广东双胞胎饲料有限公司新建厂房二期工程施工组织设计(编辑修改稿)

广东双胞胎饲料有限公司新建厂房二期工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

印或样冲；同时根据样板上的加工符号、孔位等在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序提供方便。 号料的方法：（号料时 根据实际情况选用） 集中号料法。 由于钢材的规格多重多样，为减少原材料的浪费，提高生产效率，把同厚度的钢板零件和相同规格的型钢零件，集中在一起进行号料，此方法称为集中号料法。 套料法。 在号料时，要精心安排板料零件的形状位置，把同厚度的各种不同形状的零件和同一形状的零件，进行套料，此方法称为套料法。 统计计算法。 号料时将所有同规格型钢零件的长度归纳在一 施工组织设计 (028)85321196 Email: Email: 18 起，先把较长的排出来，再算出余料的长度，然后把和余料长度相同或略短的零件排上，直至整块料被充分利用为止，此方法称为 统计计算法。 余料统一号料法。 将号料后剩下的余料按厚度、规格与形状基本相同集中在一起，把较小的零件放在余料上进行号料，此方法称为余料统一号料法。 耗料的允许偏差（ mm） 项 目 允许偏差 零件外形尺寸 177。 孔距 177。 切割：采用氧割。 选用多头直条气割机进行切割下料。 制孔：采用三维数控钻床进行钻孔。 构件组装 一般规定： 拼装必须按工艺要求的次序进行。 组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边 30～ 50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。 组装时的点固焊缝长度宜大于 40mm，间距宜为 500～ 600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3。 拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。 组装方法：地样法、仿形复制装配法、立装、卧装、胎膜装配法。 焊接 埋弧自动焊：用于 H 型钢的组装。 施工组织设计 (028)85321196 Email: Email: 19 CO2 气体保护焊：用于钢梁、钢柱的劲板焊接。 手工焊：次钢构件的组装。 三、 生产工序质量控制 要点 材料验收 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准偏差和设计要求。 进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量为全数检查。 检查方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 并按设计及标准要求进行复验。 钢材的表面外观质量除必须符合国家标准规定外，还应符合下列规定： 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的 1/2； 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 规定的 C 级及 C 级以上； 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。 焊接材料：其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 埋弧焊剂必须符合 GB1247090《低合金钢埋弧焊用焊剂》中相应规定； 气体保护焊用焊丝必须符合 GB/T1495894《气体保护焊用焊丝》 施工组织设计 (028)85321196 Email: Email: 20 中相应规定； 焊条必须符合 GB511885《低合金钢焊条》中相应规定。 焊接用保护气体必须符合 GB605293《工业液体二氧化碳》中相关规定。 放样、号料、剪切及切割 放样前核对图纸、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度。 样板、样杆长度及对角线误差＜。 放样时充分考虑切割、剪切及焊接收缩余量，放样或样板制作好后经质检员检查合格后方可进入下步操作。 为提高板材利用率及精确控制拼装尺寸，剪切、切割均一次考虑足余量，连接板、加劲板均 不考虑二次剪切、切割加工。 栓焊连接结构其焊接处连接板、加劲板按相应标准进行尺寸质量控制；栓连接处连接板或绑接板按允许177。 控制。 割、剪切后半成品进行边缘处理，自检合格后书写零件号，经质安部质查员检查合格后方可转入制孔或组立工序。 钢板切割下料用门式 CNC 数控切割机采用氧气 +乙炔火焰切割完成。 氧气纯度＞ %，乙炔纯度＞ %。 本工程主要板材厚度为 10„ mm，根据我公司长期制作经验 ,切割参数按下表控制能有效防止切割变形和缺棱，保证切割面割纹较浅。 板材切割控制参数 板厚 割嘴号 切割速度 (mm/min) 氧气压力 （ Mpa） 乙炔压力 （ Mpa） 58 1 700650 78 施工组织设计 (028)85321196 Email: Email: 21 1012 1 600550 78 1416 2 520480 78 1820 2 480450 78 2230 3 450400 78 3240 3 380350 78 4060 4 350300 78 气割的允许偏差（ mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 177。 