惠阳煤业主副斜井开拓与回风立井扩掘工程施工组织设计(编辑修改稿)

惠阳煤业主副斜井开拓与回风立井扩掘工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

引矿车 运输， ，将矸石 运出井口 ，翻矸后采用 ZL50 型装载机将矸石装入 10t 自卸式汽车运至建设单位指定地点。 施工 材料 装入 ， 运至 工作面使用。 主副斜井 井上下的轨道采用 30kg/m 钢轨， 600mm 轨距。 回风立井采用 JTKB1179。 绞车 提升， 1 立方吊桶地面翻矸，装载机排矸。 二、排水 主副斜井 工作面 水 采用 潜水 泵直接 向地面排水。 回风井采用高扬程水泵直接排水。 三、压风、供水： 由于主副井筒 在一个工业广场内，相距较近，可采用集中供压风，选用 2 台 GA110— 型螺杆式压风机， 1 台工作， 1 台备用，井筒内安设一趟 108179。 ㎜钢管作为压风管， 每台 供风能力 20m3/h, 一 台工作，一台备用。 能满足施工需要。 风井安装一台主供风井使用。 压力水管采用φ 57mm钢管从地面直接向工作面供水。 采用井壁固定。 四、通风 采用压入式通风，在 距 井口 10m 以外 安设 FBDNO5/ 2179。 11 型对旋式局部通风机通过φ 600㎜胶质 阻燃 风筒向工作面供风。 （一）风量计算 按炸药量计算： Q=25179。 A=25179。 =。 式中： 25— 每 1kg 炸药爆炸不低于 25m3的配风量； A— 工作面一次爆破最大用药量。 此处为。 按人数计算： Q=4179。 n=4179。 12=48m3/min； 式中： 4— 每人每分钟不低于 4m3的配风 量； n— 当班最多人数，此处取 12人。 按局部通风机实际吸风量计算： Q=Q 局 179。 I=260179。 1=260m3/min。 式中： Q— 局部风机实际吸风量 m3/min； FBDNO5/ 2179。 11— 吸风量为 225— 500m3/min。 （二）风量验算 按最低风速验算： 岩巷掘进最低风量为： Q 岩 ≥ q178。 S 岩 =9179。 =。 式中： q— 岩巷最低风速的换算系数，取 q=9； S 岩 — 掘进断面为 （井身段）。 按最高风速验算： Q 岩 ≤ 240179。 S 岩 =240179。 =。 式中。 240— 换算系数； S 岩 — 断面面积为 ； 根据上述计算，选用 11kw179。 2 对旋局扇能够满足开凿需要。 五、井 内外 信号、通讯与电视监控 采用声光信号系统，信号电缆各选用 KVV— 500 2179。 ，同时在 安设绞车的位置 和工作面设专用防爆电话，用于井上下联系。 六、拌料 在 主副井井 口设一搅拌站集中拌料，搅拌站内设 一 台 JS— 350 搅拌机和 地磅 计量 ， 根据施工需要进行搅拌 砂浆 ， 能满足施工需要。 风井井口安装一台 JS— 350 搅拌机和地磅计量，进行混凝土搅拌和喷浆料的搅拌。 七、测量 主副 井深 超过 30米后，在 井口 拱顶正中适当位置安装一台 BJZY— Ⅰ型半导体激光指向仪，做巷道中腰线。 回风立井采用钢丝中线。 附： 计划投入的主要施工机械设备表 第 五 章 工程进度计划及保证措施 一、 工程进度计划及工程质量 根据施工方案，工程施工进度安排如下： （一） 、 主井 井筒 施工期 60 天 准备期 15 天（完成明槽 10m 的施工） 主斜井井筒井颈段（ 10m）： 10天；平均进度 75m/月 主斜井井筒井身段（ 50m）： 35天；平均进度 80m/月 主斜井工程总工期为 60 天（包括准备期 15天） （二） 、 副 井 井 筒施工期 60 天 准备期 15 天（完成明槽 10m 的施工） 副斜井井筒井颈段（ 10m）： 10天；平均进度 60m/月 副斜井井筒井身段（ 78m）： 35天；平均进度 80m/月 副斜井工程总工期为 60 天（包括准备期 15天） （三） 、回风井井筒施工期 60天 准备期 10 天（完成井筒表土 10m和安全出口及风硐的施工） 安全出口（ ）： 10天；平均进度 70m/月 风硐（ ）： 20天；平均进度 70m/月 回风井 井筒 表 土段 （ 10m）： 10天；平均进度 55m/月 回风井井筒 基岩 段（ 40m）： 30天；平均进度 85m/月 回风立井井筒工程总工期为 60 天（包括准备期 10天） 二、保证工期和施工进度的措施 施工准备期内， 矿 建、安装均采用 8小时工作制，分班作业，机械化施工，工地 实行 平行 与交叉 作业。 积极推广新技术、新工艺和新设备，加快施工速度，提高施工质量，降低工程成本。 加强施工管理，组织工程技术人员围绕施工工艺进行攻关，缩短各工序时间，努力挖掘内部潜力，提高施工进度。 根据围岩性质及时调 整爆破参数，提高爆破效率和循环进尺。 