机力塔施工组织设计(编辑修改稿)

机力塔施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

2)电缆的敷设 现场电缆采用埋地敷设。 电缆沿电缆沟埋地敷设，深度 70cm，电缆埋设时用沙土回填，上盖红砖抹砂浆。 电缆过路必须穿钢管。 所有用电单位使用三级箱取电。 3)现场采用的接地形式及防雷接地设计方案 一般各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于 10Ω，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。 接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。 接地装置的做法参见华北标或国标。 第五章 主要项目施工方法 流水段的划分 一 .基础工程： 一次施工，不划分流水段。 二 .主体工程：地上主体结构 分为三个流水施工段。 施工测量 平面控制网测设 1)平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 2)根据施工总平面图以及建设单位给定建筑红线桩引测至施工 范围 内。 3)布设控制点应选在通视条件好，安全、易保护的地方，桩位用砼保护，需要时用钢管进行围护， 用红油漆和钢钉做好测量标记。 4)轴线控制网的布设要根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。 平面控制网的布设 利用全站仪，根据规划局给定的工程定位桩，利用极坐标或直接坐标定位的方法测设出限差要求后，将其引测至基础开挖线以外安全的地方并加以保护，并校核已施工完的基坑位置是否相符 ,无误后再进行下一步布设场区平面控制网工作，其精度等级根据《工程测量规范》要求的技术指标符合以下要求：二级布测时，测角中误差177。 539。 39。 ；边长相对中误差 L/10000。 建筑物内的控制网 场区平面控制网完成后，应依据基础平面图上有关墙体、洞口的具体位置建立建筑物平面矩形控制网。 在建筑物控制网的四边上，测定建筑物各大 第 7 页 共 23 页 角的中线或轴线控制桩（ 也叫引桩），测设时要以各边的两端控制桩为准，量通尺测定该边上各轴线控制桩后，再校核各桩间距。 为便于施工，轴线控制一般设成偏轴线 1m。 高程控制网 依据建设单位提供的水准高程点，在建筑物四周边布设高程控制点，每个建筑物不少于三个。 便于施工控制和校核使用。 水准点不低于三级水准的精度。 其技术要求：每公里高差全中误差177。 6mm；观测次数往返各一次，闭合差 177。 12L。 钢筋工程 钢筋工程质量目标 分项工程合格率 100%，一次验收合格率 100%。 实测项目比规范提高一个质量等级。 钢筋进场与试验 1)钢材由我司 负责采购并运送到现场，钢材采购严格按质量标准执行。 2)钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。 钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。 钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于 20cm。 3)原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每 60t 为一验收批，不足 60t 按一批计算。 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。 Ⅱ、 III 级钢筋要委托试验室出具钢筋强屈比及屈标比试验报告。 强屈比值不得小于。 取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。 取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头 500mm 以上截取，试验结果应满足相关规范要求。 4)同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于 6 个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于 %，含锰量之差不大于 %的钢筋可以组成一个混合批。 5)以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退 货，内部做好记录，严禁用于工程中。 钢筋的质量要求 本工程所使用的钢筋均为现场加工，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。 1）钢筋的定位 为了保证墙、柱插筋位置绝对准确，先把墙、柱边线用红油漆标注在板的钢筋上，柱根部设有一道定位箍筋，墙根部设有一道定位水平筋，且要求定位钢筋和板钢筋焊接牢固。 同时在高度为 1m 左右的标高再绑扎一道定位 第 8 页 共 23 页 箍筋。 在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保不发生偏位。 2）钢筋保护层 控制 墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。 底板使用与结构相同标号的细石混凝土垫块，楼板、梁底面使用钢筋塑料墩式垫块。 钢筋直螺纹连接 1)套管的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求。 接头处用普通管钳扳手拧紧即可。 外观检查套筒两侧外露的钢筋丝头不超过一个完整丝扣。 2)钢筋的连接端和套管内壁不准有油污、铁锈、泥沙；套管接头外边的油脂必须擦干净。 3)在螺纹前，先将纵横肋部分切平，以减少纵横肋对滚轧的不利影响。 4)钢筋端部要平直，如有弯折， 必须予以矫直。 5)要认真检查钢套筒的质量，主要包括型号、规格、适用的钢筋品种、套筒的性能等级、产品批号、出厂日期、合格证等。 材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。 6)钢筋的丝头牙形要饱满，牙顶宽超过 秃牙部分长度不超过一个螺纹周长。 7)直螺纹接头的抽检：按《钢筋机械连接通用技术规程》中的抽检要求认真执行。 同一施工条件、采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500 个为一个验收批进行检验；不足者也做为一个验收批。 每一验收批，要随机抽检 3 个试件作单向拉伸试验。 模板工程 施工顺序 施工准备→模板的选择→拼装→支撑墙体、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。 模板设计 一、模板设计要求 本工程质量目标为合格。 