年加工300吨肉制品、200吨副食品项目环评报告(编辑修改稿)

年加工300吨肉制品、200吨副食品项目环评报告(编辑修改稿)内容摘要：

道工序转来的制成品放入煮 制设备中煮制。 煮制完成后 将产品轻轻捞出，放入周转盒内 待用。 ⑦ 冷却 把产品放入内包装车间自然冷却。 ⑧ 包装 根据生产任务单选择产品包装箱及其它包装材料进行包装 ，包装完成后，将成品箱置于指定区域码垛。 水产制品： （ 1） 水产制品工艺流程及产污环节： （ 2） 工艺流程简述： 外购原料经去杂清洗后进行熟制加工，成熟后自然冷却，经高温灭菌处理后包装冷藏待售。 蔬菜制品： （ 1） 蔬菜制品工艺流程及产 污环节： （ 2） 工艺流程简述： 将原料按照叶、茎、根分开。 剔除有虫眼、畸形、机械损伤、老化的部分 ，去除杂质和不可食用部分。 放入清水中浸泡 10 分钟，再用清水冲洗干净，沥干水分备用。 将备用的原料根据不同种类， 用 机器 按需要切成 片、丝、块等所需要的形状。 将切好的原料放入 100℃的沸水中，浸煮 510 分钟，捞出，沥干水分备用。 将熟食送入恒温间降温至 515℃。 待原料达到冷却温度范围内，将调制好的料汁与蔬菜充分搅拌均匀。 将拌好的凉菜进行称重包装 豆制品 （ 1） 豆制品工艺流程及产污环节： 原 料 熟制 冷却 灭菌 包装 清洗 固废、废水 原 料 切碎 熟制 冷却 调味 清洗 固废、废水 拌匀 灭菌包装 17 （ 2） 工 艺流程简述： 将 豆制品 打开 包装 ，逐 个 挑选 ，清除 杂质。 用清水清洗 豆制品，需要浸泡的放入2530℃的温水中浸泡 12 小时，洗掉 污物、杂质等。 用 机器 按需要切成 片、丝、块等所需要的形状。 把洗净的 豆制品全部浸入酱卤汤中 （ 95－ 100℃ ）， 煮 20 分钟。 将煮熟 的 豆制品放入恒温间自然冷却。 待原料达到冷却温度范围内，将调制好的料汁与豆制品充分搅拌均匀。 将冷却好的产品进行分装。 蛋制品 （ 1） 蛋制品工艺流程及产污环节： （ 2） 工艺流程简述： 将破皮蛋品挑出 后 用清水将蛋品的表面清洗干净，沥 干水分备用。 将蛋品放入100℃的沸水中煮制 10 分钟，捞出。 将蛋品放入预先调制好的 95℃的汤料中卤煮20 分钟，浸泡 2 小时。 将卤好的蛋品捞出，冷却至室温。 按要求对蛋品进行分装。 营运期环境影响因素 ： 大气污染物 （ 1）生产废气（异味） 本项目原料肉在冷藏库内保存，解冻后直接进入生产流程，根据生产计划取用平衡，不会在常温下长时间保存而产生异味；火腿和火腿香肠加盐处理后在低温库（冷冻车间）内发酵，火腿发酵至 8 个月左右，火腿肠发酵至 2 周后即可上市销售，生产过程中不产生异味；副食品原料切碎、熟制 和调味后包装直接冷藏待售，生产过程中无异味产生；酱卤制品生产过程中煮制过程中产生调料香味，由于在密闭的夹层锅内进行，产生的异味较小，影响轻微。 本报告不对生产废气（异味）进行环境影响分析。 （ 2）锅炉废气： 本项目 安装一台 4t/h 燃气锅炉，为生产提供热源。 锅炉 小时 燃气量约为 320m3/h，每天 运行 8h 计， 全年运行 300 天，则 锅炉年燃气量为 105m3。 类比 经验数据，原 料 切碎 熟制 冷却 调味 清洗 固废、废水 拌匀 灭菌包装 选蛋 调味煮制 预煮 清洗 废水 冷却 包装 18 1m3 天然气燃烧理论烟气量为 m3， 估算本项目燃气锅炉烟气产生量合计约为4736m3/h。 根据 《社会区域类环境影响评价培训教材》中 相关数据，每燃烧 100 万m3 天然气， 污染物排放量为烟尘 140kg、 SO2180kg、 NOX1760kg。 ， 则 燃气锅炉主要污染物的排放速率及排放浓度：烟尘 （ ， mg/m3）， （ ， ）， NOX （ ， ） ，锅炉 废气 经 不低于 8m高 排气筒排放。 （ 3）油烟： 油烟来源于职工食堂。 本项目食堂就餐人数为 20 人，设有 2 个 标准灶头，食堂燃用 天然气 ， 年消耗量 840m3。 