各工序尽可能 实行 平行 与交叉 作业，提高工时利用。 加强岗位技术培训和练兵，提高施工人员操作水平。 使用激光指向仪定位，减少找线失误和找线时间。 及时调整装岩机到工作面的距离，缩短倒矸时间，每 16－ 20 米移一次装岩机。 加强机电设备的日常维护和检修，实行包机制和定期强制检修制，确保机电设备正常运转。 实行微机化管理，将施工中有关数据、参数输入微机内分析、处理，改进施工方法和施工工艺，提高爆破效率，加快施工进度。 1 组织多种形式劳动竞赛，加大奖励 力度，工资分配向一线倾斜，充分体现多劳多得分配原则，激发职工积极性。 第六章 质量承诺及质量保证措施 一、质量承诺 本工程保证一次交验合格率 100%，并达到优良标准。 二、质量管理原则 把质量管理做为项目管理的中心环节之一。 严格实行全面质量管理，广泛开展群众性的 QC小组活动。 执行质量的全过程动态管理，防检结合，以防为主。 强化员工的质量意识，以经济手段抓质量。 三、质量标准 工程的施工和中间验收、竣工验收必须严格执行国家标准、行业标准及有关规定等，这些规定包括（但不限于以下文件）： 矿山井巷工程施工及验收规范（ 最新 ） 煤矿安全规程 煤矿井巷工程质量检验评定标准（ 最新 ） 各种文件若不一致，则按下列顺序优先执行：国家标准、行业标准，若出现新的标准文件等，按新标准执行。 四、质量验收 分部、分项工程或单位工程、隐蔽工程结束后，及时邀请建设单位按照工程质量标准、规范、规程进行全面质量检查评定，并签署“单位工程中间检验证书”和“隐蔽工程检查记录”以及“单位工程竣工验收证书”。 五、 质量保证措施 认真执行国家的各项建设方针、政策、规范和标准，使用有效的先进技术和方法，优化施工方案 和施工方法，合理安排工程进度。 严格贯彻执行 ISO9001(2020 版 )质量体系标准和公司管理体系文件。 建立健全质量管理制度，坚持各级日、旬、月检制度和不定期抽查制度，积极配合和接受建设单位的监督检查，发现问题及时采取纠正 和预防措施，作好记录。 用经济和教育培训的手段，强化全体员工的质量意识，提高技术业务素质，严格按照有关质量标准进行施工。 推进全面质量管理，开展 QC 小组活动，坚持上道工序不合格，下道工序不施工，做到每道工序合格，总评优良。 推行目标管理，制定实现目标的具体实施办法和措 施。 搞好技术管理，做好图纸会审，技术措施编制，技术资料的收集工作，建立完整的技术档案。 设计更改、工程更改、隐蔽工程检验、返工记录、重要材料、产品的修改或代用必须及时申请建设单位审批，并签署意见备案。 严把材料质量关，无出厂合格证、无试验单或达不到试验标准的材料不得采购，更不得入库；作好材料设备的运输、存储的防护工作，谨防材 料设备损坏和变质；把好材料的发放关，严禁不合格材料进入施工现场， 随时接受建设单位的复验。 坚持正规循环作业，严格按爆破图表施工，工作面打眼做到“五定一保”，即定人员、定风、定区域、定时间、定质量，保证光爆。 1施工中，应根据地质情况的变化，不断修改爆破图表，确定合理科学的爆破参数，有效指导光爆。 1施工所使用的计量器具都要有明确的校验标准、周验计划，确保计量工具准确可靠。 1建立、健全质量岗位责任制，严格质量的动态管理，执行质量跟踪和追究制，严肃质量事故分析，用经济杠杆抓质量。 1确保一次成巷，推行工作面的标准化管理，实现文明施工、安全生产。 1经常与建设单位和监理沟通 ， 对工作中存在的问题 ，并根据其意见及时改进。 1施工中做好导线测量、激光指向仪的校对工作，按规定距离延伸导线，做到施工定位准确。 六 、质量控制措施 质量控制点 a、井筒内中心线和腰线的位置。 b、喷射砼原材料进货及搅拌质量。 c、光爆成型及支护砼厚度、强度。 d、锚杆的安装质量，锚杆的锚固力。 严格控制开挖断面，采用光面爆破，坚持一次成巷，其具体措施是： a、选择合理的爆破参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。 b、提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超 挖量。 c、保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量，炮泥填充质量良好。 锚杆 支护 （ 1） 支护材料 a、 锚杆及锚固剂：锚杆采用 20左旋无纵筋螺纹钢，长度 2020mm。 每根锚杆均用 2 卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于 700mm，锚杆外露长 度 30— 50mm，托盘规格为 130179。 130179。 8mm；树脂锚固剂直径 25mm，每块长度 350mm，锚固剂为中速。 锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于 70KN。 b、网采用 10铁丝制作，网孔为菱形，规格为 80179。 80mm，网要压茬连接，搭接长度不小于 80mm，相邻两 块网之间要用 14铁丝连接，连接点要均匀布置，间距 200mm。 c、喷射混凝土必须采用标号不低于 425号水泥，砂为纯净河砂，石子粒径不大于 15mm，石子过筛，并用水冲洗干净。 混凝土配比：水泥：砂子：石子 =1： 2： 2。 速凝剂型号为 J85 型，掺入量一般为水泥重量的2%— %，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 （ 2） 锚杆安装工艺 a、 打锚杆眼 打眼前要先对井壁的活矸、危石进行清理，然后按照锚杆间排距800mm的要求进行打眼，锚杆眼要垂直于井壁，眼向误差不大于 5176。 锚杆眼深度 要与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度。 b、安装锚杆 安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。 吹扫时，操作人员要站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后将 2 块树脂锚固剂送入眼底。 随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。 开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤出锚杆安装机，搅拌时间在 30— 35秒。 此后， 卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。 12 分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于 120N178。 M，锚杆盘要紧贴岩面。 （ 3） 喷射混凝土 ① 准备工作 a 检查锚杆安装和网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。 b 清理现场，接好风，水管路，输料管路不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非静电的塑料管作输料管使用。 c 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。 d 喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在井壁四周拉绳安设喷厚标志。 e 喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。 ② 喷射混凝土的工艺要求 喷射顺序为从下到上，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直 ，喷枪头与受喷面的垂直距离以 — 1m为宜。 人工拌料时，采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底翻拌三遍，使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力为 ，水压应比风压高 ，加水量凭射手的经验加以控制。 喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度 50— 70mm，并要即使复喷，复喷间隔时间不得超过 2 小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。 ③ 喷射工作 喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料 ， 回弹料不得超过 15%，若喷射地点有少量淋水，可以适当增加速凝剂掺入量。 喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护 28 天以上， 7 天以内每班洒水 1次， 7天以后每天洒水 1次。 一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。 当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。 回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过 30%。 开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时要先停料，后停机，再关水，最后停风。 喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时。