年产2万吨柠檬酸工程提取车间设计说明书(编辑修改稿)

年产2万吨柠檬酸工程提取车间设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

将是柠檬酸的生产新机遇。 我国柠檬酸生产主要还是集中在一水柠檬酸等少数几个产品上，产品层次单一，而对于如无水柠檬酸等市场急需产品的相关生产却比较少。 国内的柠檬酸企业应该抓住机遇，不断改进技术工 艺，开发新产品，满足国内外市场对无水柠檬酸等的需求。 柠檬酸发酵液的成分比较复杂，除产物柠檬酸外，还包括残糖、菌体、蛋白质、色素、胶体、无机盐、有机杂酸等多种杂质，这些均来源于原材料和底物中未消耗的营养盐以及发酵过程中产生的副产物等。 所以，发酵工艺和原材料的不同均影响着发酵液的组成，这也增加了柠檬酸提取工艺的难度。 目前，我国柠檬酸生产厂家主要采用的提取工艺仍是传统的钙盐法。 但该法工艺复杂，收率低，能耗、料耗大，且产生大量难处理的废水、废渣，这些缺点已严重制约了我国柠檬酸行 业的发展。 因此，柠檬酸产业的清洁生产技术不仅对降低成本具有重要意 义，还事关行业的持续发展；高效、低污染的提取方法如氢钙法、色谱法、离子交换吸附法、溶液萃取法、膜分离法等得到了广泛的研究，其中柠檬酸氢钙法和模拟移动床色谱法在万吨级规模柠檬酸生产中获得了成功。 钙盐法提取柠檬酸其理论依据是将 CaCO3或 Ca（ OH） 2加入发酵清液中 ， 形成柠檬酸钙沉淀 ， 然后将此沉淀与浓硫酸反应 ， 形成硫酸钙沉淀 ， 析出柠檬酸溶液 ，再经过离子交换及浓缩结晶后 ， 便可以得到柠檬酸晶体。 其工艺流程见图 1。 这种方法虽然原理比较简单 ， 工艺成熟 ， 但是劳动强度极大 ， 使用了强酸且有废弃物的排出 ， 无论是对操作者还是对环境都造成了极大的危害 ； 同时此方法得到的柠檬酸收率也不高 ， 一般只能达到 70 %左右。 2万吨柠檬酸工程提取车间设计 柠檬酸工程提取车间设计流程 发酵醪 预处理 过滤 中和 石灰乳（石灰粉） 过滤 石 膏渣 酸化 过滤 炭柱脱色 离子交换 结晶 干燥、分级 离心分级 菌体残渣 加热至 8090℃ 草酸钙 胶体，有色质 金属离子、阴离子 钡盐、黄血盐 93%浓硫酸 金属离子、 SO42‾ 包装 图 1 柠檬酸提取车间所需设备 1： 中和槽 2： 石灰乳储罐 3： 柠檬酸钙悬浮液叩送泵 4： 压滤机 5： 柠檬酸钙储液罐 6： 滤液澄清罐 7： 泵 8： 滤液储罐 9： 泵 10： 酸解罐 11： 酸液计量罐 12： 黄血盐溶液计量罐 13： 带式真空过滤机 14： 柠檬酸液真空收集槽 15： 真空泵 1。