城乡快速路第四标段施工组织设计毕业论文(编辑修改稿)

城乡快速路第四标段施工组织设计毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

养护，直到缺陷责任期满为止。 路基工程结束后，将各项技术指标进行自检，自检合格后交监理工程师复检，经复检合格并签证中间交工证书后，再进行下一步路面工程施工。 注意事项 路基施工必须按《（ JTJ03395）公路路基施工技术规范》及监理工程师的要求进行。 施工中同时严格执行监理程序及本公司 ISO9002 质量体系文件。 河南城建 学院 专科毕业设计（论文） 第四章施工工艺及流程 — 12— 在工程施工的全过程，合理安排作业段面，确保道路通畅，尽量减少工程施工对当地群众的正常生产、生活秩序的影响。 取土坑及弃土堆要严格按业主指定地点取土和堆放，严禁乱开采、乱堆放，各种废弃物要堆在相应的弃土场内，尽量减小对环境的污染。 取土坑取土结束后，要立即复植草皮，保持和周围生态环境相一致。 该工程穿越村镇居住区，更要注意环境 保护。 路面垫层工程 准备下承层 垫层的下承层是垫层以下部分即路基。 下承层表面经修整后须平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。 下承层的平整度和压实度应符合规范要求。 土基不论路堤或路堑，必须用 1218T 三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压（压 34 遍）。 在碾压过程中，如发现土干、表层松散，应适当洒水；如土过湿、发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。 对于垫层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合设计要求的路段，必须根据具 体情况，分别采用补充碾压，加厚垫层、换填拌好的材料、挖开晾晒等措施，使达到标准。 垫层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。 垫层上的搓板应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。 逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求。 下承层标高的误差应符合规范规定。 测量 在下承层上恢复中线。 直线段每 20M 设一桩，平曲线段每 10M 处设一桩，并在对应断面的路肩外侧设指示桩。 进行水平测量。 在两侧指示桩上用红漆标出垫层边缘的设计高。 确定材料用量 根据试验结果确定的松铺系数，计算每层施工时 各段需要的砂砾石数量，根据运料车辆的运输体积，计算每车料的堆放距离，同时尽量安排相同规格的车辆运输，以方便施工控制。 河南城建 学院 专科毕业设计（论文） 第四章施工工艺及流程 — 13— 运料摊铺 同一料场供料的路段，由远而近将砂砾石按计算的距离卸置于下承层上。 卸料距离严格掌握，避免料不够或过多。 料堆每一定距离留一缺口，以便于施工作业。 用平地机与推土机相结合将砂砾石均匀地的摊铺在预定的宽度上。 表面应力求平整，且在规定的路拱。 检验松铺材料层的厚度，看其是否符合预定要求。 必要时，应及时进行减料或补料工作。 碾压 初压。 用振动压路机静压 34 遍，使大粒径砾石稳定就位。 在直线段上，碾压从两侧路肩开始，逐渐错轮向路中心进行。 在有超高路段，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路肩进行。 错轮时，每次重叠 1/3 轮宽。 在第一遍碾压后，应再次找平。 初压终了时，表面应平整，并且有要求的路拱和纵坡。 初压后曝露出来的潜在不平整，根据具体情况，采用机械或人工进行找平，以便进行下道工序。 碾压。 用 1218T 三轮压路机进行 46 遍碾压。 碾压按施工规范要求进行。 当垫层的含水量较小时，需补充洒水后再碾压，以保证其各项技术指标均达到设计要求。 养护。 碾压 结束后及时进行洒水养护，限制交通。 若必须开放时，可以考虑半幅施工或限制车流量载重车辆的通行。 当必须半幅施工时，应处理好纵向接缝。 各作业段施工时，横向接缝的处理按规范要求进行。 纵向接缝应使首幅中中缝部位横向超压 1M，第二幅施工时重新将该部分犁拌与下段面联接良好。 水泥稳定砂砾基层施工工艺流程见图 河南城建 学院 专科毕业设计（论文） 第四章施工工艺及流程 — 14— 图 水泥稳定砂砾基层施工工艺流程图 底基层准备 施 工 放 样 检测压实度、平整度、宽度、厚度、横坡度等 拌 和 初碾压、碾平 整 形 单项工程验收 养生及交通控制 原材料试验、配合比设计 底基层材料准备 报监理工程师 河南城建 学院 专科毕业设计（论文） 第四章施工工艺及流程 — 15— 混凝土路面 路面面层设计为 22cm 厚的水泥混凝土路面，水泥混凝土路面是以水泥砂浆为粘结料，碎石为骨料，砂为填充料，经过拌合，振捣和养生所修筑的刚性路面，因此必须根据设计严格 选料配制配合比。 材料选用 水泥采用强度高、收缩性小，标号大于 的硅酸盐水泥，普通硅酸盐砖窑水泥。 随时选用质地坚硬、无风化、含泥量少于 1％且具有棱角，表面粗糙洁净，最大粒径不超过 40mm 连续级配良好的碎石，且石料中针状、片状颗粒不大于 15％，软弱颗粒含量不大于 5%，以保证水泥混凝土路面的施工质量。 砂为 以上洁净粗糙中粗砂，水采用可饮用自来水。 堆料与拌合 拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好的排水设施。 水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放，生石灰硝化 场达到环保要求。 水泥、石灰、细集料要求有防雨措施。 拌和场要有明确的水泥混凝土、水泥稳定粒料、水泥砂浆、砂灰碎石等混合料配合比牌子，内容包括设计配合比、施工配合比。 施工放样 根据施工图纸在垫层上恢复中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。 试铺试验路段 通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据： 验证用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和时间。 确定每一作业段的合适长度。 做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋 型号准确。 确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度（弯道）、垂直度等，河南城建 学院 专科毕业设计（论文） 第四章施工工艺及流程 — 16— 确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。 严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间。 路面施工前，对垫层进行清理，并洒水湿润。 安设模板 基层检验合格后，即可安设模板。 模板宜采用钢模，长度 34m，弯道半径较小的，模板长度不超过 2m。 接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。 模板高度应与混凝土面层板厚度相同。 模板两侧铁钎打入基层固定。 