切割面平面度 ,且不应大于 割纹深度 局部缺口深度 注： t为切割面厚度 机械剪切的允许偏差（ mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 177。 边缘缺棱 型钢端部垂直度 检查数量：按切割面数抽查 10%，且不应少于 3 个。 检验方法：观察检查或用钢尺、塞尺检查。 制孔 连接板全部采用自动数控钻床进行制孔，框梁采用三维数控钻床钻孔。 A、 B 级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 施工组织设计 (028)85321196 Email: Email: 22 不应大于 m，其孔径的允许偏差应符合下表规定。 C 级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25μ m，其孔径的允许偏差应符合下表规定。 A、 B 级螺栓孔径的允许偏差（ mm） 序号 螺栓公称直径、 螺栓孔直径 螺栓公称直径 允许偏差 螺栓孔直径 允许偏差 1 10～ 18 + 2 18～ 30 + 3 30～ 50 + C 级螺栓孔的允许偏差（ mm） 项 目 允许偏差 直 径 + 圆 度 垂直度 且不大于 检查数量：按钢构件数量抽查 10%，且不应少于 3 件。 检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。 螺栓孔距的偏差应符合下表规定；当超过规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，且必须全数检查。 螺栓孔孔距允许偏差（ mm） 螺栓孔孔距范围 ≤ 500 501～ 1200 1201～ 3000 ＞ 3000 施工组织设计 (028)85321196 Email: Email: 23 同一组内任意两孔间距离 177。 177。 — — 相邻两组的 端孔间距离 177。 177。 177。 177。 注： 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组； 检查数量：按钢构件数量抽查 10%，且不应少于 3 件。 检查方法：用钢尺检查。 制孔后必须将孔边缘的毛刺处理干净。 钢构件组装 焊接 H 型钢组立：翼板拼接焊缝和腹板接焊缝的间距必须大于200mm，翼板拼 接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察和用钢尺检查。 焊接 H 型钢组立后的几何尺寸（高度、腹板平面度、腹板中尺偏移、翼板垂直度、弯曲矢高等）允许偏差应符合 GB502052020 附录 C 中表 中的规定，其中 H 型钢高度，垂直度应符合内部质量控制标准，以有效保证构件成品安装精度。 检查数量：按钢构件数量抽查 10%，且不应少于 3 件。 检查方法：用钢尺、角尺、塞尺检查。 焊接连接组装（成品的组装）的尺寸控制应符合 GB502052020 附录 C 中表 到表 中的相应规定。 检查数量：按钢构件数量抽查 10%，且不应少于 3 件。 检查方法：用钢尺检查。 施工组织设计 (028)85321196 Email: Email: 24 组装时焊接坡口处的允许偏差应符合下表规定： 安装焊缝坡口的允许偏差 项 目 允许偏差 坡口角度 177。 5176。 钝边 177。 检查数量：按钢构件数量抽查 10%，且不应少于 3 件。 检查方法：用焊缝量规检查。 H 型钢组立及构件成品的拼装均应按构件或零件详图进行控制尺寸。 钢构件焊接 焊接管理：焊接人员组成、焊接设备、焊接材料及工 艺均应执行公司内部相应的程序文件或管理规程。 焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及相应焊接工艺文件的规定进行烘烤和存放。 对首次采用的材料、施工方法（钢材、焊接材料、焊接方法、焊后处理等），应进行焊接工艺评定，并根据工艺评定报告制定相应的作业指导书。 本工程构件多为低合金结构，焊后冷却 24 小时后方能进行焊缝探伤检查。 设计要求焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 》 GB 1134588 的规定。 焊前检查焊缝处钢板有无锈迹、氧化铁皮、油污等异物，在彻底 施工组织设计 (028)85321196 Email: Email: 25 清理干净后施焊焊后进行表面处理，使焊外观的焊渣、飞溅清除干净，焊接缺陷及时进行处理。 焊缝外观质量及焊道尺寸允许偏差按 GB502052020 附录中 到 控制。 焊接方法：（根据实际情况选用）。 对 H 形钢主体焊接采用自动埋弧焊，其主要特点有：热效率高，电流密度大，焊接穿透力强，熔深大，可有效避免气孔、冷裂纹等缺陷的产生。 本工程自动埋弧焊焊角高度为 10„ mm。 相应 控制参数见下表 : T 形焊缝埋弧焊控制参数 表一 焊脚高度 焊丝直径 焊接电流 电弧电压 V 焊接速度 mm/ min 6 4 520550 32 580610 8 4 550580 32 440480 10 4 600620 33 350380 12 4 650700 34 280310。