整体施工方案最终版本(编辑修改稿)

整体施工方案最终版本(编辑修改稿)内容摘要：

实木地板 从墙的一边开始铺装企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面 10mm 左右，以后逐块排紧。 钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计要求留置。 铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。 不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。 最后一块地板不得短于 5cm。 （ 4）质量标准： 1）主控项目 A）实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木龙骨、垫木和毛地板等必须作防腐、防潮、防蛀处理。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 B）面层铺设应牢固，粘接无空鼓。 检验方法：观察、脚踩检查。 2）一般项目 A）实木地 板面层应无明显刨痕和毛刺等现象，图案清晰、颜色均匀一致。 检验方法：观察、手摸、脚踩检查。 B）面层缝隙应严密；接头位臵应错开、表面洁净。 检验方法：观察检查 C）实木地板面层允许偏差和检验方法应符合下表规定 实木地板面层允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 板面缝隙宽度 用钢尺检查 2 表面平整度 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 3 踢脚线上口平齐 拉 5m 线和用钢尺检查 4 板面拼缝平直 拉 5m 线和用钢尺检查 5 相邻板材高差 用钢 尺和楔形塞尺检查 6 踢脚线与面层的接缝 楔形塞尺检查 墙面木基层施工方案 （ 1）施工采用的木材、涂料样板送业主确认批复； （ 2）材料准备： 木龙骨料采用红白松烘干料，规格、含水率应符合设计要求； （ 3）作业条件：木龙骨架安装应在门窗框安装完成后进行，衬底板、饰面板安装应在室内墙柱面、楼地面块料铺贴基本完成后进行。 （ 4）操作工艺要点： 木龙骨架制作：根据房间大小和墙面的高度，先将木龙骨在地面进行整片或分片拼装，钉做成木龙骨架。 （ 5）木龙骨架安装与固定： 1）安装木龙 骨前，先检查基层墙面的平整度和垂直度是符合质量要求，如有误差则采取基层木骨架调整法，即在墙柱基层与木龙骨架间垫木方或木楔调整平整度和垂直度； 2）木龙骨架经调整后，将骨架竖起靠在预钉墙面上，调整平整度和垂直度，用膨胀螺栓或圆钉将骨架固定在墙上。 饰面板施工方案 （ 1）工艺流程 找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板 （ 2）操作工艺 1）找位与划线：饰面板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 2）核查预埋件及洞口：弹线后检查预 埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位臵是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位臵、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。 3）铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 4）龙骨配制与安装： 木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。 5）钉装面板： A）面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。 临近部位的用量进行挑选，使 安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 B）裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。 面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横 龙骨处。 C）原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为 100mm，槽宽 10mm，槽深 4～6mm，以防板面扭曲变形。 D）面板安装： a）面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。 b）面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才 能进行正式安装。 c）面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的 2～ 倍，钉距一般为 100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下 l～ 2mm。 d）钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。 贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接桂应顺平无错槎。 （ 3）质量标准 1）保证项目：胶合板、贴脸板等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固，无松动。 2）基本项目： 制 作；尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺和锤印。 安装：位臵正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。 3）允许偏差项目 : 项目允许偏差 项次 项 目 允许偏差 （ mm） 检 查 方 法 1 上口平直 3 拉 5m 线尺量检查 2 垂直 2 吊线坠尺量检查 3 表面平整 用 1m 靠尺检查 4 压缝条间距 2 尺量检查 5 垂直 2 吊线坠尺量检查 6 筒子板 表面平整 用 1m 靠尺检查 7 上下宽窄差 2 尺量检查 8 贴脸板 上下宽窄差 2 尺量检查 （ 4）应注意的质量问题 1）面层木纹错乱，色差过大：主要是轻视选料，影响观感；注意加工品的验收。 应分类挑选匹配使用。 2）棱角不直，接缝接头不平：主要由于压条、贴脸料规格不一，面板安装进口不齐。 龙骨面不平。 细木操作从加工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量。 3）筒子板上下不方正：主要是抹灰冲筋不规矩，安装龙骨框架未调方正；应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正。 4）筒子板上下或左右不对称：主要是门窗框安装偏差所致，造成上 下或左右宽窄不一致；安装找线时及时纠正。 5）割角不严，割角划线不认真，操作不精心：应认真用角尺划线割角，保证角度、长度准确。 瓷砖墙面施工方案 （ 1）工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 （ 2）操作工艺 A）基体为混凝土墙面 a）基层处理： 将凸出墙面的混凝土剔平。 对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于基体混凝土表面很光滑的，可采取“毛化处理”，即将表面尘土、 污垢清扫干净，用 10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。 然后且水泥砂浆掺（水重 20%的）界面剂胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土表面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 b）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼冲筋： 高层建筑在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；多层建筑，可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距 左右。 横向水平线以楼层为水平基准交圈控制。 竖向垂直线以四周大角和通天柱 或墙垛子为基准线控制，应全部是整砖。 阳角处要双面排直。 