模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基 层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。 无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在 5cm以上。 模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于 3mm 或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。 如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。 混凝土的拌和与运输 混凝土拌和 混凝土必须采用强制式机械搅拌。 搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点，力求提高拌和机生产率。 根据本合同段的工程数量和施工进度的需要拟配置 1 台 500L 的搅拌机，同 时，施工工地应备用 1 台 350L 的搅拌机和 1台 30kw 的发电机。 拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，有困难时，最低限度也要采用集料箱加地磅的计量方法 ，而体积计量法难于达到计量准确的要求，应停止使用。 采用自动计量设备时，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求。 对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用水量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。 量配的精确度为：水和水泥：177。 1%；粗细集料： 3%。 外加剂应 单独计量，精确度为177。 2%。 每一工班至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查两次混合料的坍落度。 搅拌机的装料的顺序宜为：砂、水泥、碎（砾）石，或碎（砾）石、水泥、砂。 进料后，边搅拌边加水。 搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。 混凝土拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间应符合下表的规定。 搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。 混凝土运输 河南城建 学院 专科毕业设计（论文） 第四章施工工艺及流程 — 17— 为保证混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠 簸和振动使混凝土发生离析等。 要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。 混凝土拌和物采用 4 辆自卸翻斗车运输。 当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、抹面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。 若时间超过限值，或者在夏天铺筑路面时，宜使用缓凝剂。 装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。 出料 及铺筑时的卸料高度不应超过。 当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。 运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。 摊铺与振捣 摊铺 摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。 混凝土板厚度不大于 24cm 时，可一次摊铺。 大于 24cm 时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的 3/5。 摊铺的松料厚 度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。 具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的 10%左右。 用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。 在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。 平板振捣器的有效作用深度一般为 22cm 左右。 不采用真空脱水工艺施时，宜采用 的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。 插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋 的部位，施工中宜先用频率 6000 次 /min 以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于 22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于 20s。 插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的 倍，并应避免碰撞模板和钢筋。 河南城建 学院 专科毕业设计（论文） 第四章施工工艺及流程 — 18— 分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料 5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。 其次，再用平板振捣器全面 振捣。 振捣时应重叠 1020cm。 同一位置振捣时，当水灰比小于 时，振捣时间不宜少于 30s；水灰比大于 时，不宜少于 15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。 振动梁往返施拉 23 遍，使表面泛浆，赶出气泡。 振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以。 对不平之处，应及进铺以人工补填找平。 补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。 牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直 ，当弯曲超过 2mm 时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。 滚杠的结构一般是挺直的、直经 75100mm 的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆。 这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持 56mm 左右的砂浆层，以利密封和作面，设有路拱时，应使用路拱成形板整平。 如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重 新补填找平，重新振滚平整。 最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。 表面整修和防滑处理 不采用真空脱水工艺时，应用大木抹。