建筑模板工程及其施工质量控制毕业论文(编辑修改稿)

建筑模板工程及其施工质量控制毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

不论使用哪种类型，都应该遵循经济合理，提倡节约，不赔钱，力求资金投入合理，兼顾后续工程的适用性。 （ 1）模板材料的一般要求： 模板的规格尺寸宜为标准化，少异形，多通用，多周转次数。 墙体模板可选用标准层大模板，地下室墙体选用定型组合小钢模。 顶板、框架柱可采用竹胶板或覆膜多层板，顶板和悬挑结构模板应配置 34 层；竹胶板、多层板的厚度一般有 1 1 18mm 三种。 一般地下墙柱较高较厚，宜选择 15 或 18 个厚；地上结构墙、柱、顶板一 般选定 12 或 15 个厚；主次龙骨 100 100mm、 50 100mm。 背楞一般选用型钢、钢管、木方。 竹胶板的一般技术参数：规格 1220 2440mm；厚度 1218mm；板材密度 ；单块重量 27kg；可以重复使用 10 次以上；支架系统一般由钢管、油托、碗扣架、钢门式架、螺栓、支柱、定型桁架、扣件等组成；脱模剂：一般有水质脱模剂、油质脱模剂、废机油、汽车腊等。 （ 2) 施工机具 1）木工机具：电锯、手锯、斧子、钉锤、撬棍等。 2）架工机具：搬手、架钎子、钳子、铁剪子。 3）测量机具：水准仪、经纬 仪、水平尺、钢卷尺、线坠、小白线。 （ 3）作业条件 1）模板安装施工设计已编制并向班组进行了技术、安全交底。 2）模板安装所需的轴线、标高、中心线、尺寸经检查合格无误。 3）预先绑扎的钢筋、铁件、配电管线安装完毕，并隐蔽验收合格。 浅谈建筑模板工程及其施工质量控制 7 4）脚手架、作业平台搭设完毕、机械设备运行正常。 5）模板安装材料、工具按计划配套进场，并分规格堆放。 操作工艺 底板模板安装及技术要点 (1)底板模板安装顺序： 砌 240 砖墙 抹水泥砂浆 做防水 抹水泥砂浆保护层 支导墙吊模 (2)技术 要点： 1）严格控制砖模顶面标高、平整度，误差应控制在 2mm 以内，抹灰后的砖模顶面应与基础筏板表面标高一致。 2）为防止外侧模板（靠砖模一侧）底面漏浆，在立外侧模时，应在模板下口（距模板侧面 2mm）位置粘贴海棉条。 3）为便于导墙内侧模板固定，在导墙内侧模板下部宜设“ F”型固定支架，支架与底板纵筋绑扎牢固（或与马凳钢筋焊接）。 “ F”型支架宜用Φ≦ 16 钢筋制作，间距与侧向支撑相同。 4）为确保导墙内侧模板标高准确，在绑扎底板钢筋时，应在导墙内侧模板对应位置基础底板上下层钢筋间设置钢筋马 凳。 5）导墙高度范围内应在距模板上、下口 50mm 位置设置顶模棍（止水型）。 6）导墙模板高度应不小于导墙高度（含软弱层厚度），模板上口应平直。 独立基础安装及要求 (1）阶梯形独立基础安装及要求 1）安装钢模板前先复查地基垫层上的标高、中心线及边线是否符合设计图中该编号基础尺寸和标高要求。 2）支模顺序由下至上逐层安装。 安装底层阶梯模板时钢模板可采用横拼或横竖交替拼装。 横拼超过两层时要错缝咬槎，角部采用角模或阳角模联接，满打卡扣。 3）底层钢模进行找正、垫平，然后安装四周的横向和 竖向龙骨、横向龙骨采用铁线绑扎钢管，竖向龙骨采用铁线绑扎 90 90 木方。 龙骨间距横向不少于 2 道，浅谈建筑模板工程及其施工质量控制 8 竖向 7501500mm。 且横向钢管龙骨在角部采用扣件扣紧。 最后采用 90 90 木方做斜支撑与基坑周边支撑牢固。 4）当基础混凝土侧向压力较大时，可在安装（拼装）钢模板时适当位置的拼缝处放置穿心钢拉板。 钢拉板长度为基础边长加 50mm。 间距根据模板安装设计计算确定。 钢管龙骨的绑扎点必须绑在有钢拉板的位置。 5）在第一阶模板的上口，根据第二阶模板尺寸及位置，绑扎 90 90 木方成井字形，用以托起第二阶模板。 跨度较大时，中 间部位采用钢筋或铁马做支撑。 第二阶模板的拼装及加固、找正同第一阶模板拼装。 以上各阶模板可以按此程序操作。 （ 2）杯形独立基础安装要求及要求 1）杯形独立基础安装 ①外侧模板安装与阶梯形独立基础方法相同。 ②杯口处内模，当采用木模时，芯模安装前钉成整体。 杯口上大下小略有斜度。 