带式输送机_课程设计(编辑修改稿)

带式输送机_课程设计(编辑修改稿)内容摘要：

图 A2 1）各段轴的直径 因本减速器为一般常规用减速器，轴的材料无特殊要求故选用 45 钢 查教材 1310 45 钢的 A=118~107 代入设计公式 3 nPAd  =（ 118~107） 3 ~ 考虑该轴段上有一个键槽，故应将轴径增大 5%即 d （ ~）（ 1+） =~ 轴段①的直径确定为 1d =42mm 轴段②的直径 2d 应在 1d 的基础上加上两倍的非定位轴肩高度。 这里取定位轴肩高度 12h =(~) 1d =3mm，即 2d = 1d +2 12h =42+2 3=48mm 考虑该段轴安装密封圈，故其直径 2d 还要符合密封圈的标准取 2d =50mm 轴段③的直径 3d 应在 2d 的基础上加上两倍的非定位轴肩高度，但因该轴段要安装滚动轴承，故其直径要与滚动轴承内径相符合。 这里取 3d =55mm 同一根轴上的两个轴承，在一般情况下应取同一型号 ，故安装 滚动轴承处 的直径应 相同，即7d = 3d =55mm 轴段④上安装齿轮，为安装方便 取 4d =58mm ④轴段高于③ 1d =42mm 2d =48mm 7d = 3d =55mm 4d =58mm 带式输送机 _课程设计 12 设计项目 计算及说明 主要结果 (3)确定各轴段长度 轴段只是为了安装齿轮方便，不是定位轴肩，应按非定位轴肩计算 34h = 轴段⑤的直径 5d = 4d +2 45h 45h 是定位环的高度取45h =(~) 4d = 即 5d =58+25=68mm 轴段⑥的直径 6d 应根据所用的轴承类型及型号查轴承标准取得，预选该段轴承用 6311 轴承 (深沟球轴承，轴承数据见课程设计指导书附录 B)，查得 6d =65mm 2）各段轴的长度 如图 A3 A3 轴段④安装有齿轮，故该段的长度 4L 与齿轮宽度有关，为了使套筒能顶紧齿轮轮廓应使 4L 略小于齿轮轮廓的宽度，一般情况下 齿轮L － 4L =2~3mm， 齿轮L =70mm，取 4L =68mm 轴段③包括三部分： 3L = 432 L 齿轮LB ， B 为滚动轴承的宽度，查得指导书附录 B 可 知 6311 轴承 B=29mm 2 为齿轮端面至箱体的内壁的距离，查指导书表 52，通常可取 2 =10~15mm； 3 为滚动轴承内端面的至减速器内壁的距离，轴承的润滑方式不同， 3 的取值也不同，这 里选油润滑方 式，查指导书表 52，可取 3 =3~5mm，这里取 2 =10mm， 5d =68mm 6d =65mm 4L =68mm 带式输送机 _课程设计 13 设计项目 计算及说明 主要结果 3 =5mm ，即 3L = 432 L 齿轮LB =29+10+5+2 =46mm 轴段②的长度应包含三部分： 2L = mel 1 ， 1l 为联轴器的内端面至轴承端盖的距离，查指导书表 52，通常可取15~20mm。 e 部分为轴承端盖的厚度，查指导书表 57(6311 轴承D=120mm， 3d =10mm)， e = 3d = 10=12mm； m 部分则为轴承盖的止口端面至轴承座孔边缘距离，此距离应按轴承的结构形式、密封形式及轴承座孔的尺寸来 确定，轴承座孔的宽度座孔L = + 1c + 2c +5~10mm，  为下箱座壁厚，应查指导书表53，这里取  =8mm， 1c 、 2c 为轴承座旁联接到箱体外壁及箱边的尺寸， 应根据轴承座旁连接螺栓的直径查表 53，这里取轴承座旁连接螺栓 1dM =10mm，查表 53得： 1c =20mm、 2c =16mm；为加工轴承座孔端面方便，轴承座孔的端面应高于箱体的外表面，一般可取两者的差值为 5～ 10mm；故最终的 座孔L =（ 8+20+16+6） =50mm, 反算 m = BL  3座孔 =（ 50529） =16mm， 2L = mel 1 =15+12+16=43mm 轴段①安装联轴器，其长度 L1与联轴器的长度有关，因此先选择联轴器的型号和类型，才能确定 1L 的长度。 为了补偿和安装等的误差及两轴线的偏差，优先考虑弹性套柱销联轴器，根据安装联轴器轴段的直径，查附录指导书 F 选联轴器的型号为TL7 1J 型轴孔，联轴器安装长度 L=84mm，考虑到联轴器的链接和固定的需要，因此取 1L =82mm 轴段⑤的长度 5L 轴环的宽度 b（一般 b= 45h ），取 5L =7mm 轴段⑥长度 6L 由 2 、 3 的尺寸减去 5L 的尺寸来确定， 6L = 2 + 3 5L =10+57=8mm 轴段⑦的长度 7L 应等于或略大于滚动轴承的宽度 B,B=29mm，取 7L =30mm 轴的总长度等于各轴段长度之和即 3L =46mm 2L =43mm 1L =82mm 5L =7mm 6L =8mm 带式输送机 _课程设计 14 设计项目 计算及说明 主要结果 （ 4） 按扭转和弯曲强度组合进行强度校核 总L = 1L + 2L + 3L + 4L + 5L + 6L + 7L =82+43+46+68+7+8+30 =284mm 轴段⑥⑦之间的砂轮越程槽包含在轴段⑦的长度之内 低速轴轴承的支点之间距离为 Bbl  2)( 322 =70+15 2+29=129mm 1） 计算轴上的作用力 从动轮的转矩 T= N•mm 齿轮分度圆直径 2d =245mm 齿轮的圆周 力 Ft= dT2 =  N•mm= N•mm 齿轮的径向力 Fr= tantF N•mm= N•mm 2）计算 支反力及弯矩 ①计算垂直平面内的支反力及弯矩 ；对称布置，只受一个力，故 FAV=FBV=Fr/2= Ⅰ Ⅰ截面： IVM = = mm Ⅱ Ⅱ截面： IIVM = = mm ②计算水平平面内的支反力及弯矩 ：对称布置，只受一个力，故 AHF = BHF =Ft/2= Ⅰ Ⅰ截面： IHM = = mm Ⅱ Ⅱ截面： IIHM = = mm 总L =284mm l =129mm T= N•mm Ft= N•mm Fr= N•mm FAV=FBV= IVM =N mm IIVM =N mm AHF = BHF =1166 IHM =8N mm IIHM =N mm 带式输送机 _课程设计 15 设计项目 计算及说明 主要结果 ③求各截面的合成弯矩 Ⅰ Ⅰ截面： IM = 22 IHIV MM  = 22 1 0 7 1 9 5 .7 83 9 0 1 6 . 9 5  = mm Ⅱ Ⅱ截面： IIM = 22 IIHIIV MM  = 22 5 23 5 1. 431 90 5 4. 35  = mm ④计算转矩 T= mm ⑤确定危险截面及校核其强度 按弯矩组合计算时，转矩按脉动循环变化考虑，取ａ =个危险截面校核 : Ⅰ Ⅰ截面的应力： e I = )( 221 d TM  = 3 22 )7 1 8 2 . 7 (1 1 4 0 7 5 . 7   = Ⅱ Ⅱ截面的应力： e II =)( 222dTM  = 3 22 )7 1 8 2 . 7 (5 5 7 1 1 . 2   = 查教材表 133 得 [ 1 ] =54MPa. e I 、 e II 均小于 [ 1 ] ， 故轴的强度满足要求 3） 绘制轴的计算简图 为计算轴的强度，应将载荷简化处理，直齿圆柱齿轮，其受力可分解为圆周力 Ft、径向力 Fr。 两端轴承可简化为一端活动铰 IM = mm IIM = mm T= mm e I = e II =。