根据类比调查 ，油烟的产生浓度为 ，建设单位拟安装油烟净化设施，预计油烟的排放浓度低于。 水污染物 ： （ 1）生活污水： 本项目 设有 食堂 和 浴室， 生活污水 为 卫生间冲洗水 和食堂餐饮废水。 职工定员20人， 用水量按 100L/d计，生活用水量 2t/d， 产 污系数按 90%计 ，生活污水产生量为（ 540t/a） ， 主要污染物为 CODcr、 BOD氨氮、 SS、总磷等 ， 污 水经 化粪池 截留沉淀后排入 武清开发区污水处理厂集中处理。 类比北方地区生活污水水质， 预计 本项目 生活污水水质情况见下表。 表 13 生活污水排放水质 （单位： mg/L， pH 除外） 因子 pH SS CODCr BOD5 氨氮 总磷 类比水质 6～ 9 25～ 375 200～ 500 100～ 300 15～ 50 ～ 3 预测水质 6～ 9 300 400 200 25 2 （ 2）生产废水 本项目 生产废水 包括原料清洗、设备清洗和地面清洁废水，原料解冻经清洗后使用，生产设备和车间地面每日清洗一次，用水量 8t/d，其中原料原料清洗用水 5t/d，设备清洗用水 2t/d，地面清洁用水 1t/d， 排污系数按 计，则排水量为 t/d。 根据同类食品行业类比调查，预计本项目废水污染物水质为 COD1000mg/L、BOD5500mg/L、 SS400mg/L、氨氮 50 mg/L、动植物油 300 mg/L， 不能满足 GB1345792《肉类加工工业水污染物排放标准》（三级）和 DB12/3562020《污水综合排放标准》（三级） 要求， 必须经 厂区 新建 污水处理站 达标 处理后才能排入 武清经济开发区 污水处理厂集中处理。 19 （ 3） 化验废水： 本项目化验室主要负责原料、成品 质量 检验，主要化学试剂有盐酸、硫酸和氢氧化钠等常用试剂，用水量 ， 化验废水由专用容器存放，产生量 300t/a，废水主要污染物 pH 值为 6～ 9，经中和 后 排入 武清开发区 污水处理厂集中处理。 （ 4）锅炉排水： 本项目 安装 一台 4t/h 燃气 蒸汽锅炉，为 生产 提供蒸汽。 锅炉补水 量 10t/d（ 3000t/a）；锅炉 废 水 为软化含盐废水，废水中 仅含有 Ca2+、 Me2+， 水质简单， 属于清净下水，可直接 进 入开发区 污 水管网，污水排放量 4t/d（ 1200t/a）。 （ 2） 水平衡图 单位： t/d 本项目水平衡图如下： 单位： t/d 固体废物 本项目固体废物包括一次性包装物、原料处理杂质、 污泥和生活垃圾，年产生量分别为 6 吨、 2 吨 、 15 吨和 3 吨，均为一般固废。 废包装物由专人收集后定期外售物资回收部门，生活垃圾和原料处理杂质委托区市容环卫部门定期清理，污泥作为有机肥料有附近农民运走。 噪声 ： 本项目噪声源 为 滚揉机、 斩拌机、真空灌肠机、自动两头切割机、绞肉机、砍排切片机 、冷库制冷机组和锅炉引风机，设备 位于建筑内， 均为一台， 噪声源强为80~85dB（ A）。 冷库环境风险： 供水25 生活用水 2 生活污水 武清经济开发区污水处理厂 地面冲洗水 损失 地面冲洗废水 污水处理站 设备清洗用水 2 损失 设备清洗废水 原料 清洗水 损失 原料 清洗 废 水 化验用水 化验废水 中和池 锅炉补充用水 10 污水管网 4 蒸发损失 6 损失 腌料配制用水 4 进入产品或蒸发损失 4 20 本项目冷库使用氨制冷剂，液氨管道泄漏可能产生环境安全风险。 环保投资 ： 本项目总 投资 2302 万元 ， 其中 环保投资 114 万元，占总投资的比例 约 为 5%。 