新生源生物工程终端污水净化池工程施工组织设计(编辑修改稿)

新生源生物工程终端污水净化池工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

，由施测人员复核无误后，进行正式施测放线，并提前做好内业计算和准备工作。 水准点交接后立即进行复测，测出的结果应满足施工规范精度要求，对临时水准点要定期复核，尤其在冬雨季期间应特别注意，以保证施工测量精度的需要，必要时制定定期复核制度。 对所有钢卷尺、皮尺应定期进行修正，对主要控制桩要有防护措施，重要的桩要保留到工程 结束。 15 测量内业一定要核对签定，并有详细记录，分清主次，并随时将资料备齐，为施工做好准备。 正式放线前做测量施测方案，报监理工程师审批。 测量轴线误差应符合三级标准，即不得大于 1/14000。 二、土方工程 场地清理 在施工前，将施工区域内的有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟、井、围墙、树木等，由于清理场地而留下的坑、洞、按监理工程师指定的材料回填，填料的分层厚度不大于 300mm，分层夯实到相邻土层干燥状态的密度。 清理完场地后请监理工程师检 验。 施工排水 构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽 、下口宽 、深 的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。 集水井直径 ，深 2m，井内各放置一台φ 100 潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。 三、钢筋工程 钢筋采购及进场检验 本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 (GB14991998)《低碳热扎圆盘条》 (GB/7011997)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 (GB/301391)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。 到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质量部及试验室负责按现 行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。 在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。 钢筋的存放 钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。 16 钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面 300mm 并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。 钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。 钢筋的加工 钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下 料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。 钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制作样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。 钢筋的焊接 钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。 无论采取哪种接头形式，均做到满足现行国家标准 JGJ18— 96 的要求。 钢筋的绑扎 基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。 由钢筋班长与工长 施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上 用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔 2m 左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。 钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。 绑扎钢筋的金属丝为20～ 22 号 (～ )的软铁丝。 钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。 所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。 梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为 ，其端部及中间每隔 设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋 梯架间距不得大于。 绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。 钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸立墙钢筋梯架钢筋三角支架基础钢筋梯架17 要求施工。 钢筋绑扎完成及时邀请监理工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。 在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。 垫块制作及使用 根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。 每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由公司试验室试配。 垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用 料库，使用时依照程序进行发放。 钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。 为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。 四、模板工程 模板控制要点 ①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。 ②模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载 作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。 ③止水带模板保证止水带位置准确。 ④侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。 ⑤模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。 ⑥适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。 模板使用前的准备工作 自制覆膜 大模板每次使用前要进行修整，对于板面有较大损坏的模板要及时18 更换 面板。 支设模板 模板支设完毕后，用方木和丝杠等加固，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。 穿墙螺栓使用 模板支搭时，所有外墙一律采用外套φ 20 柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水现象出现。 模板拆除 严格执行《给水排水构筑物施工及验收规范》的规定并经监理工程师批准后方可拆除。 基本原则如下： 侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 基础模板在混凝土浇筑完毕后 1～ 2 天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。 大于 8m 的梁或板、悬臂长度大于 2m 的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的 100%时拆除。 池 体模板在混凝土浇筑后 24 小时松动对拉螺栓外拉杆。 五、混凝土工程 ①准备工作： 浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意： A、检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。 B、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。 C、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。 D、调配好施工配合比。 E、检查设备器具是否完好正常。 19 F、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。 G、浇注范围内异物、积水是否清除干净。 以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑混凝土。 ②材料的准 备和检验 A、水泥： a．水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。 b．水泥品质的检验，按现行的国家标准进行。 c．水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求： ①水泥的品种、标号不得混杂。 ②运输过程中应防止水泥受潮。 ③水泥仓库宜设置在高燥地点并应有排水、通风措施。 ④堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少 30cm，堆放高度不得超过15 袋。 ⑤袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。 ⑥先到的水泥应先用。 水泥储运时间超过三个月、或者对水泥质量有怀疑，应重新 检验，不合格者不得使用。 ⑦避免水泥的散失浪费，注意环境保护。 B、骨料 a．若自行开采，骨料的料源，在开采前应进行详细的补充勘察。 同时，应根据技术经济比较，拟定使用平衡计划，避免产生过多弃料。 、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少细砂流失。 人工砂生产中，应保持进料粒径、进粒量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。 c．骨料的堆存和运输应符合下列要求： ①堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。 20 ②不同粒 径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。 ③应尽量减少转运次数。 粒径大于 40 毫米的粗骨料的净自由落差不宜大于 3m，超过时应设置缓降设备。 ④骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。 ⑤骨料储仓库有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。 砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。 ⑥应避免泥土混入骨料。 d．砂料的质量技术要求如下： ①砂料就质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。 并符合 JGJ52— 92 标准。 ②砂的细度模数宜在 2． 4～ 2． 8 范围内。 天然砂料宜按粒径分成两级 ，人工砂可不分级。 ③砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证，保证不含有害物质。 ④其他质量技术要求应符合有关规定。 ： ①粗骨料的最大粒径：不应超过钢筋净间距的 2／ 3及构件断面最小边长的 1／ 4：素混凝土板厚的 1／ 2。 对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。 ②施工中，将粗骨料按粒径分成下列两个粒径级， 5— 10 和 10— 20mm 两级； ③应严格控制各级骨料的超、逊径含量，以标准孔筛检验，其控制标准：超径 5％，逊径 10％。 当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径 2％。 ④采用连续级配或间断级配，应由试验确定。 如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨粒的分离问题。 ⑤粗骨料中含有活性骨料、黄锈等，必须进行专门试验论证。 ⑥粗骨粒力学性能的要求和检验，可按国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 (JGJ53— 92)中的有关规定进行。 ⑦其他质量技术要求应符合以上表中的规定。 C 水： 21 ，均可用以拌制和养护混凝土。 未经处理的工业污水和沼泽水，不得用以拌制和养护混凝土。 ，如果经试验室检测合格，可以用来拌制和养护混凝土。 D 外加剂。 ，各种成分用量应准确。 对含有大量固体的外加剂 (如含石灰的减水剂 )，其溶液应通过 孔眼的筛子过滤。 ，并定期取有代表性的样品进行鉴定。 ，对其质量有怀疑时，必须进行试验鉴定，严禁使用变质的外加剂。 E 配合比 (1) 为确保混凝土的质量，工程所用混凝土的配合比必须通 过试验确定。 (2) 坍落度 a．粗骨粒级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平 衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。 ，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。 混凝土在浇筑地点的坍落度可参照下表的规定。 (3)混凝土配比设计。