某体育场馆异型钢结构施工组织设计(编辑修改稿)

某体育场馆异型钢结构施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

合，符合质量标准。 组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 3 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的 2／ 3 且不大于 8 mm，焊缝长度不小于 25 mm，位置在焊道以内。 4 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。 5 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。 经检查合格后进行编号。 焊接 本工程构件结构配件数量少，装配焊接顺序采用“整装整焊”法（即将全部配件按设计要求装配完备，然后转入 焊接工序，将全部焊缝焊完）。 首组构件制作完成后会同工程部、质检部进行构件预拼装检查，检查合格后，进行批量生产，确保构件整体质量合格。 根据焊接电流、电弧电压和焊接速度三个影响焊缝的主要参数制定合理有效的焊接工艺（主要参数详见附表 1） 附表 1 1焊接工艺焊脚 焊丝直径 电流 电压 焊接速度（ m/min） 送丝速度（ m/min） 9mm 5mm 700～ 750A 34～ 36V ～ 12mm 5mm 750～ 800A 34～ 36V ～ 26 方案有良好的焊缝可达性，良好的施焊方位，便于使工件翻转。 考虑预热、后热，防止焊接缺陷产生，焊接工艺确定后，向生产车间及时下达《焊接工艺指导书》，并随时检查执行情况。 构件焊接主要采用 LHA 型龙门自动埋弧焊机进行焊接，配用 XG11000R 型硅整流弧焊机作为电弧电源，焊剂采用熔炼型类的 H08A，经 400℃烘焙两小时后使用，焊丝采用 HO8A 或 HO8E 焊丝，配以中锰型焊剂。 2 焊工经过考试合格后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件，有效期限，焊工停焊半年以上的重新考核上岗。 3 严禁使用药皮脱落和焊芯生锈以及受潮的焊条，焊丝在使用前清除油污铁锈。 焊缝边缘两边 30－ 50mm 范围内的铁锈，毛刺、污垢、水等必须清除干净。 对接接头， T 型接头等对接焊缝和角焊缝，应在焊缝两端设引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。 焊接完毕，采用气割切除引弧板和熄弧板，并修磨平整，严禁用锤击落。 对于多层焊接，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除焊瘤，将焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物清理干净，检查焊缝质量，检查合格，打上焊工钢 印。 4 焊接过程中，应采取正确的焊接顺序，尽量避免焊接变形，经对整体构件焊接质量检查合格后，对不可避免的焊接变形，采用冷矫正和热矫正方式。 冷矫正时环境温度不低于 15℃，冷矫正不能完成的工作采用热矫正即火焰矫正。 除锈处理 1 构件除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐 27 能力。 对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。 除锈使用的磨料必须符合质量标 准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于 85％。 喷砂除绣的操作过程如下： 1) 开启空气机，达到所需压力 5～ 7kg/cm2； 2) 操作工穿戴好特制的工作服和头盔（头盔内接有压缩空气管道提供的进化呼吸空气）进入喷砂车间； 3) 将干燥的磨料装入喷砂机，喷砂机上的油水分离器必须良好（否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力）； 4) 将钢材摆放整齐，就能开启喷砂机开始喷砂作业； 5) 喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到 质量要求，并做好检查记录。 6)钢材的表面预处理 所有构件的材料，切割下料前，先进行冲砂除绣，除绣等级为 级，表面粗糙度为 Rz40~80μ m，然后在 6 小时内立即喷涂水性无机富锌底漆，涂层厚度为 70μ m。 