散热器外壳的设计与加工研究(编辑修改稿)

散热器外壳的设计与加工研究(编辑修改稿)内容摘要：

上所示，不过工序子类型点击“ ZLEVEL_PROFILE” 按钮 ，方法选择 “ MILL_FINISH” ，在，在“深度加工轮廓”对话框中设置如下参数 ： 设置其他参数， 生成刀轨 ，如下图所示： 所有平面的精加工， 选用 D3 平底刀，在散热器外壳所有平面精加工 ,最终零件如下： 型腔类零件的设计与加工研究 10 刻字 为了美观，可以对外壳的外表面刻字，操作如下： 在创建工序下拉列表中选择“ mill_contour”然后在 “ 工序子类型 ” 中选择 ，选用 B3 球头铣刀，设置方法“ MILL_FINISH” ，点击确定弹出轮廓文本对话框，选择文本“ ICE”， 文本深度为 ， 最终效果如右图所示 ： 型腔类零件的设计与加工研究 11 经过上面一系列的加工 ，散热器外壳外表面的所有加工已经完成，接下来就是要加工内表面（型腔面）了。 将夹具松开，将型腔面朝上，继续夹紧夹具，进行型腔面的加工。 4 工件型腔的加工 如图所示，该零件的型腔面内，有不同的凹槽和凸台，由于零件局部尺寸的原因 ，不可能通过一次走刀来加工毛坯上的余量，通过理解 UG 主要的加工方式，测量零件上的尺寸后制定具体的工步顺序。 经过上面的分析，将零件的加工规划如下： 一： 型腔整体的粗加工 针对该零件 的特性 ，首先采用型腔铣，铣除零件的大量毛坯，为了提高效率，采用 D12R2 的圆角刀进行粗加工型腔铣，并令其余量为 1mm，以便下一步的加工，下图为粗加工后零件示意图。 二：型腔的半精加工 由于零件型腔的特性和 D12R2 圆角刀的直径的限制，只 能铣出零件大致的样子，还有部分特征未加工 出 ，而且还有很大余量 ，所以要对零件进行二次型腔铣粗加工，设定余量 ，采用 D4 平底刀。 （加工后如图所示） 型腔类零件的设计与加工研究 12 三： 线槽的表面区域铣 经过二次粗加工后， 零件的大致形状经过加工后已经呈现出 ，但是 精度不高，有些地方还很粗糙 ， 所以要对某些区域进行加工，如图所示，即为对线槽表面区域的铣削加工。 四： 型腔的点位加工 观察零件可知，型腔的四周设计了为散热器装配盖板所需要的螺纹孔，所以此步要进行四个孔已经在其上螺纹的加工，分为两步： 第一 步 ： 采用钻孔加工，先用 Z4 的钻刀钻出直径为 3mm 的小孔 ； 第二步：经过上步的孔加工，采用攻螺纹加工，在 D3 的孔上加工螺纹了。 加工后零件如图所示： 型腔类零件的设计与加工研究 13 五： 型腔的精加工 经过以上的步骤，型腔的加工基本完成，最后需要对某些平面进行精加工，由于该外壳要与盖板装配，所以要对型腔内部的四个螺纹孔上的表面进行精加工处理，保证装配。 1 毛坯尺寸： 360*160*23 2 材料 :3Cr2Mn。 工件安装：使用标准垫块和平口虎钳将毛坯夹紧 3 工步安排：经过上面的简单介绍，列出下表的加工步骤： 型腔加工工序列表 加工步骤 刀具切削参数 序号 加工方式 进给方式 刀具 主轴转速 （ r/min） 进给速度 （ mm/min） 余量 1 型腔粗加工 型腔铣 D12R2 1600 500 2 型腔 半精加工 型腔铣 D4平底刀 1800 500 3 凹槽精加工 表面区域铣 D4平底刀 2500 600 0 4 钻孔 钻铣 Z3 500 50 5 螺纹加工 攻螺纹 TAP4 637 50 6 型腔平面精加工 平面铣 D3平底刀 2500 600 0 型腔类零件的设计与加工研究 14 型腔粗加工 根据零件的特性和为了提高效率，此次粗加工采用的是型腔铣，过程如下： 由于这是我们的第一步，所以先要创建机床坐标系和安全平面等。 1 创建机床坐标系，鼠标指针放在左边模型树空白处右击，切换至“几何视图”，双击“ MCS MILL”弹出“ MILL Orient”对话框，将 CSYS 类型设置为动态，设置安全平面为 10mm， 打开“ MCS MILL”下一级选项，选择 图标双击， 弹出铣削几何体对话框，分别点击指定指定部件后面的第一个图标，在图形区选取整个零件实体为部件几何体；然后点击指定毛坯后的虚线长方体图标，系统弹出“毛坯几何体”对话框，在“毛坯几何体”对话框“类型”下拉列表中选择“包容块”选项，图。