新都苑村施工组织设计毕业设计(编辑修改稿)

新都苑村施工组织设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

差合格率控制在 90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。 2)钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。 钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。 3)柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。 4)钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接新都苑二村 7 号楼工程施工组织设计 14 头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内。 5)箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。 6)钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。 为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。 7)骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度和设 置的数量必须达到设计要求，并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。 8)防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。 板筋绑扎完毕后，采用穿脚马凳上设置脚手板的方法形成施工通道。 避免直接踩凹板面钢筋。 9)组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。 检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。 10)钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯 钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上，基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。 模板工程 (1)模板方案选择 根据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下设计： 1)支撑系统采用φ 4壁厚 的钢管满堂脚手架。 2)梁模、板模采用竹胶合板，柱模、墙模采用组合钢模板。 (2)模板制作、安装 1)矩形柱模板安装 采用组合式小钢模拼装，柱子边长大于 600mm 时中间加一根φ 12 对拉螺栓间距 750mm，采用φ 48 型钢管和十字 扣件连接做柱箍，间距 800mm；柱边长大于700mm 时采用 [100 48 槽钢作柱箍，间距 500mm。 2)构造柱模板 采用组合式小钢模拼装，平墙面模板背杆采用φ 48型钢管用 12铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用φ 48 型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。 3)梁模安装 采用竹胶合板拼装 ,φ 48 型钢管支撑。 梁先安装底模，跨度 4m 时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高 600mm 时，沿梁高间距 300mm 水平间距 600mm 设置对拉钢片，以控制模板的刚度和侧向平整度。 4)板模安装 楼面板采用 12mm 厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水平******本科生毕业设计 (下 ) 2020 15 杆的标高，将 40 70mm 的木枋铺设在水平杆上，当板厚≤ 100mm 时，木枋间距为 500mm；板厚 100mm 时，木枋间距为 400mm，在木枋上铺竹胶合板。 (3)模板及支撑拆除 1)模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。 拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 2)拆 墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 3)拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。 并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。 4)拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。 5)模板的拆除必须经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。 新都苑二村 7 号楼工程施工组织设计 16 (4)模板工程技术质量控制措施 1)模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。 2)模 板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。 模板的接缝应严密。 模板边缘的缝隙，用 厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆。 3)在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装， 并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。 待合格后进行最后固定。 4)在墙、柱施工边线外 150mm 处加设一道控制线，用以校正模板位置。 柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 5)为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度 和砼质量。 6)梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。 7)模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。 8)模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。 9)模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。 混凝土工程 本工程柱梁板混凝土均采用 C25 商品混凝土。 施工前，须对其取样复验，复验合格后，方能使用。 (1)主要施工机械 设置砼泵机进行泵送砼，采用振动棒进行砼的振捣，用塔吊进行布管、浇灌的配合。 (2)砼浇筑 1)梁、板混凝土浇筑 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑。 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋 处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2～3cm 处。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。 用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实******本科生毕业设计 (下 ) 2020 17 后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在 23m 范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。 梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 2)楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 (3)施工缝的设置和处理 柱：留设在基础的顶面、梁的下面。 墙：设置在门洞过梁跨中 1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。 板：留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。 设计图明确的可设置施工缝的位置。 施工缝处理 : 当砼强度达到 后，方可进行施工缝的处理。 所有施工缝必须凿去表面浮浆露 出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理 (4)砼的养护 1)砼浇筑完 12h 后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。 2)砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于 7d。 对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。 3)浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。 (5)技术质量控制措施 1)浇筑砼建立签发“许可证”制度。 各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监 理批准后方能隐蔽浇筑。 2)在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。 3)必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验，由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。 4)为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。 5)为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性 好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。 新都苑二村 7 号楼工程施工组织设计 18 6)对钢筋密集处应预防出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。 在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。 7)为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。 8)在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。 以防砼结构构件产生缩径现象。 砖砌体工程 本工程 砌体结构主要由砖和砂浆组成。 （ 1）主要 施工机械 设置砂浆搅拌机，对砌筑砂浆进行机械拌制。 利用塔吊解决砌块和砂浆的垂直运输，人力进行水平运输。 （ 2） 施工操作方法 基层清理→弹线→找平→立匹数杆→排砖摞底→挂线→拌制砂浆→砌筑 1)将砌筑墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。 2)砌筑前，应校核龙门板上的轴线，并弹出墙的中线和边线，以及门洞、窗洞和墙面其它孔洞的洞口边线等。 3)墙砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。 墙体在第一步架砌筑完后，应在高出设计楼（地）面＋ 50cm 的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部（包括门窗、 洞口、过梁、预留孔、预埋件等）的标高。 4)砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于 12mm，当采用外脚手架操作时，匹数杆应设在里面，当采用里脚手架砌筑时，匹数杆宜设在外面。 5)在砌筑前，均应根据图纸尺寸、门窗位置、砖的模数、灰缝宽度，排砖基础要求以及选定的组砌方法编制排砖草图，进行排砖摞底，经试排合格后，方能拉通线砌筑，作为向上施工的标准。 6)厚度一砖及其以下的砌体墙应单面挂线，操作过程中，应经常检查平线、线子、腰线砖、立线和斜线等，遇有偏差，及时纠正。 7)砌 体采用 M5 混合砂浆，搅拌前先进行配合比设计，配合比应用重量比，计量精度为：水泥范围为 2%，砂及掺合料为 5%，采用机械拌制，搅拌时应严格称量，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。 搅拌时间不少于 分钟。 每楼层砌体的各强度等级的砂浆，应不少于一组（每组 6 块）试块。 8)砌块墙的转角处，砌块应隔皮纵、横墙相互搭砌。 砌到接近上层梁、板时，应用普通页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为 60 度左右，砂浆应饱满。 (3)质量要求 1)横平竖直 为使砌体均匀受压，不产生剪切水平推力，砌体灰缝应保证横平竖直。 2)砂浆饱满 ******本科生毕业设计 (下 ) 2020 19 为保障能够砌体均匀受 力，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀，灰缝厚度一般为 8～ 12mm，砂浆饱满度不得低于 80％。 竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。 3)错缝砌筑 为提高砌体得整体性、稳定性和承载力，砌体排列得原则应遵循内外搭砌、上下错缝得原则，避免出现连续得垂直通缝。 错缝得长度一般不应小于 60mm。 4)接槎可靠 砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 填充墙，应与框架总预埋得拉结筋连接，隔墙和填充墙得顶面和上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。 对留斜槎得，斜槎 长度不应小于砌筑高度得 2/3，拉结筋得数量为每 12cm 墙厚放置一根直径 6mm 得钢筋，间距沿墙高不得超过 50mm，伸入两侧墙中每边均应小于 500mm，埋入长度从墙得留槎处算起，每边不小于 500mm，末端应有 900弯钩。 屋面工程 (1)水泥砂浆找平层 砂浆施工前，应先根据设计坡度和厚度拉线，用与找平层相同的砂浆做灰饼，灰饼间距不得大于 2m，找平层的分隔缝留设与保温层的排气槽同。 砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每格内应一次连续铺成，用 2m 的方尺找平，要进行二次压光，表面必须平整光滑。 砂浆终凝后 要覆盖浇水养护不得少于 7天。 所有突出屋面的阴角施工找平层时均要抹成光滑的圆弧，圆弧半径不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。 找平层平整度的检验可用 2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于 5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。 (2)屋面防水卷材 1)材料要求 材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。 2)施工方法 对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和。