某办公大楼工程投标文件毕业论文设计(编辑修改稿)

某办公大楼工程投标文件毕业论文设计(编辑修改稿)内容摘要：

纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；梁跨≥ 4 时，按梁跨全长度 2‰起拱，梁底模下设 50mmX100mm 方木间距 250mm，就位于支撑上后，用广线拉通校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上；当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型上口高度的控制，同时加设木龙骨间距为400mm，并将侧模与底板连接 ，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木枋加固；当板下梁净高大于 500mm 的情况，要求支模时在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以减少侧压力，当梁高大于 800mm 时需要在梁模板底部增加一道立杆支撑，支架必须稳定，不下沉。 按设计要求在间距搭设满堂脚手架立杆。 支模架搭设应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查；楼板模铺设下设木龙骨间距 250mm，板模应从四周向中间铺设，楼板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂；楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋， 用铁钉或其它方法固定；楼板底模安装好后，应复核模板面标高和平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。 15 顶板模板的安装与拆除 （ 1） 顶板竹胶板采用扣件架子管支撑体系，保证顶板下面平整度，达到不抹灰标准。 跨度大于 4m 时，起拱 2‰ ，龙骨间距 400mm，模板拼缝用胶条封严防止漏浆。 （ 2） 施工工艺流程：安装竖向支撑，校正标高，安大小龙骨，铺模板并固定，粘贴胶带，办理预检 （ 3） 楼层地面立支柱前垫层通长脚手板，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上；从边跨一侧开始安装支撑，按照模板设计 ，量出支柱与墙线或轴线两个方向距离，将支柱分别立于两个方向距离的交点上再用水平拉杆，销子插入卡品连接固定，支柱与水平拉杆之间必须相互垂直，水平拉杆长度的选用严格按照模板设计规定。 拉通线调整支柱托架标高，铺大小龙骨，测量并校正龙骨标高；铺竹胶模板，严格按照模板规定加工、编号、拼装。 竹胶模板钻孔，用螺丝与木龙骨固定，便于拆装，反复利用；平台板铺完后，用水准仪测量模板标高。 起拱高度若有误，需拆掉模板龙骨，重新将支柱架高度调整合造后，再安装龙骨、模板；将模板内杂物清理干净，竹胶板拼缝采用硬拼，然后办理预检。 （ 4） 顶板及框架梁拆模： 顶板跨度数 ≤ 2m，强度达到 50%； 2m＜ 跨度 ≤ 8m 强度达到 75%；跨度要求，可先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留 1— 2 根支柱暂不拆；拆下的模板先拆掉板及时清运走，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。 16 柱模板的安装和拆除 （ 1） 施工工艺流程：弹柱位置线，抹找平层作定位墩，安装柱模板，安装拉杆或斜撑，预检 （ 2） 安装；放好轴线、模板边线、水平控制线，按标高在模板底口抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台；通排柱：先安装两端柱 ，经固定、校正后，拉通线校正中间各柱；根据柱子大小尺寸预制工具式钢模板；安装柱模的拉杆或斜撑，柱模周边设 2 根拉杆，固定于预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制节校正模板垂直度。 拉杆与地面夹角为 450，预埋的钢筋环与柱距离为 3/4 柱高；将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检；柱模板下部预留清扫口，特浇筑砼前清扫柱模内后再封闭。 （ 3） 拆除：在保证混凝土强度达到 ，不致因拆模而受到破坏时即可拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 混凝土工程 砼采用现场搅拌混凝土，水平垂直运输采用一台 HB70 砼输送泵。 梁、柱采用插入式振动器振捣，楼板用平板式振动器振捣。 砼浇筑：现场采用商品砼，砼由砼的搅拌运输车运到现场后。 楼层砼用塔吊或物料提升机吊运，手推斗车运砼料，进行浇灌。 砼各项材料 (包括早强减水剂 )都必须严格按照配合比施工。 应留有供拆模、安装楼板时参考的砼试块。 根据设计要求，如何保证砼的强度等级至关重要。 砼所用原材料 17 必须按规范要求检验和备料。 施工前，要采用钢管脚手在楼面上搭设好操作平台和施工马道。 