每层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。 同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。 c）抹底层砂浆： 先刷一道掺（水重 10%的）界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行。 抹底层砂浆（常温时采用配合比为 1:3 水泥砂浆），第一遍厚度宜为 5 ㎜，抹后用抹子搓平、扫毛。 等第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为 8～ 12 ㎜，随即用木杠刮平、本抹子搓毛，终凝后洒水养护。 砂浆总厚不得超过 20 ㎜。 d） 弹线分格： 待底层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制饰面出墙尺寸及垂直、平整。 e）排砖： 根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要 求，注意大墙、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面的横竖排列不得有非整砖。 非整砖（指不小于 1/4 的砖）行应排在次要部位，如窗间或阴角处等，但也要注意一致和对称。 如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 室外面砖接缝的宽度不应小于 5 ㎜，不得采用密缝。 f）选砖、浸泡： 面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 g）粘贴面砖： 高层建筑面砖粘贴应自上面下分段进行，在每一分段或分块内的面砖均为自下而上镶贴，从最下一层下皮的位臵线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖背面采用水泥 :白灰膏 :砂 =1::2 的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为 6～ 10 ㎜，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之先垫底平，底尺上第一皮面砖下口标高一般比地面低 10㎜左右，以此为依据放平稳底尺，抹 8 ㎜厚水泥 :石灰膏 :砂 =1::2 的混 合砂浆结合层，随抹随贴自下而上粘贴面砖，要求灰浆泡满，并随时用靠尺检查平整度，同时保证随隙宽度一致。 另外一种做法是，用 1:1 水泥砂浆加（水重 20%）界面剂胶，在砖背面抹 3～ 4 ㎜厚粘贴即可。 但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。 另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为 2～ 3 ㎜，此种做法其基层灰必须抹得更平整。 h）面砖勾缝与擦缝： 面砖铺贴拉缝时，用 1:1 水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面 2～ 3 ㎜。 若横竖缝为干挤缝，或小于 3 ㎜者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。 面砖缝勾完后，用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗干净。 室内采用白水泥擦缝。 B）基体为砖墙面 a）基层处理： 抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。 b）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋： 大墙面和四角、门窗洞口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点，做灰饼，间距 ㎜左右。 横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。 每层打底时以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。 同时要注意找好突出檐口、腰线、窗 台、雨缝等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。 c）抹底层砂浆： 先将墙面浇水湿润，然后用 1:3 水泥砂浆一道约 5～ 6 ㎜厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲筋抹平，随即木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。 d）～ h）的操作同基层为混凝土墙面做法。 C）基层为加气混凝土墙面 用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用水泥 :白灰膏 :砂 =1:3:9的混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹 1:1:6的混合砂浆打底，或钉一层金属网，在金属网上分层抹 1:1:6 的混合砂浆打底（砂浆与金属网应结合牢固），用木 抹子搓平，隔天浇水养护。 （ 3）质量标准 1）主控项目 A）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复检报告。 B）饰面砖粘贴工程的找平、防水、黏结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国 家产品标准和工程技术标准。 检验方法：检查产品合格证书、复检报告和隐蔽工程验收记录。 C）饰面砖粘贴必须牢固。 检验方法：检查样板件黏结强度检测报告和施工记录。 D）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 检验方法：观察；用小锤 轻击检查。 2）一般项目 A）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 检验方法：观察。 B）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 检验方法：观察。 C）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。 墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 检验方法：观察；尺量检查。 D）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密度；宽度和深度应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。 E）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。 滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。 检验方 法：观察；用水平尺检查。 F）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的要求。 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（㎜） 检验方法 外墙面砖 内墙面砖 1 立面垂直度 3 2 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 用 2m 直尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 3 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 5 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 1 用钢直尺检查 （ 4）成品保护 1）要及 时擦干净残留在门窗框上的砂浆。 特别是铝合金门窗、塑料门窗宜粘贴有保护膜（预防污染、锈蚀），施工人员应加以保护，不得碰坏。 2）认真执行合理的施工工序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 3）不得将涂料喷滴在已做好的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂。