开迎路道路工程5标段施工组织设计(hya20xx1201)(编辑修改稿)

开迎路道路工程5标段施工组织设计(hya20xx1201)(编辑修改稿)内容摘要：

数据进行复核，采用全站仪、水准仪等仪器并对设计所所交导线点进行全面复测，然后 制定控制点的布设及施测方案，按城市二级导线精度施测，使方位角闭合差控制在177。 16√ n（ n 为测站数）、全长相对误差在 1/10000的范围内。 （ 2）高程测量 对本工程内的水准基点及相邻标段水准基点进行复测，闭合差控制在177。 6√ n mm（ n 为测站数）范围内以同等精度引测施工水准点。 桥梁测量 （ 1）桥墩位中线 本工程所处位置，通视良好。 桥中线采用全站仪测设，中线的相对误差要求在 1/10000 以上。 仪器架于桥轴线地势较高地点，沿轴线方向利用全站仪跟踪测距之功能，确定中线位置的桩间距和墩间距。 布设三角网，检 查复核全站仪的测量结果，具体采用上下游设基线，布置单四边形三角网。 在全站仪和三角网法测出的距离均满足精度要求的情况下，取其算术平均值，利用经纬仪进行桩柱定位测量。 （ 2）基线 上下游设置长度大约 300米的基线（接近桥轴线长度的 ～ ），使之与桥轴线的夹角尽可能接近 90176。 基线的丈量仍然采用全站仪，精度要求在 1/50000以上。 （ 3）桩位 施工前先定出基础中心线，再于边排桩以外适当距离埋设混凝土标志桩，设置纵横向定位板，在定位板上标出桩位的纵横向坐标，施工时按坐标拉线确定和检查桩位。 桩位定出 后利用已知三角网采用测距仪校核。 （ 4）箱梁 箱梁轴线利用其与桥中线的夹角关系采用经纬仪测设；高程利用其与柱顶的相对高程采用水准仪进行控制。 所有测量工作在进行过程中或完成后，除按照要求进行复核、作好记录外，请监理工程师检查，并对使用的控制点进行检查，作到万无一失。 第二节 桥梁 下部结构 部分 本标段基础，有明挖扩大基础、挖孔灌注桩基础。 根据明挖基础的实际情况、工期要求及设备条件，采用机械或人工挖基，人工整修。 桩基浇筑前预埋混凝土质量 声 测管。 检测管上端高出基桩顶面 20cm，下端至桩底，检测管每节长 8m， 最底一节长度不大于 12m，节间用套管连接。 明挖基础施工 基坑在开挖前先进行测量放样，然后进行开挖。 机械开挖时，挖到接近基底设计标高时，最后一层用人工清除，防止基底超挖和扰动，已松动的部分全部清除。 基坑开挖至设计标高，经检测合格后尽快进行三七灰土回填。 明挖基础 施工工艺流程 ： 施 施 施 施施 施 施 施施 施 施 施施 施施 施 施 施施 施 施施 施 施 施施 施施 施 施 施 施 施 施 施 施施 施施 施 挖孔灌注桩施工 施工工艺流程 ： 2. 混凝土锁口 桩基开挖 混凝土护壁 岩层开挖 成孔检查 钢筋笼吊装 混凝土浇筑 养 生 测量放线 、 挖孔 桩基开挖前，首先进行场地的表面浮土层进行清理，同时控制好桩顶标高，当挖至桩顶标高位置时，再由人工挖孔， 并且注意保护好测量部门对桩位定的桩孔中心线和桩外的附桩控制点。 基坑四周须进行清边及摊座，作好地面排水设施，基坑周围挖好排水沟，在较低位置处设置集水坑，形成良好的施工运输便道。 施工现场做到文明施工，设立警示牌及围护，挖孔桩采用人工出碴运往指定弃碴位置。 敷设好施工用水、电线路及安装好各个作业点的电控柜。 在桩位上搭设支架，以便出渣，其上可敷设遮蔽蓬，并挂上施工警示牌、施工进度牌等，准备好人工挖孔及浇筑护壁砼所需机具、材料。 专业测量技术人员在进行了测量控制网交接工作及复核审查后，经监理工程师认可，即进行测量放样工 作，并将具体桩位放样资料报监理工程师审查认可后，即可进行开挖。 桩基采用垂直坑壁开挖，桩孔土方逐段开挖逐段设钢筋砼护壁，每节段下挖深度一般控制在 ～ ，随时控制好桩孔垂直度和直径，其误差控制在施工技术规范允许范围内。 挖一段立模现浇一段钢筋砼护壁，护壁砼厚度约 20cm，浇筑护壁砼前要求对护壁模板作精确的检测，注意其成型后的垂直度和模板自身表面平整度。 孔内护壁模板要求支撑牢因，在浇筑砼时不得出现爆模现象，以预防护壁成型后出现桩径达不到设计几何尺寸，浇筑护壁砼应注意下料速度和砼震捣的密实度，并观察好 模板的变形情况，如变形过大应停止浇筑，待加固处理好后再继续浇筑。 桩基孔口护壁应与锁口砼一同浇筑，高出地面 20cm；根据土质情况及孔深情况，填土层厚，且较松散处，应设置护壁砼锚固钢筋，锚固于土体上。 每段护壁均应在一次作业内浇完，浇筑时应采取预防措施避免蜂窝麻面和渗水。 如遇流砂等易坍塌土层，可采取一次性钢护筒护壁措施。 孔上设排水边沟，孔内集水用水泵排出。 桩孔基岩部分由机械和人工共同完成。 为加快施工进度，采用 机械 对周边进行提槽，中间部分由人工硬打破碎 ，以形成良好的孔径，并确保基岩整体稳定性良好，具有符合设计要求 的嵌固能力。 孔口上设置钢管支架操作平台，并配置 1t 卷扬机作垂直提升出碴动力。 弃碴在桩位处附近或合适位置临时堆放，并且要求及时转运出场，在夜间交通量较小时根据工程量组织好自卸汽车运至专用弃土场。 孔内设置钢爬梯，供施工人员上下之用，每日开工前必须检测井内是否含有有害气体，并采取有效的防范措施，桩开挖深度超过 10m 时，利用专门送风设备向井下送风以排除孔内可能产生的有害气体，并加强防范措施和施工监测，确保施工质量和人身安全。 清孔及验孔 桩孔形成时应按要求进行清孔，孔底不应积水，并清理好护壁上的淤泥和孔底残 渣，孔底不应有松渣、淤泥、沉淀等及扰动过的软层。 先进行自检，检查基底标高、尺寸大小、基底均匀性、地基稳定性及承载力、基底处理和排水情况、基底嵌岩深度等，经自检合格后，报请监理检验，满足设计要求后方可进行下道工序。 钢筋笼制作与安放 钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。 钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。 一般钢筋笼用焊接方法，钢筋笼外侧的定位钢筋用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。 钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢 ，以保证钢筋笼焊接质量。 钢筋笼 在安装过程中不能变形。 钢筋笼的安设吊放采用吊 车 进行。 灌注砼 钢筋笼安装工作完成后，便在孔口安装串 管 和集料斗，保证砼下落高度不超过 2m，降低砼下落速度，以防止砼产生离析。 桩基础采用商品砼，浇筑时应严格控制好砼质量及入孔砼坍落度。 桩嵌岩部分砼加入适量的微膨胀剂 (微膨率 ～ %)。 砼经输送泵泵送入孔，采用插入式振捣棒分层进行振捣密实。 振捣时应做到快插慢拔、重叠交叉、不漏棒、不过振，振捣时以砼表面泛浆，基本无气泡冒出，石子不再下沉等现象为振捣良好的标准。 砼拌制时，根据砼浇筑数量，施工气温，运 输距离及运输速度，可掺入适量缓凝剂，保证施工的连续性及砼质量。 对于不具备干施工条件的桩，（即孔内渗透水上升速度大于 6mm/min时）采用水下砼灌注桩的施工方法。 当砼初凝后，将桩顶覆盖，并浇水养护。 若气温低于 5℃，则应注意砼的保温工作，防止砼受冻。 桩身砼强度达到设计要求后，按设计及规范要求检测成桩质量，确保其可靠、安全。 墩柱施工 施工准备 凿毛：进行桩顶接缝凿毛工作，并清洗干净。 ：对各墩进行坐标控制放线，同时校核墩跨长度，必须达到设计与规范要求，并检查高程，确定墩身 的实际高度，以便搭架、钢筋配料及模板的准备工作。 ：脚手架钢管与扣件齐备，钢筋除锈、校直、加工制作，模板加工入场试拼装校验及砼材料设备的检验与维护工作。 应报验者，均提前向监理工程师报验。 脚手架 基底处理：对未置于基岩上的支架，地面应进行加固处理。 采用Φ 48 的钢管搭设脚手架，立杆必须直顺，扣件完好。 脚手架争取井字型双排架设，根据各墩直径相同，留出足够的扎筋、安模位置。 立杆接长采用直接头扣件。 立杆间距 ，在适当高度位置支架与墩身外要求拉杆焊接。 钢筋制作施 工 对钢筋试验、品种、规格、数量、尺寸等进行检查。 对桩基锚固钢筋进行清洁处理。 用钢丝刷清除钢筋表面的砼砂浆，同时进行校正工作。 自成一体。 ，控制墩柱筋位置，箍筋采用绑扎法定位。 在第一段垂直钢筋配置时，应有不同的长度，使同一截面上的钢筋接头符合有关规定。 水平钢筋的接头也应内外上下互相错开。 预留施工缝处，墩柱钢筋接头要高出砼面 1m，以有 利于下次钢筋连接时作业。 模板施工 ，墩身定型钢模委托具有良好的资质及丰富经验的专业钢模厂设计和制作。 用螺栓联结组合，接缝用泡沫作垫封塞，防止漏浆。 ，每安一节应整体校验一次，以避免整体安装完后难以校正。 ，应用砂浆抹平，待砂浆达到一定强度后，方可浇筑墩柱砼。 ，以便在模板内侧明显标出墩顶标高，确保砼浇筑尺寸。 ，上下节模板间的接缝采用适当的塑胶垫平，模板与模板之间一定要接平。 ，但不得玷污钢筋，以后每次使用前都要铲除板上剩余的砼，并涂隔离油或脱模剂，同样不得玷污钢筋。 侧向 模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除，一般应在砼强度达到。 、支架时，不允许用猛力敲打和强扭等粗暴的方法进行，拆模时应自上而下，按模板支架结构组合依次拆模，拆卸的模板、配件不准在高空抛落。 拆除模板和支架后，应及时清除灰浆，维修整理，妥善存放。 墩身砼浇筑 、模板、钢筋和预埋件进行检查，并对其位置、尺寸、垂直度等进行检查验收；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，并将缝隙孔洞堵塞严密；明确浇筑砼的标高控制线，符合要求后方可灌注砼。 ，应对钢筋品种、规格、数量、尺寸、预埋件等确认无误，并作好隐蔽工程记录；还应检查砼的和易性和坍落度。 ，其管道的连续安装，固定位置必须与模板、钢筋及其连接件分离。 总之，在泵送砼时，不得造成钢筋、模板的位移和移动。 ，分层 采用插入式振捣棒捣实砼。 插入式振捣棒的移动间距不应超过振捣器作用半径的 倍，与侧模应保持 510cm 的距离，插入下层砼 510cm，每一处振动完毕后，应边振动边轻轻提出振动棒，应避免振动棒碰坏模板、钢筋及其它预埋件。 对每一振动部位，必须振动倒该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦。 自高处倾落的自由高度不应超过 2m，并且浇筑时不得发生离析现象，防治漏浆。 ，如因故必须间断时，其间断时间应尽可能缩短，小于前层砼的初凝时间。 桥台施工 桥台 施工流程图： 施 施 施 施施 施 施 施 施 施施 施 施 施 施 施 施 施施 施 施 施 施 施施 施 施 施 施施 施 施施 施 施 施 施 施施 施 施 施 施 施 施施 施 施 施 施 施施 施 施 施 施 施 施 施 施施 施 施 施 施 施 施施 施 施 施 施 施施 施 施 施 施 施施 施 施施 施 施 施 施 施施 施 施 施 承台施工 承台砼浇注按大体积砼控制，以控制砼水化热，减小其温度应力，避免开裂。 扩基桥台施工 桥台桩基础嵌入完整中风化层内不少于 倍桩径，基底岩石单轴极限抗压强度不低于。 桥台墙身采用 C25 商品 砼，墙身与承台的接缝及墙身的施工缝设 @ 米石樵抗剪。 桥台台后回填砂卵石，要求填料内摩擦角大于 35176。 ，人工分层夯实，密实度不小于 95%。 台身施工拟采取在高度上分段施工，分段高度约 2m，以避免浇筑大体积砼产 生的不良影响，相应钢筋亦按分段安装，安装时要保证钢筋的间距及平直，并应注意相邻施工段钢筋的衔接及下一施工段钢筋的预埋。 桥台的外模必须用聚氨脂木模板、胶合竹模板或表面贴硬塑料板的木模板，这些模板必须是大模板；模板尺寸准确，表面平整；同时采取必要措施，防止湿砼爆模，确保浇出的混凝土尺寸准确，模板应涂刷正规脱模剂，表面光洁美观、无锈斑和异色痕迹。 每施工节段均应在砼初凝时间内完成砼浇筑工作。 台身砼应根据规范的要求和施工的需要制取足够数量的砼试件。 第三节 上部结构 部分 本工程 中桥 K中桥 K班竹林立交跨 线桥、班竹林立交 F线匝道桥上部结构均采用现浇砼箱梁，苦溪河大桥上部结构为 预应力 预制混凝土 简支 T 梁。 箱梁施工方法 箱梁施工工艺流程如下： 支架基础处理→搭设支架→铺底模→绑扎钢筋、 铺 设波纹管、穿束→第一次浇筑混凝土→制作箱梁内立模→第二次浇筑混凝土→保湿养护→预应力张拉、压浆→封锚→拆除 支 架 现浇砼连续箱梁施工工艺框图 支架地基处理 周围设排水沟等拼设满堂碗扣式支架铺设纵横方木堆载预压 安装盆式板式支座材料准备、运输铺设底模、外侧模绑扎底板底层钢筋安设钢筋骨架 钢筋骨架加工焊接模板加工制作钢筋加工、运输钢筋备料、检验绑扎底腹板钢筋焊接内模承托钢筋安装内模内模骨架加工制作绑扎顶板钢筋浇注底腹板砼边浇边封顶板预留孔砼养护拆除内模模板封堵进入孔砼养护拆外模及支架结束 支架搭设 基底处理：对未置于基岩上的支架，地面应进。