的生产单元，且位于上风向或侧风向。 20 20 ，工厂围墙至厂外道路的距离，以。