年产5万吨汽车金属零部件制造项目_节能评估报告书(编辑修改稿)

年产5万吨汽车金属零部件制造项目_节能评估报告书(编辑修改稿)内容摘要：

号）。 相关工程资料 项目 建议书 建设单位提供的其它相关有效资料。 第 10页 第二章 项目概况介绍 项目建设单位 概况 项目 基本情况 项目名称：年产 5 万吨 汽车金属零部件制造项目 建设地点： 项目性质：新建 项目联系人： 联系方式： 建设规模及内容：本项目总用地面积 166675 平方米，总建筑面积 101418 平方米。 主要建设内容为 五金加工车 间 、 冷镦刚板库 、 冲焊车间 、 模具热处理及钢管库 、 办公楼 、宿舍、 食堂 、 门卫室 等其它辅助设施。 年产冲压件 13100 万件，年产精加工产品 6500 万件，年产冷镦产品 10400 万件，共计年产 5 万吨 汽车金属零部件制造项目。 21 主要经济指标 序号 名称 单位 建筑面积 （ m2） 备注 1 总占地面积 m2 166675 2 建筑占地面积 m2 101418 生产用房 m2 五金加工车间 m2 19470 冷镦刚板库 m2 24150 冲焊车间 m2 20355 模具热处理及钢管库 m2 20355 第 11页 辅助用房 m2 办公楼 m2 1000 宿舍 m2 9000 食堂 m2 7040 门卫 m2 48 3 建设期 月 32 4 总投资 万元 15000 5 能耗 水 万 t 电 万 kWh 总能耗 tce （当量值） （等价值） 项目 用能情 况 依据 《综合能耗计算通则》（ GB/T25892020）， 企业综合能耗是指主要生产系统、辅助系统和附属生产系统的综合能耗总和，企业主要生产系统的能耗量应以实测为准。 经测算，该项目达产年综合能耗当量值为 ，等价值为。 该项目能耗情况及能源消耗结构见表 22。 表 22 项目综合能耗一览表 序号 项目 单位 年消耗量 折标系数 折标煤 （ tce/a） 备注 1 电力 万 kWh 2 新鲜水 万 t 3 压缩空气 万 m3 合 计 当量值 等价值 注： ① 根据《综合能耗计算通则》（ GB/T25892020） ； ② 该项目 压缩 空气能耗以空压机电耗计入总能耗 ； ③电力等价值折算值根据 xx 现行折标煤系数计算。 第 12页 项目的主要用能设备见附录一。 项目所在地能源、资源条件 项目 所在地能源供应及消费情况 供电： 供水： 根据《 2020 年 xx 市统计年鉴》， 2020 年 xx 规模以上工业企业用电量为 亿 kWh；模以上工业企业全年用水总量为 万 m179。 ； 2020 年， xx 市能源消费总量 万吨标准煤。 xx省 2020年单位 GDP能耗为 /万元、 2020位工业增加值能耗为 /万元。 2020年 xx市单位 GDP能耗为 吨标准煤 /万元，单位增加值能耗为 /万元。 第 13页 第三章 项目建设方案节能评估 项目选址、总平面布置节能评估 项目选址对能源消费的影响 该项目优越的地理位置和交通运输条件能够大幅度降低项目的物料运输能耗，并且 从能源种类来看，该项目所需的能源（含耗能工质）在项目所在地均有供应；从项目消耗的能源及耗能工质的数量看，占整个区域能源供应和消费总量的比重均不大。 随着各种能源供应能力的进一步提升，该项目达产以后的用能在当地的占比将进一步减小，不会对当地的能源消费产生大的影响。 项目总平面布置对能源消费的影响 该项目生产设施根据原材料流向、能源流向、交通运输进出方向、建设场地的地形、地貌及生产工艺流程的需要，依据其生产加工工艺和生产功能的需要， 把生产车间、原料仓库、成品仓库设置在同一区域 （见附件五 项目平面布置图） ，使之物流便捷， 有利于方便作业，提高生产效率， 能有效降低生产中不必要的能耗和费用。 工艺流程、技术方案节能评估 项目工艺和技术方案 五金加工及冲压 第 14页 根据不同金属件的特点，选择合理工艺，采用车床、钻床、磨床等机械加工设备进行金属切屑加工生产；冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。 分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。 成形工序的目的是使板料在不破坯的条 件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。 在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。 冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。 冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。 冷镦钢板工序 第 15页 冷镦模具的成型，使材料 在强大的压力和一定的速度作用下 ，受三向挤压力的影响， 迫使金属从模腔中挤出，在不破坏金属 材料 性质的前提下使金属 材料 作塑性 转移， 产生塑性变形， 从而获得所需形状、尺寸， 材料组织更加致密，同时由于冷作硬化使金属材料的强度和刚度大大提高。 工艺和技术方案节能评估 该项目采用的工艺流程和技术方案在保证产品质量的基础上，充分考虑节能降耗，不断提高生产效率。 项目主要工艺流程和技术方案对能源消费的影响主要有以下几点： 该项目根据目前五金加工冲压、冷镦钢板生产工艺选择相应先进节能设备，实现工艺过程的自动化，从而提高生产效率和产能，减少能源损耗。 冷镦锻工艺是一种少无切削金属压力加工工艺。 它是一种利用金属在外力作用下所产生的 塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。 