本工程所有钢构件全部采用 HP60128 型抛丸除锈机进行抛丸除锈，其质量符合 《涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级》 中 sa21／ 2标准的规定。 经验收合格后，喷刷防锈漆。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 28 除锈质量等级要求 所有待涂无机富锌涂料的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO85011(GB892388)。 局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至 ISO85011 (GB892388) St3 级。 表面粗糙度要求 表面粗糙度要求控制在 35～ 65μ m 范围内。 磨料：为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为 的铜渣砂或粒度为 的钢砂。 所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。 无缝钢管切割 焊接 工艺 本工程 支撑 为无缝钢管组立焊接成型，采用 SKGG— B 型数控相贯线切割机进行无缝管的切割。 截面类型为 G 类 及 H 类，操作数据主要有： 坡口角度 A—— 切管孔坡口角度值 支管倾角 B—— 支管与主管相贯角。 切管半径 C—— 相贯主管的外径值（毫米），输入值需大于支管半径。 支管半径 D—— 支管的外径（毫米）。 孔边距右端 —— 剖面中，相贯线孔最右端距离切管右端头的距离。 29 切割成型后，焊接时应注意： 1 钢管的焊接采用手工电弧焊方法，焊接时摆动幅度不能太大，为减少焊接变形采用多层多道焊法。 在焊接过程中焊道、焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、钢丝刷等工具去除干净。 2 同一条焊缝应连续施焊，一次完成，不能一次完成的焊缝，应注意焊缝的缓冷，重新焊接时要预热。 3 根部焊接：自下部中心线前 10 ㎜处起弧，在定位焊接接头处前 10 ㎜处熄弧，再次施焊时应在定位焊缝上退回 10 ㎜，稍做回焊并填满弧坑。 继续焊接时，应将前半部始焊及收弧处修磨成缓坡状，并确认无未熔合焊缝后，在前半部焊缝处引弧。 仰焊接头处应用力向上顶，完全击穿，上部接头处应不熄弧，连续至接头处 5 ㎜时稍用力下压，使其接头处完全熔透。 4 面层的焊接：钢管与钢管对接面层焊接、相贯处面 层焊接，直接影响到焊缝的外观质量，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值，并注意在坡口边熔合时间稍长，在容敷金属未完全凝固的接头处快速重新燃弧，使焊接接头圆滑平整。 30 5 每个焊接节点，采用对称分布方式焊接，严格控制层间温度，以减少焊接变形。 6 各种焊缝节点焊接完成后，应清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅，检查焊缝的外观质量，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。 如不符合要求，应进行补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑、圆润。 本工程钢 支撑 的焊接，主要采用手工电弧焊，特制定焊接工艺如下： 焊接方法 焊材 型号 焊接 位置 焊条 直径 焊接电流（ A） 焊接电压（ V） 手工电弧焊 E4303 仰焊 80～ 100 22～ 24 110～ 130 23～ 25 立焊 80～ 110 22～ 26 120～ 150 23～ 26 俯焊 100～ 150 23～ 25 130～ 180 23～ 25 7 矫正 凡是焊接钢结构，都存在有不可避免的焊接变形。 矫正时，优先采用冷矫正，冷矫正不能达到要求的，采用热矫正即火焰矫正。 矫正合格后的钢结构零部件，严格按照施工图和工艺制作方案进行 组 装。 油漆 涂装 31 涂装工艺流程 无机富锌涂料的涂装 1 喷涂施工 1）环境条件 ①无机富锌涂料喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过 8 小时； ② 钢材表面温度和环境温度一般不应低于 10℃，待涂表面温度至少应高于露点 3～ 5℃以上；空气相对湿度不超过 85%；当环境温度为 5～ 10℃时，保护运输 现场 第二道面漆（总厚度为 150 um） 检验 检验 钢结构构件加工、制作、焊缝、接边、打磨： 棱边倒角 R=1— 3mm；喷砂除锈： =30～ 75um 检验 涂无机富锌底漆（ 两道 ）： 30～ 50um 检验 涂第一道面漆： 30～ 50um 清 洁 32 应视涂层表干速度，如果表干在 30 分钟之内，则可以施工； 5℃以下应停止施工。 ③ 喷涂无机富锌涂料作业前或作业中，邻近场所不可喷涂有机涂料 ，以免有机涂料飞扬到待喷无机富锌涂料的钢材表面。 3）喷涂作业 ① 喷涂无机富锌涂料可使用 GRACO 公司的 HUSKY307 或 Binks 公司的专用喷涂设备，也可选用四川长江机械厂生产长江牌 9C 泵； ② 应以垂直表面的角度持枪，并按 50%搭接要求向表面喷涂，以获得均匀湿膜； ③ 喷涂角焊缝时，不宜将喷枪直对角部喷涂，而应让扇形喷雾边缘掠过角落，以避免因涂膜过厚而引起干燥不完全或涂膜龟裂； ③ 干膜厚度要求为 50μ m 时，涂装作业可分两道施工，喷涂第一道使之平均干膜厚为 20μ m，让其干燥至指干 (通常 1530 分钟 )后，接着尽快以全润湿状态涂装第二道，并达到所要求的最低干膜厚； ④ 喷枪嘴与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生。 如果表面存在干喷雾，或沉积有其他灰尘和杂质，在喷涂第二道涂层之前，应用砂纸打磨，继之以清水冲洗，然后再进行涂装； ⑤ 避免涂层过厚，膜厚超过 80μ m 时，可能会影响涂层干燥、固化，甚至引起龟裂； ⑥ 杜绝使用已超过适用期的涂料。 4）涂层保护 涂层在完全干燥固化前 (正常条件下一般为 2 小时 )，已涂装表面应避免受到 33 雨淋。 2 涂层质量检测 1）涂层外观 目测检查涂膜是 否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。 2）涂层附着力 ① 按 ASTM D3359 方法 A— 十字划线附着力试验法检测涂层附着力。 ② 用锋利刀片在已完全固化并且没有油脂沾污的涂层表面刻划两条各长 40mm 相互以 45 度十字交叉的切口，切口必须穿透涂层，到达基底； ③ 用 ASTM 指定的压敏胶带粘贴于十字切口之上，用手指和橡皮压紧，使胶带成半透明状，并留有一自由端； ④ 抓住胶带自由端迅速拉起，观察切口两边涂层与基底间涂层剥落情况。 切口两边或交叉处锯齿状剥落宽度小于 时，视为合格。 3）涂 层膜厚 用磁性干膜测厚仪测量涂层膜厚。 3 涂层配套 无机锌底漆可以作为单涂层使用，也可与环氧树脂、乙烯树脂、氯化橡胶等涂料配套使用。 喷涂上述涂料作为涂层之前，无机富锌涂料涂层表面若沾有灰尘或油污，或因间隔时间过长而生成白色锌盐时，应将其进行清除后，方可进行中间层施工。 构件的涂装、修补及质量要求 1) 构件的涂装：当喷砂完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物；预涂无机富锌涂料，在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内厕及边等处在喷涂前 34 必须用漆刷预涂装；喷涂无机富锌涂料，喷砂处理完成后必须在 6 小时那喷涂底 漆。 2) 构件的修补：对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损坏区域，先手工打磨除锈并清洁干净，然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆，其漆膜总厚度达到 150μ m。 3)涂层缺陷修补 （ 1）涂层擦伤处 ① 擦伤面积较小，并且锈蚀不严重时，先用洗涤剂和清水清洗表面，干燥后用铁砂皮打磨，然后刷涂水性无机富锌底漆。 注意：不可一次涂刷过厚，以免龟裂。 ② 擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时，在用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后，用动力砂纸盘打磨，然后刷涂或喷涂无机富锌涂料。 （ 2）涂层失去附着力的表面 由于钢材表面存 在油污或表面粗糙度过低，涂层失去附着力时，如面积较小，则按 条处理，如大面积失去附着力，则该表面必须重新清除油污，并喷砂至 级，然后刷涂或喷涂无机富锌涂料。 （ 3）涂层龟裂处 龟裂面积较小时，用动力砂纸盘打磨除去龟裂涂层，重新刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。 龟裂面积较大时，应重新喷砂至 级，然后重新刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。 （ 4）膜厚不足 35 涂层膜厚未达规定要求时，应根据面积大小用喷涂或刷涂方法修补到规定厚度，修补前表面应是清洁的。 涂装的修补。