模板工程是影响工程质量的关键因素，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到清水混凝土的质量要求，要精心优化模板设计，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程高质量的要求。 二、模板设计思路 本工程模板设计、加工质量标准按清水混凝土质量标准实施。 清水混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无 蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕 第 9 页 共 23 页 迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面不需抹灰即可进行刮腻子和装修。 模板的施工质量 模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。 对剪力墙体、梁、板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。 一、墙体模板加工质量保证措施 为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的选材及加工制作及组装按如下要求去控制： 1)选材 （ 1） 面板采用国家大型 钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹，平整度误差控制在 ，钢板厚度偏差小于。 （ 2） 型材全部使用国标材料，要保证材料的壁厚及控制扎口。 （ 3） 辅材（包括电焊条、油漆）选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。 二、墙体模板安装质量保证措施 模板安装严格执行日后施工期间的《模板施工作业指导书》中的要求。 模板安装的允许偏差按 JGJ391 的要求。 项次 项目 安装允许偏差（ mm） 备注 1 模板位置偏差 2 2 模板竖向偏差 3 3 模板标高偏差 5 4 墙体上 口宽度模板距离偏差 2 3 为保证整体结构质量，钢筋及混凝土工程也要严格按钢筋混凝土工程及验收规范执行。 模板使用 地下墙体采用竹胶板整拼模板，穿止水对拉螺栓。 地上部分墙体使用，按流水段配制两套。 顶板模板采用双面竹胶板按三层用量配制服， TLC 泰立成承插快拆支撑体系。 楼梯采用竹胶板底模，工具式定型钢模板。 门窗洞口采用钢制活络式工具钢制模板。 电梯井：整体可收放式钢制大模板。 地下 水池 墙体模板 由于地下室地下一层层高 ,地下二层 ，墙体模板采用竹胶板整拼大模。 本工程地下室墙体模板采用 12mm 厚竹胶板，模板竖背楞采用100100mm 木方，横背楞采用 φ 48 双钢管。 施工前，根据图纸地下墙体尺寸，现场配制模板并编号。 不足部分配以其它规格钢模或木模。 加固模板时，纵横主次楞使用 100179。 100 和 50179。 100mm 木方，主楞间距≤ 600mm；次楞采用 第 10 页 共 23 页 50179。 100mm 木方，间距 300mm。 内外模板使用 M16 对拉螺栓加固，竖向间距≤ 600mm。 外墙用对拉螺栓中间加焊止水环，规格 60179。 60179。 5mm。 地下两层顶板采用竹胶板，主楞 100179。 100mm 木方、次楞 50179。 100mm 木方，用 CH65 型钢管支撑体系。 50x100方木龙骨地锚防水螺栓止水钢板防水层及保护墙地下室外墙15m m厚 多层板 局部地下室外墙模板示意图 柱模板 安装柱子模板前，先按标高抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，在柱子边离地面 58cm 处的主筋上焊贴模筋，从四面顶住模板以防位移。 柱模板安装通排柱，先装两边柱经核查无误并固定，拉通线校正中间各柱。 柱箍采用可拆工具式槽钢，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小来确定其间距。 柱模校正：在柱模角边设置 2 根拉杆，固定于事先预期埋在 梁 内的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。 拉杆与地面夹角宜为 45176。 ，预埋的钢筋环与柱距离宜为 3/4 高。 梁 柱接头模板详图： 第 11 页 共 23 页 地锚48 钢管柱子模板图一50*100木方柱宽柱宽柱长剖面木方双根 槽钢多层板 柱子模板示意图 梁模板 梁模采用梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。 梁侧模及底模采用竹胶板。 梁侧模采用 φ 48 钢管做竖向背楞，当梁高小于 700 mm 时，间距取≤ 750 mm；当梁高大于 700 mm 时，间距宜≤ 600 mm，且沿梁长度方向设 φ 48 钢管做水平背楞。 梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为 900 mm。 梁底模铺在 50100 mm 的小木方上，间距 根据梁宽尺寸定为 200500 mm之间，主龙骨采用 100100 mm 木方。 梁底模板应起拱，当梁跨度≥ 4m 时，梁底起拱高度为全跨度长 1/1000— 3/1000。 当梁高超过 60cm 高度时，应加穿 M14 对拉螺栓加固。 顶板模板 梁、顶板模板采用 12mm 厚双面覆膜竹胶板及 100179。 100 木龙骨。 顶板模板的配置量以 3 层为宜，支撑系统配置 层，施工中第四层的模板从第一层周转使用，第四层的支撑配置半层，另一半支撑从第一层拆除。 根据房间净尺寸和所 采购的竹胶板的规格，制作顶板模板。 板与板之间的拼缝采用硬拼方式，以保证密封而不漏浆。 2)顶板模板的支设 顶板模的结构支撑体系采用快插支撑体系。 所用木方必须上刨双面刨光，保证支模板面平整。 支撑立柱采用碗扣脚手架钢管，双向间距≤ 1m。 每柱间顶板支模时必须按支撑位置弹出十字线控制，保证各层之间上下支撑在同一受力点上。 支撑应垫方木，面积不小于 15cm2。 在支撑腰间加拉杆双向定。 悬挑构件按要求起拱，起拱高度≥ 20mm。 第 12 页 共 23 页 模板的拆除 1)拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。 模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。 模板拆除后，应做到工完场清。 2)模板拆除要求 :根据规范规定，底模的拆除 板： 跨度≤ 2M 砼强度达到 50%以上 2M≤ 8M 砼强度达到 75% 8M 砼强度达到 100% 梁 : ≤ 8M 砼强度达到 75% 8M 砼强度达到 100% 悬挑构件 : ≤ 2M 砼强度达到 75%。