安装时将 90 90 木方轿杠钉于两侧，然后吊挂在基础外模上。 当采用钢模时，芯模可予拼成整体，安装时将φ 48 3 的钢管轿杠绑于芯模两侧，然后吊挂在基础外模上。 2）条形基础安装要求 ①条形基础的两侧外模安装与阶梯形独立基础 方法相同。 ②底层钢模进行找正、垫平后，两侧模板上口采用 90 90 木方进行对拉或支撑。 最后采用 90 90 木方做斜支撑与基槽上壁支撑牢固。 ③条形基础模板安装必须放置穿心拉板，拉板上、下对称放置，且不少于 2道。 拉板间距不大于 900mm。 柱子模板安装 （ 1） 矩形柱安装 1）矩形柱安装顺序 ①柱脚处理：在楼层上或基础接槎处沿柱模板的底边，抹一个宽度略大于柱模板厚度的水泥砂浆环带找平层，待养护并具有一定强度后再放线支模。 浅谈建筑模板工程及其施工质量控制 9 ②柱脚部模板固定：根据放线给出的柱模板外边线尺寸，距柱底部 30~50mm 处，采用与柱边长相同尺寸的短钢筋水平焊在柱主筋上。 每边均焊一根，平面呈井字形，然后第一节钢模板安装与该钢筋端头相贴紧。 ③柱身模板安装：柱身钢模板拼装要错缝、咬槎、满打卡扣，四角可采用角模连接并与相邻钢模板串槎。 当柱身模板采用竖向拼装时，可直接安装柱箍；当采用横向拼装时，每边模板的外侧竖向绑扎 2 道钢管龙骨，然后安装柱箍。 柱箍可采用短钢管加扣件制成。 柱箍间距可根据侧压力大小等因素选择，一般可为 750— 1150mm，且底部和顶部必须放置，必要时可增设穿心拉板或穿心螺栓。 柱模板拼装高度超过 2m 时，留设捣固口 或下料口，当断面较小时，可采用双面留设振捣口。 ④柱模找正、加固：柱模板安装时可根据高度分几次找正、加固。 柱模找正方法是每边安装拉杆或顶杆。 固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上或地锚上。 采用花蓝螺栓或可调螺杆调正核正模板的垂直度。 纠正扭曲。 拉杆或顶杆与地面夹角宜不大于 45 度。 （ 2） 矩形柱安装要求 1）定位措施：在楼层结构混凝土浇筑时，应在柱内四角（主筋内侧）埋设Φ 18～25 钢筋（埋入混凝土中不少于 200mm，钢筋顶面宜凸出结构表面 50～ 80mm），距结构顶面 30～ 50mm 处应设置柱模顶棍（直径≦Φ 16，端部涂 刷防锈漆），并应与预埋钢筋焊接牢固，做法见附图 31。 图 31 矩形柱安装要求 2）防漏浆措施 浅谈建筑模板工程及其施工质量控制 10 ①模板底部与结构面接触部位模板与模板间拼缝部位应设置海棉条。 ②柱模四角宜采用企口做法见图 32。 图 32 柱模四角宜采用企口做法 ③柱子模板根部平整度超出规范时，应用砂浆找平或垫木片。 3）截面尺寸控制措施 底层柱箍宜距地 150mm，以上 间距为 500mm。 柱模每边至少应设三根侧向支撑，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用花兰螺栓调节校正模板垂直度。 拉杆与地面宜为 450～ 600，预埋的钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高。 支撑应稳定、牢固。 （ 2）异形柱模板安装及相关要求 (1）圆形柱：当该柱为清水混凝土工程时，模板应采用定型的圆柱钢模拼装。 拼缝处采用密封橡胶条。 当该柱为饰面工程时，模板可采用竖直狭条木模板或 100m宽的钢模板在圆弧挡内拼成圆柱模。 柱箍采用φ 6— 8 钢筋拉紧焊接。 找正同矩形柱。 (2）十字形、 L 形柱：该柱模板，底角处理同矩形柱。 柱 身模板安装时，其阴角处采用阴角模联接、阴角模板竖向缝处必须放置穿心拉板，拉板应垂直于模板面，间距不大于 750mm。 柱箍采用型钢焊制或采用短钢管和旋转扣件成三角支撑。 找正同矩形柱。 梁、板模板安装 （ 1）梁模板安装顺序及技术要点： 1）安装顺序 工艺流程：墙（柱）结构弹出模板控制线→搭设梁模支撑→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装侧向支撑→校核截面尺寸并加固→预检 浅谈建筑模板工程及其施工质量控制 11 2）技术要点： ①梁跨度大于 4m 时应起拱，起拱为 1‰，起拱应由两端向中央均匀起拱，不得有折线。 ②梁高大于 600mm 时应设对拉 螺栓。 ③安装支撑（立杆）前应在支撑下部铺设通长脚手板。 楼层间的上下支座应在同一平面位置。 ④梁体支撑（立杆）一般采用双排，支撑（立杆）双向应加设水平拉杆，离地 300mm设一道，以上每隔 设一道，任何情况下，梁体竖向支撑不少于二道。 当四周无墙时，每一开间支撑（立杆）加一双向剪刀撑。 ⑤梁根部侧面龙骨与支撑排木相交处应设置锁木；梁侧模外斜向支撑宜为 450～600 设置，斜支撑与侧模竖向龙骨及支撑排木支顶严实，且斜支撑下部距支撑排木端部应不小于 100mm。 圈梁安装 圈梁安装及技术要点 1）在圈 梁底面以下的第二皮砖处，每隔 900— 1200 预留 120 60mm 的穿墙方孔。 然后安装短钢管或 50 70mm 木方，两端探出墙面以外 200— 500mm。 2）在短钢管或木方上，墙体两侧拼装圈梁模板。 下口采用扣件与横向龙骨扣紧或采用 50 70 木方与穿墙木方钉紧。 上口采用卡具或马钉固定宽度夹紧。 3）在短钢管或木方探出的端部处绑扎斜支撑与模板的上口龙骨支撑牢固。 钢管与钢管支撑结点可采用旋转扣件绑扎。 深梁或单梁 梁安装及技术要点 1）柱或墙上弹出轴线和梁位置线、水平标高线。 2）根据标高、中心线、挂小白线 ，搭设和拼装梁底支撑系统的排架。 排架纵向采用 2 根钢管或 90 90 木方，竖向采用木琵琶撑支顶或双根钢管的门型架。 支顶间距可根据荷载经计算确定。 一般情况不大于 1200mm。 3）铺设梁底钢模板（或木模），满打卡扣，并校正其轴线位置，然后用铁线浅谈建筑模板工程及其施工质量控制 12 或元钉将底模固定在支撑系统上的横向小龙骨上。 4）绑扎钢筋结束后，拼装梁的侧模。 当梁高超过 500mm 时，增加穿心拉板。 间距不大于 750mm。 横拼的梁侧模绑扎 50 70mm 木方的竖向龙骨。 然后绑扎 9090 木方或钢管的横向龙骨。 竖拼的梁侧模直接绑扎横向龙骨。 5）再次校正梁的 轴线位置，调整支撑排架支柱下的对拔木楔，完成梁的起拱。 在横向龙骨的外侧绑扎梁侧模用于加固的木方，上、下采用钢筋环配合木楔夹紧。 6）支撑排架支柱间加设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于 2m。 采用门型架支顶，门型架之间应用交叉支撑杆联结。 支撑采用扣件钢管时，重要部位扣件采用双扣件。 支柱若支承在基土上时，应对基土夯实，并加垫枕木或其它有效措施，防止下沉。 7）异形断面梁可采用矩形梁方法安装。 方法是先按梁外部尺寸安装成矩形梁。 然后在需要的位置安装衬模。 衬模可采用木模制成密封式的木盒，与组合钢模间用铁线绑扎固定。 顶板模板安装及要求 （ 1）工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→办预检。 （ 2）支模前，从结构 500 线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口剔除多余墙砼，剔至板底线以上 5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严。 用云石机切割，然后人工剔除。 注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。 （ 3）先弹线支立杆，从边跨一侧开始安装 , 临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。 支柱间距为 1000mm，周边立杆距墙 100mm。 立杆下部垫 50mm 厚木方，长度 不小于 500mm。 水平拉杆间距不大于 ，搭设时应注意第一道拉杆距地不高于 300mm，各拉杆搭接接头不应在同一线上，应错开接头。 横杆与立杆应做到横平竖直。 立杆上下层间要求统一对齐。 （ 4）在 U 托上顺铺 100mm 100mm 木方，木方接头处应穿过至少两根 U 型托，同时调整 U 托，使木方托架至顶板下 5cm 处，同时木方顶应处于同一标高。 （ 5）楼板模板应按规定起模 （ 6）板与板拼缝不许大于 2mm，板间拼缝。