是一种高质量、高生产率、低成本的工艺技术，而且对项目节约耗材、节约能耗有很大的帮助。 冷锻成形工艺生产率比切削加工要提高几倍到几十倍，材料利用率达 70％ 80％。 为了减少材料开裂倾向，提高模具寿命还要求冷拔料有尽可能低 第 16页 的硬度，以提高塑性。 采用新工艺后模具的耐磨性较之以前会有所降低。 为提高模具的工作寿命，可以在切断刀、切断凹模、冷镦凹模、缩径模等工作部分镶嵌硬质合金材料，以充分发挥新工艺的优点。 避免了热处理过程中的 变形，提高了产品机械性能的稳定性，提高了产品的疲劳强度，这在一些受冲击载荷严重的关键部位如发动机气缸上应用时，更有实际价值。 主要用能工艺和工序节能评估 项目主要用能工艺和工序 该项目主要用能工序为五金加工工序、冷镦刚板工序、冲焊工序和检验工序及辅助工序，主要消耗电力、新鲜水和压缩空气。 用能工艺和工序的能耗指标分析 该项目主要用能种类为电力和新鲜水。 各主要用能工序能 耗测算如表 31： 表 31 主要工序单位产品能耗表 工序 能耗 五金加工工序 冷镦钢板工序 冲焊 工序 检验工序 辅 助生产工序 备注 电力（万 kWh ） 新鲜水（万 t） 压缩空气（万 m3） 综合能耗（ tce） 当量值 等价值 单位产品工序能耗 （ kgce/t) 当量值 等价值 综合能耗比例（ %） 当量值 等价值 注： ① 根据《综合能耗计算通则》（ GB/T25892020） ； 该项目 压缩 空气能耗以空压机电耗计入总能耗 ； ②电力等价值折算值根据 xx 现行折标煤系数（ ）计算，当量值为 第 17页 tce/万 kWh； ③表中综合能耗 =表中各项电力能耗折标煤 +各项新鲜水能耗折标煤； ④产品共计 16040t，详见报告 节；单位产品工序能耗 =各工序综合能耗 /年产品重量； ⑤综合能耗比例 =各工序能耗 /项目综合能耗 100% 从 31 表可知，该项目耗能总量最大的工序是五金加工工序，约占项目总能耗（当量值）的 %；其次是辅助生产工序，约占总能耗（当量值）的 %，因此这两道个工序是生产过程中应加强用能管理和监控的工序。 主要耗能设备节能评估 主要耗能设备表 32 主要耗能设备一览表 序号 设备名称 型号 单台功率 （ kW） 数量 （台 /套 ） 耗能种类 1 仪表车 326 电 2 冲床 4 160 电 3 中频新型感应加热设备 XZ60B2 160 1 电 4 带锯床 G4025 15 10 电 5 6 自制双头铣床 自制 4 30 电 7 二氧化碳保护焊机 NBC250 12 32 电 8 弧焊机 8501000 19 8 电 9 中央空调 200 5 电 10 环保设备 100 1 电 表 32 中主要为耗电设备。 经核查本项目所选用的主要设备未列入《高耗能落后电机设备（产品）淘汰目录》（第一批）（工节 [2020]第 67 号）。 针对主要耗能工艺及设备特点，该项目在保证产品质量和生产效率的基础上，优先选择生产效率高、单位产量大的设备。 第 18页 主要生产系统耗能设备能效水平分析 中频感应加热设备 （ 1）对各类标准件紧固件及其其它机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热礅、热轧。 直径 16mm 的圆钢，加热 35 秒左右即可进行挤压成型。 （ 2）项目 中频感应加热设备 具有 体积小、重量轻，效率高、节电十分明显，比传统高频设备节电 60%、比可控硅中频节电 20%；安全性高，无万伏高压，对操作人员十分安全；频带宽，可满足不同工件的锻前 加热、热处理、钎焊等；独特的冷却循环系统，确保设备24 小时连续工作。 冷镦机 （ 1）项目选用的冷镦机配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗；并采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。 （ 2）恒压供气系统投入运行后，可使贮气罐的气压保持在设定值的 %范围内，节电率达到 40%左右，同时功率因子提高至 COSф ，减少了无功损耗；降低噪音，减少环境污染：恒压供气系统由于实现了变频控制，基本上消除排空放气的情况，从而改善了噪音对环境的污染。 （ 3）项目系统投入运行后，供气可靠性和负载变化的调节能力大大提高，保证了恒定的供气压力，进一步保证了产品质量的稳定性；延长机械部件使用寿命：冷镦机大多数时间运行在工频之下，能够减少机械部件的磨损，延长机器寿命，减少维修费用和缩短维修时间；实现了软起动；减少机组起动电流对电网的冲击，同时可灵活地重复多次起动，避免了自藕降压起动在这方面的不足。 第 19页 空调 中央空调 系统 采用智能变频调速控制系统，使其能根据室外天气的变化，自动完成冷水流量的跟踪控制，使循环水流量恰倒好处地与制冷量相匹配，并实现空调末端自动恒温控制，从而达到节能的目的。 采用该系统的中央空调可节电 20%～ 45%。 以上主要耗能设备较之传统同类设备节能降耗。 辅助生产和附属生产设施节能评估 辅助生产和附属生产设施表 本项目 建筑面积 101418m2， 其中生产用房建筑面积为 84330m2，辅助用房建筑面积为 17088m2。 根据《建筑照明设计标准》GB500342020， 照明功率 合计为 ，具体见表 33。 表 33 照明功率计算 表 序号 建筑物功能 建筑面积 （ m2） 照度 （ Lx） 照明密度 （ W/m2） 照明功率 （ kW） 备注 1 生产用房 84330 五金加 工车间 19470 150 8 钢结构 冷镦刚板库 24150 150 8 钢结构 冲焊车间 20355 150 8 钢结构 模具热处理及 钢管库 20355 100 7 钢结构 2 辅助用房 17088 办公楼 10。