分项投资明细见下表： 表 14 本项目 环保投资明细 单位： 万元 序号 名称 数量 投资额 1 施工期抑尘降噪措施 5 2 隔油池、化粪池、中和池 各一 1 3 污水处理站 1 座 40 4 油烟净化设施 1 套 1 5 排 放 口规范化 设置 3 6 环境风险防范及应急措施 60 7 营运期 设备 隔声、减震、降噪措施 4 合计 114 21 项目主要污染物产生及预计排放情况 内容 类别 排放源 污染物名称 处理前产生浓 度及产生量（单位） 排放浓度及排 放量（单位） 大 气 污 染 物 食堂 油烟 4 mg/m t/a mg/m t/a 锅炉房 烟尘 mg/m3， ， 二氧化硫 ， ， 氮氧化物 mg/m3， ， 水 污 染 物 生活污水 废水量 540t/a 540t/a CODcr 400mg/L， ， 氨氮 25mg/L， ， 生产废水 废水量 1920t/a 1920t/a CODcr 1000 mg/L， ， 氨氮 50mg/L， ， 锅炉废水 废水量 1200t/a 1200t/a Ca2+、 Me2+ 化验废水 废水量 300 t/a 300 t/a pH 固 体 废 物 生产车间 原料处理杂质 2t/a 0 废 包装物 6t/a 0 办公室 生活垃圾 3t/a 0 污水站 污泥 15t/a 0 噪 声 滚揉机、 斩拌机、真空灌肠机、自动两头切割机、冻肉绞肉机、砍排切片机 、冷库制冷机组和锅炉引风机 等效 A 声级 80~85dB(A) ~ dB(A) 其它 冷库氨泄漏事故风险 主要生态影响（不够时可加页） 无 22 环境影响分析 一 、施工期环境 影响 分析： 本项目利用公司现有建筑进行生产，不新建厂房，总投资 2302 万元， 主要用于购置设备和环保投资。 厂区占地 m2，建筑面积 m2，主要功能区包括综合办公楼、生产车间、锅炉房和冷库。 施工期无大规模土建施工，只进行简单的装修和设备安装，因此，施工期影响轻微。 二、 营运期环境影响分析： 大气污染物环境影响分析 、食堂油烟环境影响分析 油烟来源于食堂烹饪过程。 本 项目食堂基准灶头数为 2 个，根据 GB18483— 2020《饮食业油烟排放标准（试行）》中饮食业规模划分依据，本项目食堂属于 小 型饮食业规模（ 3≥ 基准灶头数≥ 1，对应排气罩灶面面积 ～ m2）。 为控制油烟排放对环境空气的污染，本项目食堂油烟净化设备选型应经 环保产品认证。 油烟净化设备效率 应 满足 GB18483— 2020《饮食业油烟排放标准（试行）》中对油烟净化设备处理效率 ≥ 60%的要求。 根据对同功率常规灶头的类比调查，油烟产生浓度 4mg/m3，经过油烟净化设备处理后的油烟排放浓度≤ ， 该浓 度满足标准大型饮食企业油烟排放浓度限值。 油烟净化器处理风量为 2020 m3/h，每日实际有效工作时间按 2 小时计，则计算得油烟排放量为。 本项目食堂油烟应经当量直径 300mm 排气筒 综合办公 楼顶部最终排放，排烟口朝向应无建筑物阻挡，对周边建筑无影响。 排烟系统应做到密封完好禁止人为稀释排气中污染物浓度。 经以上分析可知，在油烟净化设备正常运行工况下， 油烟的排放符合 GB18493—2020《饮食业油烟排放标准》要求，不会对周围大气环境质量产生明显不利影响。 锅炉废气： 本项目 安装一台 4t/h 燃气锅炉，为生产提供热源。 锅炉 小时 燃气量约为 320m3/h，每天 运行 8h 计， 全年运行 300 天，则 锅炉年燃气量为 105m3。 类比 经验数据，1m3 天然气燃烧理论烟气量为 m3， 估算本项目燃气锅炉烟气产生量合计约为4736m3/h。 根据 《社会区域类环境影响评价培训教材》中相关数据，每燃烧 100 万 23 m3 天然气，污染物排放量为烟尘 140kg、 SO2180kg、 NOX1760kg。 ， 则 燃气锅炉主要污染物的排放速率及排放浓度：烟尘 （ ， mg/m3） ， （ ， ）， NOX （ ， ） ， 锅炉 废气 经 不低于 8m高 排气筒排放 ，满足 DB12/1512020《锅炉大气污染物排放标准》 和 GB132712020《锅炉大气污染物排放标准》 （特别限值）要求， 锅炉 废气 经 不低于 8m 高 排气筒排放 ，不会对周围大气环境产生明显不利影响。 废水环境影响分析 废水 水质、 水量： 根据工程分析， 本项目 生活污水 产生量为 ，可直接进入市政污水管网，最终进。