年产10亿只气球生产项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产10亿只气球生产项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

先进性，使本项目的产品质量符合国家和国际标准。 (二 )、生产工艺流程： 根据客户提供气球产品尺寸、图案等相关资料筛选天然乳胶等原材料，清洗模具，溶解乳胶，将模具浸入乳胶中，然后 使用 循环水冷却，再用冷气将气球从模具上吹落，最后检验筛选不合格的产品，将合格的产品包装后入库。 原材料筛选 开模 溶胶 浸模 冷却 脱模 检验包装 成品入库 (三 )、设备的配套与可靠性： 本项目采用国内先进的技术、设备，提高产品质量和竞争力，使产品以高质量、高档次进入国内外市场，增强企业效益。 采用高精一体化先进设备，虽然在一次性投资上稍大，但综合比较，生产效率高，自动化水平高，日常维修费用少，并在生产过程中保质保量，产品具有较强的抗风险能力。 所以引进先进的设备，在经济效益上也是合理可取 的。 (四 )、主要设备选择原则： 5 本项目设备选型以先进、高效、实用、节能、可靠为原则，使其更好地适应高品质产品的生产要求，对设备的供应商，我们做了严格的筛选。 (五 )、设备名称及金额清单： 序号 名称 单位 (台 ) 单价 (万元 ) 合计 (万元 ) 产地 1 生产流水线 6 510 3060 意大利 2 定型机 20 5 100 上海 3 烘干机 15 6 90 浙江 4 修饰机 20 30 广州 5 空压机 8 5 40 上海 6 变压器及电设施 200KVA 60 浙江 合计 3380 六、节能与环境保护 (一 )项目节能 设计依据：国家及浙江省现行的节能设计规范及规程。 项目节能措施：本项目落实合理用能和节约能源，以节能、节材、节水、资源综合利用和发展循环经济为重点， 6 建设节约型产业。 采取的主要节能措施如下： (1)项目新增生产设备选用国际先进设备，优化工艺流程设计，做到产品高质量、生产高效率、能源低消耗。 (2)总平面布置在满足有关安全规范的前提下合理布 置，以缩短物料输送距离，减少能量损失。 (3)建筑设计充分考虑自然光线的利用，以节约电能。 (4)变压器采用节能型变压器，使用高效节能型空压机、风机等动力设备，灯具采用高效气体电灯及荧光灯，达到节能目的。 (5)采用集中自动无功功率补偿电容器，补偿前平均功率因数 ，补偿后的功率因素达到 ，节约电能。 (6)采用变频调速，改变电动机的输入频率从而改变电动机转速，达到调节流量的目的，既满足生产工艺变化的要求，又节省电能。 (7)收集屋面雨水作为生产用水，凡能循环使用的水均处理后循环使用，节约水资源。 (8)采取措施加强废料的回收，将生产过程产生的废边角料回收利用，使生产过程无废料产生。 (9)加强能源计量管理，健全能源消费统计和能源利用状况分析制度。 各车间均设计量仪表，以车间进行成本核算。 7 能耗指标 本项目消耗的能源主要有电、水，年消耗指标见表： 能源种类 单位 年消耗量 折算系数 折算或标准煤 (吨 ) 电力 万度 120 水 万吨 3 合计 本项目建成后，年产 10 亿只气球生产项目，达产年营业收入 15000 万元，根据能耗计算表可知，每万元产值综合耗电为 80 度，因此，本设计能源利用先进合理，在本行业中用能指标达到国际较为先 进水平： (二 )、环境保护是我国一项基本国策，企业必须遵照国家关于“建设项目环境保护管理条例’’等有关法律的对项，环境治理必须与主题工程实行“三同时。 本项目相关的国家标准有： 《工业企业厂界噪声标准》 GRl2348— 1990 《污水综合排放标准》 GB8978— 1996 《环境空气质量标准》 GB3095— 1996 项目的污染源及污染物： 项目购进的机器，在生产过程中产生的污染物主要有三 8 机器工作时产生的机器噪声，生产过程中产生的固体废弃物；生产及职工生活废污水。 采取的治理措施： 噪声：购进的机器均安 装在厂房内工作，且选用替代国际先进设备噪声相对较小；在安装机器时加装防震垫。 同时，厂区和车间四周空地均植树绿化，可以减弱对外界噪声影 响。 固体废弃物：在生产过程产生的废料，收集在一起，统一送回收部门销售。 废水：厂区建成雨污分流排水系统。 生产废水利用污水处理装置处理后排放，生活废水，利用地理式无动力水处理装置处理，达标后，排入园区下水道。 七、 建厂条件和厂址选择 （一） 建厂条件 建厂地点的自然条件 浙江越帆乳胶 有限公司拟选址衢州市开化县。 开化县位于浙江西。