砼的振捣对柱、梁采用插入式砼振捣器，楼板用平板振捣器。 坡屋面施工时，模板采用单面模板，砼的坍落度取 30～ 50mm，浇筑时由两侧天沟向屋脊进行。 现浇楼面砼平整度的控制，应在距楼面 500mm 高的柱子钢筋上打上标记。 柱插筋处抄平涂红油漆三角形，拉线找平。 砼浇灌完毕，必须在12 小时内用自来水浇水养护。 施工现场派专人按规定取样制作试件，通过对砼试件的抗压试验确定拆模时间和鉴别砼质量。 浇筑楼层砼时，所有楼面砼则不留施工缝，一次性现浇完成。 浇筑楼板砼时，应由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。 挑梁、构造柱结点钢筋较密，浇筑 此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。 浇筑板时，可用平板振动器或用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平，振捣砼构件时，振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋铁件。 砼浇筑完毕后，应在 12 小时后加以覆盖和浇水，每日浇水至少三次，使砼有足够的润湿状态，养护期不小于 7 昼夜。 砼试块每个台班留三组，一组在现场作标准养护。 另二组在现场作同条件养护，其中一组砼试块用作拆模时的参考。 (1)施工工艺流程 模板及支撑体系设计→租赁、定货、加工 →预制拼装模板并进行编号、涂刷脱模剂→放线、抄平→安装模板。 (2)基础底板模板 18 采用 240 砖墙代替模板，砖墙砌筑高度不低于 800mm. (3)框架柱模板 放出柱边线及 200 附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。 保证柱模的方正；柱模安装校正、加固。 安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口，用于清理杂物及冲洗水排出；柱模采用 12 mm 厚木胶合板，内龙骨采用 50X100 木楞，间距 300，横向间距为 500，对拉螺栓每两面距 500 设置。 柱模的加固体系采用φ 12 对拉杆横间 500，柱四面钢管加 固 框架梁、板模板 (1)施工工艺流程： 放线 ←搭设支模架←安装梁底模← 安梁 梁侧模←安装板底模← 安装梁柱节点模板 (2)放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线 (3)支模：当支模架支承在楼板面上时，在立杆下部设置 50 mm 厚、100 mm 宽的通长木垫块。 满堂脚手架搭设间距立杆 900 mm X900 mm，不能大于 900 mm 设置。 水平杆第一道设置 300 mm，第二、三道横杆间距 1500 mm 设置，纵横杆与剪刀撑必 须扣件拧紧；梁跨≥ 4 时，按梁跨全长度 2‰起拱，梁底模下设 50mmX100mm 方木间距 250mm，就位于支撑上后，用广线拉通校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上；当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面， 19 安装时应注意侧模模型上口高度的控制，同时加设木龙骨间距为400mm，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木枋加固；当板下梁净高大于 500mm 的情况，要求支模时在梁模中部增加一道穿梁螺栓，以减少侧压力，当梁高大于 800mm 时需要在梁 模板底部增加一道立杆支撑，支架必须稳定，不下沉。 按设计要求在间距搭设满堂脚手架立杆。 支模架搭设应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查；楼板模铺设下设木龙骨间距 250mm，板模应从四周向中间铺设，楼板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂；楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；楼板底模安装好后，应复核模板面标高和平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。 顶板模板的安装与拆除 (1)顶板竹胶板采用扣件架子管支撑体系，保证顶板下面平整度，达到不抹灰标准。 跨度大于 4m 时，起拱 2‰ ，龙骨间距 400mm，模板拼缝用胶条封严防止漏浆。 (2)施工工艺流程：安装竖向支撑，校正标高，安大小龙骨，铺模板并固定，粘贴胶带，办理预检 (3)楼层地面立支柱前垫层通长脚手板，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上；从边跨一侧开始安装支撑，按照模板设计，量出支柱与墙线或轴线两个方向距离，将支柱分别立于两个方向距离的交点上再用水平拉杆，销子插入卡品连接固定，支柱与水平拉杆之间必 20 须相互垂直，水平拉杆长度的选用严格按 照模板设计规定。 