新岸线2_号楼工程施工组织设计(编辑修改稿)

新岸线2_号楼工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

与钢筋架绑扎在一起。 为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。 水平构件预埋件的留置梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。 板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。 用改 变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。 预留孔洞的留置梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模 ，井字架与钢筋焊牢。 板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。 当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。 电梯井筒模施工（七）工艺流程模板拼装下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装纵横龙骨→安装脱模器→安装其它零部件→刷脱模剂模板安装及脱模收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿墙螺栓→浇筑砼→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂→再次使用（八）操作要点工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。 筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。 脚手架工程一般脚手架的搭设本工程内外脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其连接扣件搭设，内脚手架采用满堂综合脚手架，外脚手架采用整体外挑脚手架，外挂密目安全网。 ，外墙整体提升脚手架设计必须采用防倾覆、防坠落装置。 （一）技术要求本次外架搭设严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2001的有关要求进行设计和施工。 （二）材料要求：钢管用新新刷油漆钢管。 有材质证明，表面无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯及压痕现象，同时使用前防锈漆两道。 扣件有生产许可证、产品质量合格证。 架板选用毛竹制作竹串片板。 （三）架体设计 ①立杆 ②大横杆 ③剪力撑 跨度6M 间距≥15M ④ 连墙件 3倍立杆纵距、2倍大横杆步距同时，在外立杆大横杆中间设一道水平横杆装饰。 钢管扣件式落地脚手架搭设方案根据实际情况，架体在基础放置安装完毕后〈用50200木板沿立杆纵向铺设〉对外架进行搭设（主楼的基础在施工后浇带处用并列双方木上垂直铺50200木板，木板沿立杆纵方向铺设）。 用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工用的临时结构，它要求受施工过程中垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够的承载能力、钢度和稳定性。 在施工中，在各种荷载作用下，不发生失稳倒塌，不超过结构的允许强度，变形倾斜，摇晃或扭曲现象，以确保安全。 结合工程的进度情况，每次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。 同时，每步架搭设完毕后，随时进行按设计调整步距，纵距、横距及立杆垂直度。 开始搭设时，每6跨设一道抛撑，根据外架的实际情况，架体整体稳定后方可拆除，同时及时搭设架体的连墙件。 纵向水平杆在立杆的内侧，杆件间采用对接接头，同时，同一步内所有接头不在同一跨内。 不同高度，跨内的接头错开应≥，接头的位置应在立杆500mm以内。 同一步脚手架中，所有纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。 横向水平杆在主节点处必须设置，用直角扣件扣接，并严禁私自拆除。 扣件距主节点不应大于150mm。 在施工中，设立杆主节点横向水平杆，保证脚手板采用对接。 每块板探出为130—150mm。 横向水平杆应与主立杆固定，且在纵向水平杆之上。 立杆的接头采用对接，对接扣件交错布局不同跨的相邻两扣件间之间≥500mm。 同时，扣件之间纵向水平横距≤500mm。 连接件，按设计每二步架高设一步连墙件。 按设计剪刀撑的跨距为6m。 斜杆用转扣固定在与之相交的立杆上。 同时，扣件与主节点间距≤150mm。 斜杆的搭接用搭接接头，搭接长度≥1000mm。 扣件安装必须保证扣件与钢管匹配，扣件螺栓受力为≥40NM, ≤65NM且对接扣件开口朝上，钢管伸出扣件外长度≥100mm。 作业层和挡脚板的搭设：脚手板满铺，且距墙面为150mm。 所有脚手板用对接接头，自顶往下，每12m内满铺一层脚手板。 采用Ф48，立杆、大横杆的小横杆是主要受力杆件。 剪力撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力，其中连墙杆还要承受风荷载，扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。 悬挑的高层建筑施工用脚手架，脚手架的自身及其上的施工荷载均由工字钢承受。 因此，要使脚手架保持稳定牢固和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础，工字钢的钢度，强度必须符合要求。 （四）脚手架搭设顺序、排距要求进行放线、定位。 ：放置纵向扫地杆——立柱——横向扫地杆——第一步横向水平杆——连墙件（或加抛撑）——第二步横向水平杆……。 （五）脚手架的拆除 拆除脚手架前对架体进行全面检查：脚手架的扣件连接，连墙件，支撑体系是否符合要求。 拆除作业应由上向下逐层进行，严禁上下同时作业。 连接件必须随脚手架逐层拆除，严禁先拆连墙件。 分段拆时高差不大于2步，否则进行架体加固。 拆最后一步架时，应先支抛撑，后拆连墙件，最后拆架体。 拆除脚手架卸料时，严禁抛掷至地面，必须用绳吊运。 （六）安全措施 所有架子搭设人员必须持证上岗。 高空作业严禁酒后操作，作业面必须系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋。 作业面有专人看护，严禁空中嬉戏。 脚手架作业必须独立，严禁模板支撑与脚手架体相连。 有六级以上大风和雾、雨、雪天时，停止脚手架的施工。 天气正常后，经检查合格后，并有防滑措施及清理积雪后方可施工。 脚手架在搭设和使用期间，严禁拆除主节点的纵横水平杆，纵横向扫地杆及连墙件。 架体进行电气焊时，必须进行专人看守。 拆除架体时，施工人员应由标志，并严禁非操作人员入内。 9. 严禁在脚手架上堆放钢模板，木料及施工多余的物料等以确保脚手架畅通和防止超载。 混凝土工程（一）试验及配合比设计控制配合比试验在砼浇筑前，应提前9天，将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。 当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。 现场试验（A）砼养护工作（1）施工现场必须设有标准养护室。 标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。 成型室的温度需保持在20177。 5℃。 相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。 （2）试件模具：100100100mm的试模应不少于8组，150150150mm的试模应不少于4组。 砂浆试模不得少于一组。 试块成型，必须设平板振动器一台。 坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。 作好试块成型记录。 （3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬施同条件养护试块。 砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。 （B）取样方法，按GBJ10787等标准规范：（1）普通砼：a、每100盘，但不超过100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。 b、每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。 取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。 每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100100100mm，石子在40mm以下，试模用150150150mm。 注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。 ②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。 （2）砼强度试验以三个试块为一组。 采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20177。 5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20177。 3℃。 湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为1020mm，并应避免用水直接冲淋试块。 同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。 拆模的试块需与结构或构件同条件养护。 （3）水泥试验的取样方法及数量规定，按GB1257390规定执行。 常用水泥试验的取样应按下述规定进行：①散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。 但一批的总量不得超过500t，随机从3个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 ②袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。 但一批的总量不得超过100t。 随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。 ③对已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。 存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。 ④取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。 拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。 （4）砼用砂应按JGJ5292规范执行。 ①砂试验以同一产地。 同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，满足400m3或600t时亦为一验收批。 ②每一验收批取一组，数量为22kg。 ③取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大（二）混凝土浇筑施工本工程采用商品砼，选择经公司认可的合格分供并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。 并严格按配合比生产砼。 砼搅拌时间应符合规范的规定。 砼浇捣的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。 （2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，最大不超过50cm。 （3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。 （一般为3040cm）。 振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （4）浇筑砼时应连续进行。 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。 间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 （5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 剪力墙的砼浇筑：（1）剪力墙浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 （2）剪力墙高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。 每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 （3）剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 无梁楼板应留在楼板下面。 在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 （4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 、板混凝土浇筑：本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。 （1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 （2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 （3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 （4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 （5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。 施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。 施工缝用钢丝网挡牢。 （6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 （2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。 砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内用棉毡加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。 施工中应注意的质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 （2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 （3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 （4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 （5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 （6）梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 （7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 冬斯施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板。