年产70万吨普通硅酸盐水泥的工艺设计(编辑修改稿)

年产70万吨普通硅酸盐水泥的工艺设计(编辑修改稿)内容摘要：

D W fqMK Q Q P               烘石烧47645   fffff KKKKK（ t/t 熟料） 上述各种干物料消耗定额换算为含天然水分的湿物料消耗定额时，可用下式计算： 1100100 KK   干湿 式中 K 湿 ， K 干 —— 分别表示湿物料、干物 料消耗定额 （ kJ/kg 熟料 ） ω 1—— 该湿物料的天然水分（ %）。 3.、原料、燃料、材料需要量的计算和物料平衡表的编制 11 将各种物料消耗定额乘以烧成系统生产能力，可求出各种物料的需要量。 例如，将湿石灰石消耗定额乘以熟料周产量，便得出石灰石每周需要量；乘以熟料年产量，便得出湿石灰石每年需要量。 将计算结果汇总成物料平衡表，其格式见表 32 表 32 水泥厂物料平衡表 物料名称 天然水分 生产损失 消耗定额 （ t/t 熟料） 物料平衡 备注 干料 含天然水分料 干料 含天然 水 分料 h d a h d a 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 石灰石 粘土 铁粉 生料 石膏 26136 26136 混合材 69696 熟料 1 776952 水泥 110 2640 871200 烧成用煤 烘干用煤 792 792 燃煤合计 12 注： 采用年平衡法，可不列第 8栏和第 12栏；采用周平衡法，可不列第 9 栏和第 13 栏。 备注中可列出：生料组分、物料配合比、生熟料消耗定额、烧成热耗和烘干热耗、煤的热值等。 主机平衡计算 年平衡法 计算步骤：根据车间工作制度，选取主机的年利用率，并根据物料年平衡量，求出该主机要求的小时产量。 7920yH GG  式中 GH—— 主机要求小时产量（ t/h）。 Gy—— 物料年平衡量（ t/年） η —— 预定的主机年利用率（以小数表示） 预定的主机年利用率可根据车间工作制度和主机运转时间用下式求出： 0 1 2 37920k kk k 或 237920kkk 式中 K0—— 每年工作周数（周 /年） K1—— 每周工作日数（日 /周） K2—— 每日工作班数（班 /日） K3—— 每班主机运转小时数（小时 /班） K—— 每年工作日数（日 /年） 水泥厂主机年利用率可参考文献 6 第 43 页 表 34 主机要求生产能力平衡表 主机名称 主机年利用率 以小数表示 年平衡量 （ t/年） 要求主机小时产量 （ t/h） 石灰石破碎机 13 生料磨 悬浮预热器 776952 回转窑 776952 煤磨 回转烘干机 871200 篦式冷却机 776952 包装机 水泥厂工艺设备的选型 回转窑 1．回转窑规格的计算 在综合考虑了工厂规模、产品种类、原燃料情况及其它条件，确定了生产方法和窑的类型后，根据所选窑的规格，标定窑的产量，然后根据熟料要求小时产量，确定窑的台数。 标定回转窑产量时，可参考设备说明和用下式计算的结果： D =(G/Ky) 式中 G—— 回转窑的产量 (吨／小时 )； G=2136/24=89t/h D—— 回转窑的筒体直径 (米 ) L—— 回转窑的有效长度 (米 )； Ky—— 经验系数，可参考下列数值： 预分解窑 ～ 1 取 Ky =1 根据参考文献可知日产 2136 吨的回转窑的 L/D可选为 ， 解得： D= L=64m 根据手册可 查 得下表 ： 14 表 7 回转窑工艺参数 项目 方案 生产能力 操作 转速 r/min 停留 时间 min 物料 负荷率％ 窑内 物料量 t 物料运动功耗 KWh/h 单位熟料 物料耗功KWh/t 计算窑衬厚 mm 单位有效容积产量 t/m3D 计算简式 t/d t/h φ 60m 斜度： ％ 3200 ▲ 200 nT   根据文献 CKP 的预粉磨节能机理可知下 表８ NSP 窑各带及全窑长径比 L/D 窑型 分解带 放热反应带 烧成带 冷却带 L/D NSP 窑 ～ 4 2 8 11～ 15 L冷却带 = D== 15m L烧成带 =8D=8 = L过渡带 =L L 冷 却带 L烧成带 == m 回转窑的转速、斜率及功率的计算 D=﹤ 4m 时 δ=150mm D i= D2δ= 8= N0=K L （ kw） K—— 系数 K=～ Di—— 回转窑的内径 (m). L—— 回转窑的有效长度 (m)； n—— 窑的转速 n=： N0= kw 旋风式预热器 旋风式预热器一般采用四级。 但当生料中碱 、氯、硫含量超过一定限度后，也有采用一级或二级的；或者增设旁路系统，使部分窑尾废气不经旋风预热器而排出 (先经冷却和净化后排入大气 )。 参 数 15 1．旋风筒规格的计算 (1)旋风筒直径以直筒部分横截面计算风速和通过旋风筒的风量来确定，可按下式计算 D=[(4 396670/3600)/(4)] = 式中 D—— 旋风筒的直径 (m)； Q—— 通过旋风筒的风量 (m3／ s)； ω —— 旋风筒计算截面风速 (m／ s)。 目前，国内处旋风筒截面风速大都采用 ～。 旋风筒进出口风速以及旋风筒进出管道内的风速一般在 18～ 20m／ s左右，据此也可以确定进出口面积及管道直径。 （ 2）旋风筒各部分的尺寸可以根据旋风筒直径来确定，表 410 举例列出旋风筒各部分尺寸与旋风筒直径的关系。 表 9 旋风筒几何尺寸与旋风筒直径 D的比值 旋风筒几何尺寸 比值 方案 Ⅰ 级 Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅳ 级 d1 d2 b c h1 h2 e 表 10 各级旋风筒的参数 级数 一级旋风筒 二级旋风筒 三级旋风筒 四级旋风筒 16 参数 d1 d2 b c h1 h2 e 1)旋风筒进风口横截面积 F=V/ω 1(m2) V进旋风筒的风量 (m3／ s) ω 1旋风筒的进口风速 m/s,一般在 15～ 20m/s 的范围为宜 F=110/18= (m2) 2)进料口旋风筒之间联接管道的尺寸 d=（ 4 Q /πω 2） 一般来说 ω 2一般在 10～ 20m/s 的范围 ,多数工厂取 15m/s d=（ 4 Q /πω 2） = 分解炉 1． 分解炉 规格的计算 按参考文献《无机非金属材料热工设备》 P97。