拉通线调整支柱托架标高，铺大小龙骨，测量并校正龙骨标高；铺竹胶模板，严格按照模板规定加工、编号、拼装。 竹胶模板钻孔，用螺丝与木龙骨固定，便于拆装，反复利用；平台板铺完后，用水准仪测量模板标高。 起拱高度若有误，需拆掉模板龙骨，重新将支柱架高度调整合造后，再安装龙骨、模板；将模板内杂物清理干净，竹胶板拼缝采用硬拼，然后办理预检。 (4)顶板及框架梁拆模： 顶板跨度数 2m，强度达到 50％ ； 2 跨度 8m 强度达到 75％ ；跨度要求，可先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每 根龙骨留 1— 2 根支柱暂不拆；拆下的模板先拆掉板及时清运走，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。 柱模板的安装和拆除 (1)施工工艺流程：弹柱位置线，抹找平层作定位墩，安装柱模板，安装拉杆或斜撑，预检 (2)安装；放好轴线、模板边线、水平控制线，按标高在模板底口抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台；通排柱：先安装两端柱，经固定、校正后，拉通线校正中间各柱；根据柱子大小尺寸预制工具式钢模板；安装柱模的拉杆或斜撑，柱模周边设 2 根拉杆，固定于预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制节校正模板垂直 度。 拉杆与地面夹角为 450，预埋的钢筋环与柱距离为 3/4 柱高；将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检；柱模板下部预留清扫口，特浇 21 筑砼前清扫柱模内后再封闭。 （ 3） 拆除：在保证混凝土强度达到 ，不致因拆模而受到破坏时即可拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 砼采用现场搅拌混凝土，水平垂直运输采用一台 HB70 砼输送泵。 梁、柱采用插入式振动器振捣，楼板用平板式振动器振捣。 本工程177。 以下采用 水泥砂浆砌灰砂砖；177。 以上为加气混凝土块外。 工艺流程：抄平，排砖撂底，立皮数杆，砌筑 砌筑施工 (1)施工前将基础平面或数地面按标高抄平，然后按设计图纸放出墙轴线、边线和门窗洞口中线。 在房层四周及楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不超过 5m，皮娄杆应标明砌块及灰缝厚度，门窗洞口及过梁、圈梁、墙上皮的位置，砌块砌筑后及时弹 50cm 水平线。 (2)砌筑前，先将基础或楼板表面清扫干净，拉线检查平整度，用砂浆找平，高差不于 20mm 的用豆石混凝土找平砌筑时，必须保证灰缝砂浆的饱满 度。 水平灰缝的砂浆饱满度不低于 80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使用权其砂浆爆满，严禁用水冲浆灌缝。 (3)砌筑时按墙宽尺寸，进行排砖撂 底。 水平、竖向灰缝宽宜为10mm，不应小于 12mm。 不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，砌筑 22 时，外挂线，满铺满挤，上下错缝要大于 90cm。 (4)墙与构造柱连接处，应先砌墙壁后浇筑构造柱混凝土，构造柱应有外露面。 外墙构造柱处砌块应砌成马槎，先放后收，柱脚处取大断面。 砌块丁字墙、转角处、施工洞及留槎处应设轩拉结筋，每 400mm高度埋压 2 根 Φ 6 钢筋深入墙内，钢筋在砌体水平灰 缝中的锚固长度不小于 300mm，平铺在灰缝内作为拉结。 (5)构造柱施工：用 4 个 Φ 10 膨胀螺栓将一块 80X50X5mm 厚的钢板固定在上下层结构上，构造柱主筋两端均采用双面焊接（ 5d）在钢板上，构造柱配筋为 6Φ 14，箍筋 Φ 6@200，构造柱混凝土为 C20。 (6)构造柱部位外，砌体的转角和交接处要同时砌筑。 不能同时砌筑的临时间断处应砌成斜槎，并按规定放置拉结筋。 (7)设计要求的洞口、管道、沟槽、埋件等，要在砌筑时准确预留或预埋。 电管宜随砌随埋，竖向暗管可用开槽机，槽口尺寸不大于60X60mm。 密集处可砌成马 牙槎并设拉结筋，后补浇 C20 细石混凝土。 不得临时剔凿成大于 90mmX90mm 的孔洞，不得使用射钉或膨胀螺栓。 (8)砂浆的配制应按照试验室提供的配合比进行搅拌，拌和后超过四个小时，严禁再次使用。 (9)本工程层高最大为 米，每步砌筑高度不超过 ，砌二步架时采用内脚手架进行砌筑。 (10)砂浆试块每一层或 250m3砌体至少制作一组试块。 砂浆强度应按标谁养护，龄期为 28 天的试块抗压试验结果为准。 (11)隔墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，等填充墙砌筑完 23 并应至少隔 7 天后，再将其补砌斜砖挤紧。 (12)在内外墙交接处、外墙转角处、墙自由端必须设置构造柱，构造柱间距外墙 ≤ 4m，内墙 ≤ 5m，女儿墙及顶层悬挑平台砌块外墙构造柱间距不大于 3m，构造柱的截面同墙厚；层高大于 4m 的隔墙要在中部设置砼能长配筋带，顶层悬挑平台砌块外墙设置两条通长砼配筋带。